Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2019

Просмотров: 18946

Скачиваний: 8

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

50

ЭПДМ мембраны представляют собой однослойные рулонные мате-

риалы на основе синтетического каучука — полимеризованного этилен-
пропилен-диен-мономера. Впервые эти материалы были применены для 
устройства кровель в США и Канаде в 60-е гг. XX столетия. В России ма-
териал ЭПДМ известен с 80-х гг. ЭПДМ мембраны отличаются тем, что 
для их монтажа используется двусторонняя самоклеящаяся лента. Эта 
технология позволяет производить установку кровли без нагревания, в 
короткие сроки и на больших поверхностях. ЭПДМ мембраны обладают 
высокой эластичностью (относительное удлинение — более 400 %), боль-
шой устойчивостью к перепадам температур (от –60 °С до +120 °С). Проч-
ность на разрыв — 9 МПа. Армированные ЭПДМ мембраны имеют более 
высокие прочностные показатели, однако они менее эластичны.

ТПО мембраны представляют собой рулонные материалы на основе 

термопластичных полиолефинов. Эти материалы были разработаны и 
запущены в серийное производство в США в конце 80-х гг. XX в. Скре-
пление швов кровельной ТПО мембраны производится с помощью спе-
циальных сварочных машин с применением горячего воздуха. Благо-
даря армирующему слою (полиэфирной сетке) материал стоек к меха-
ническим воздействиям. Полимер содержит до 30 % полипропилена, 
что придает мембране высокую химическую стойкость. ТПО мембраны 
могут применяться при очень низких температурах (до –62 °С), они ме-
нее эластичны, чем ЭПДМ (относительное удлинение — менее 180 %), 
но обладают более высокой прочностью.

ПВХ мембраны — рулонные материалы, изготовленные из пласти-

фицированного поливинилхлорида, армированного полиэфирной сет-
кой (для кровельных систем с механическим креплением) или стекло-
холстом (для балластных кровельных систем) (рис. 1.13). Благодаря 

армированию мембрана имеет высокую 
прочность при растяжении. Выпускаются 
также и неармированные ПВХ мембраны.

ПВХ мембраны укладываются в один 

слой; сварка швов происходит при помощи 
автоматического и ручного сварочного обо-
рудования. Безогневой метод укладки и по-
ниженная группа горючести материала по-
зволяют укладывать мембрану на объектах 
любой степени ответственности, в том числе 

Рис. 1.13. ПВХ мембрана,

армированная 

полиэфирной сеткой


background image

51

на атомных электростанциях и на объектах с повышенными требования-
ми к огнестойкости. Поэтому мембрану можно укладывать на кровлях, где 
запрещено применение открытого пламени.

Одной из важных особенностей ПВХ мембран является их способ-

ность выводить в атмосферу избыточное давление водяного пара из 
подкровельного пространства. Таким образом, влага, попавшая в уте-
плитель при монтаже или накопленная в холодный период, когда точка 
росы находится внутри утеплителя, выводится через мембрану в те-
плый период года.

При реконструкции старых кровель необходимо учитывать, что ПВХ 

не совместим с битумосодержащими материалами, а также с полимер-
ными материалами из пенополистирола и полиуретана, поэтому при 
укладке на старый битумный ковер необходимо предусмотреть разде-
лительный слой из геотекстиля либо стеклохолста.

Основные показатели качества 

и методы испытаний полимерных мембран

К основным показателям качества полимерных мембран относятся 

прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, сопро-
тивление статическому продавливанию, гибкость на брусе, водопогло-
щение, водонепроницаемость, горючесть и др.

•  Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве 

определяют в соответствии с ГОСТ Р 50111—92 [30] испытанием на рас-
тяжение образцов размерами 10×150 или 25×150 мм с определенной 
скоростью деформирования. Образец закрепляют в зажимы испыта-
тельной машины, расстояние между которыми 100 мм. Испытания про-
водят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, 
предусмотренной НД на конкретный материал. Испытательная машина 
должна обеспечить скорость раздвижения зажимов от 1 до 500 мм/мин.

Прочность при разрыве (σ

r

), МПа, Н/мм

2

, определяют по формуле

σ =

0

,

r

r

F

A

 (1.4)

где F

r

 — растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

A

0

 — начальное поперечное сечение образца, мм

2

.


background image

52

За результат измерений принимают среднее арифметическое из пяти 

определений.

Относительное удлинение при разрыве (Е), %, вычисляют по формуле 

0

0

100 %,

r

l

E

l

=

 (1.5)

где l

0

 — начальная расчетная длина образца, мм;

Δl

0r

 — изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм.

•  Сопротивление статическому продавливанию определяют в соот-

ветствии ГОСТ ЕН 12730—2011 [29]. К лицевой поверхности испытуе-
мого образца, уложенного на мягкую (метод А) или жесткую (метод В
подложку, при помощи продавливающего устройства прикладывают 
заданную статическую нагрузку в течение заданного времени, после 
чего образец подвергают испытанию на водонепроницаемость. Для 
определения сопротивления статическому продавливанию используют 
нагружающее устройство, состоящее из направляющей штанги, направ-
ляющего стержня и нагружающих дисков. Направляющий стержень 
снабжен продавливающим устройством — стальным шариком диаме-
тром 10 мм (рис. 1.14). Для определения водонепроницаемости образца 
после проведения испытаний применяют вакуумную насадку.

По методу А образец размером 550×550 мм закрепляют гвоздями в 

рамке и укладывают на подложку из пенополистирола плотностью 
20 кг/м

3

, размером 500×500×50 мм. По методу В образец размером 

300×300 мм свободно укладывают на бетонную плитку размером 
300×300×40 мм. Для каждого значения нагрузки испытывают 3 образца.

Продавливающее устройство помещают в центр образца и проводят 

3 параллельных испытания, начиная с нагрузки 5 кг. Затем постепенно 
увеличивают нагрузку с шагом в 5 кг до потери образцом водонепрони-
цаемости или до максимальной нагрузки в 20 кг. Время выдержки об-
разца при каждом значении нагрузки 24 ч.

Через 7 мин после испытания при каждом значении нагрузки обра-

зец подвергают испытанию на водонепроницаемость, для чего на лице-
вую поверхность образца наносят мыльный раствор, прикладывают к 
ней вакуумную насадку и создают разность давлений на поверхностях 
образца 15 кПа. Если в течение 60 с на лицевой поверхности образца в 
области продавливания не появятся мыльные пузыри, образец считают 
выдержавшим испытание на водонепроницаемость.


background image

53

Рис. 1.14. Схема нагружающего устройства 

для определения сопротивления статическому 

продавливанию: 

А — мягкая подложка; В — жесткая подложка; 

1 — максимальное перемещение нагружающего стержня вниз; 

2 — направляющая штанга; 3 — нагружающий стержень; 

4 — шарик для продавливания (d = 10 мм); 5 — зажим; 

6 — рамка в разрезе (20×20 мм); 7 — гвоздь (d = 2,8 мм); 

8 — пенополистирол; 9 — подставка; 10 — образец; 11 — бетон

Материал считают выдержавшим испытание на сопротивление ста-

тическому продавливанию при заданной нагрузке, если все испытанные 
образцы остаются водонепроницаемыми. За величину сопротивления 
статическому продавливанию принимают максимальное значение на-
грузки, при котором все испытанные по методам А или В образцы оста-
ются водонепроницаемыми.

• Горючесть: определение, классификация материалов по горючести, 

установление группы горючести представлены в части 4 настоящего по-
собия.


background image

54

•  Гибкость на брусеводопоглощениеводонепроницаемость и другие 

свойства определяются в соответствии с ГОСТ 2678—94* [14] (см. раз-
дел 1.1.1).

Физико-механические характеристики полимерных мембран

Полимерные ПВХ мембраны LOGICROOF, ECOPLAST

Маркировка ПВХ мембран включает название мембраны, сведения о 

типе полимера V  — Vinyl (ПВХ) и об армировании: SR  — Sine 
Reinforcement (без армирования); RP — Reinforcement Polyester (арми-
рование полиэфирной сеткой); GR — Glassfi ber Reinforcement (армиро-
вание стеклохолстом).

• LOGICROOF V-SR — неармированные ПВХ мембраны. Применя-

ются для изготовления элементов усиления и сопряжения с различными 
кровельными конструкциями, такими как трубы, воронки, мачты.

• LOGICROOF V-RPECOPLAST V-RP — трехслойные ПВХ мембра-

ны, армированные полиэфирной сеткой и содержащие защитный слой 
от УФ-излучения. Верхний слой содержит высокую концентрацию УФ-
абсорберов и антиоксидантов, что создает плотный барьер для проник-
новения УФ-лучей. Мембраны обладают повышенной эластичностью 
при низких температурах. Применяются для гидроизоляции открытых 
плоских кровель с высокими противопожарными требованиями.

•  LOGICROOF V-RP ARCTIC — ПВХ мембрана, армированная по-

лиэфирной сеткой с повышенной гибкостью и имеющая антискользя-
щую поверхность, что обеспечивает дополнительную безопасность, 
если работы ведутся в сезон сырой погоды и выпадения снега. Приме-
няется в регионах с холодным климатом в качестве гидроизоляционно-
го слоя в кровлях; возможно проведение работ на кровлях с уклоном 
более 10 %.

•  LOGICROOF V-RP FB — ПВХ мембрана, армированная полиэфир-

ной сеткой. Нижний слой содержит подложку из геотекстиля, благодаря 
чему мембрана совместима с битумными основаниями. Для осущест-
вления монтажа полотна имеют края шириной 100 мм, свободные от 
геотекстиля. Предназначена для ремонта старых битумных кровель без 
демонтажа существующего покрытия, для применения в клеевой кро-
вельной системе.