Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2019
Просмотров: 18898
Скачиваний: 8
55
• ECOPLAST V-GR — трехслойная ПВХ мембрана, армированная сте-
кловолокном и содержащая защитный слой против УФ-излучения. Об-
ладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям. Содер-
жит фунгициды и противогрибковые добавки. Применяется для гидро-
изоляции в балластных и инверсионных кровельных системах, в том
числе в «зеленых» кровлях.
Физико-механические характеристики материалов LOGICROOF и
ECOPLAST представлены в табл. 1.16.
Таблица 1.16
Физико-механические характеристики материалов
LOGICROOF, ECOPLAST
Показатель
Значение показателя
Марки
L
O
GI
CR
O
O
F
V-
S
R
L
O
GI
CR
O
O
F
V
-RP
EC
O
P
L
A
ST
V
-RP
L
O
GI
CR
O
O
F
V
-RP
AR
CTI
C
EC
O
P
L
A
ST
V
-GR
Толщина, мм
1,5
1,2—2,0
1,2—2,0
1,5
Прочность на разрыв, МПа
15
20
15
20
11
Относительное удлинение при разры-
ве, %, не менее
200
120
115
125
280
Сопротивление статическому продав-
ливанию, Н
250
250
250
250
Водопоглощение по массе, %, не более
0,1
0,2
0,2
0,2
Гибкость на брусе R = 5 мм, °С
–45
–45
–40
–55
–35
Группа горючести
Г4
Г1 (1,2 мм), Г2
Г4
Профилированные полимерные мембраны
Профилированные мембраны предназначены для защиты гидроизо-
ляционного слоя и организации пластового дренажа в балластных «зе-
леных» кровлях.
• PLANTER-geo — двухслойная полимерная мембрана из полиэтиле-
на высокой плотности с отформованными шипами высотой 8 мм и гео-
56
текстильного полотна, приклеенного к
мембране (рис. 1.15). Обладает высокой
прочностью, а также стойкостью к хими-
ческой агрессии, к воздействию плесени
и бактерий, корней растений и УФ-
излучению.
Физико-механические характеристи-
к и п р о ф и л и р о в а н н о й м е м б р а н ы
PLANTER-geo представлены в табл. 1.17.
Таблица 1.17
Физико-механические характеристики профилированной мембраны
PLANTER-geo
Показатель
Значение показателя
Масса, кг/ м
2
, не менее
0,6
Предел прочности при сжатии, кПа
350
Водопропускная способность, л/с∙м
2
4,6
Объем воздуха между шипами, л/м
2
5,5
Температура применения, °С
–50/+80
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее
420
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
30
Водопоглощение, %
1
Группа горючести
Г4
1.1.2.2. Пароизоляционные пленки
Общие сведения
Пароизоляция применяется в строительстве для защиты ограждаю-
щих конструкций (утепленные кровли и перекрытия, наружные стены
и полы) от насыщения парами воды изнутри помещения и образования
в них конденсата. Пароизоляционный слой должен препятствовать кон-
вективному и диффузионному проникновению влаги (насыщенного во-
дяного пара) из помещений в теплоизоляционные материалы и в прочие
слои конструкции. Переувлажнение утеплителя не только увеличивает
потери тепла, но и является причиной грибкового поражения деревян-
Рис. 1.15 . Профилированная
мембрана PLANTER-geo
57
ных и коррозии металлических деталей конструкции. Необходимость
установки пароизоляции в ограждающей конструкции определяется СП
50.13330.2012 [47].
Основным правилом пароизоляции конструкции является увеличе-
ние паропроницаемости материалов конструкции от теплой поверхно-
сти к холодной. Поэтому паробарьер располагают на наиболее теплой
(обладающей большим содержанием влаги в воздухе) стороне стены,
перекрытия или пола. Пароизоляционный слой должен быть непрерыв-
ным (сплошным) на всей площади защищаемой от пара конструкции.
В местах примыкания теплоизоляционного слоя к стенам, стенкам фо-
нарей, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие или чер-
дачное перекрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, рав-
ную толщине теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных
швов она должна быть заведена на края металлического компенсатора
и герметично приклеена или приварена [42].
Рис. 1.16. Принцип работы пароизоляционных пленок:
а — скатные кровли:
б — плоские кровли; 1 — контролируемая поверхность; 2 — нетканый полипропилен;
3 — полипропиленовая пленка; 4 — полиэтиленовая пленка
Материалы для изготовления пароизоляционного слоя довольно
разнообразны. В различное время данный слой изготавливали из пер-
гамина, толя, рубероида или металла. Применяются такие методы за-
щиты от проникновения пара в конструкцию, как окраска (пропитка)
поверхности лаками или красками. Современные пароизоляционные
материалы чаще всего изготавливают из полиэтилена, полипропилена,
металла или из их различных вариаций и модификаций.
Существуют материалы, где в качестве отражающего слоя и пароне-
проницаемого барьера применена алюминиевая фольга, а ее прочност-
58
ные характеристики улучшены за счет дублирования полиэтиленовыми
или полипропиленовыми полимерными полотнами, усиленными (ар-
мированными) плоской полиэтиленовой сеткой. Слои пароизоляцион-
ного материала могут быть соединены посредством склеивания, термо-
скрепления или низкотемпературной сварки ультразвуковыми волнами.
Принцип работы пароизоляционных пленок для скатных и плоских
кровель представлен на рис. 1.16.
Основные показатели качества и методы испытаний
пароизоляционных материалов
Одним из важнейших свойств пароизоляционных материалов явля-
ется паропропускающая способность, которая характеризуется паро-
проницаемостью и сопротивлением паропроницанию материала [12].
Паропроницаемость — величина, численно равная количеству во-
дяного пара (в мг), проходящего за 1 ч через слой материала площадью
1 м и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противопо-
ложных сторон слоя одинаковая, а разность парциальных давлений во-
дяного пара равна 1 Па.
Сопротивление паропроницанию (R
п
) — показатель, характеризую-
щий разность парциальных давлений водяного пара (Па) у противопо-
ложных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, при кото-
рой через изделие площадью 1 м за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при
равенстве температуры воздуха у противоположных сторон изделия;
величина, численно равная отношению толщины слоя испытуемого ма-
териала к значению паропроницаемости.
Расчетный теплотехнический показатель, определяемый как отноше-
ние толщины образца материала d к сопротивлению паропроницанию R
п
,
измеренному при установившемся стационарном потоке водяного пара
через этот образец, называется коэффициентом паропроницаемости (μ).
Паропропускающая способность материалов определяется в соот-
ветствии с ГОСТ 25898—2012 [12]. Сущность методов определения со-
противления паропроницанию и паропроницаемости заключается в
создании стационарного потока водяного пара через исследуемый об-
разец и определении интенсивности этого потока.
Образцы квадратного сечения со стороной размером 100 мм или ци-
линдрического сечения диаметром 100 мм устанавливают в испытатель-
59
ный сосуд так, чтобы направление потока водяного пара соответствова-
ло предполагаемому потоку водяного пара при эксплуатации изделия.
Зазоры между боковыми гранями образца и стенками сосуда тщательно
герметизируют. При испытаниях по методу «мокрой чашки» образец
устанавливают в испытательный сосуд с дистиллированной водой таким
образом, чтобы расстояние между поверхностью воды и нижней поверх-
ностью образца составляло 15 мм. Затем испытательный сосуд с образ-
цом устанавливают в испытательную камеру с температурой 23 °С и от-
носительной влажности воздуха 50 %. При разности парциальных дав-
лений водяного пара в испытательном сосуде и испытательной камере
вокруг сосуда возникает поток водяного пара, который проходит через
испытуемый образец. Для определения плотности потока водяного пара
в стационарных условиях сосуд с образцом периодически взвешивают.
Для расчета сопротивления паропроницанию используют получен-
ные значения плотности потока водяного пара через образец, значения
упругостей водяного пара в воздухе камеры и в испытательном сосуде
под образцом (давление насыщенного водяного пара и давление водя-
ного пара в камере вокруг испытательного сосуда).
По результатам взвешивания испытательного сосуда с образцом вы-
числяют плотность потока водяного пара через образец g, мг/(ч·м
2
), по
формуле
,
m
g
A
∆
=
∆τ
(1.6)
где Δm — изменение массы испытательного сосуда с образцом за интер-
вал времени Δτ, мг;
Δτ — интервал времени между двумя последовательными взвешива-
ниями, ч;
A — площадь рабочей поверхности образца, через которую проходит
поток водяного пара, м
2
.
Сопротивление паропроницанию образцов R
п
, (м
2
·ч·Па)/мг, вычис-
ляют по формуле
п п.в
,
E e
R
R
g
−
=
−
(1.7)
где Е — давление насыщенного водяного пара в испытательном сосуде,
Па;