Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

250

Существуют различные виды наполнителей:
•  тонкоизмельченные горные породы и минералы (известняковые, 

доломитовые и др.);

•  порошки помола керамического боя, шлака и других отходов про-

мышленности;

• зола-унос;
•  декоративные наполнители (мраморная крошка, слюда и др.);
•  армирующие волокна (полимерные, целлюлозные, базальтовые, 

асбестовые и др.).

Добавки

Добавки — органические и неорганические вещества, которые вводят 

в смеси в процессе их приготовления с целью направленного регулиро-
вания их технологических свойств и/или придания им новых свойств.

В отличие от заполнителей и наполнителей добавки вступают в ре-

акцию с одним или несколькими компонентами смеси. Расход добавки 
составляет от 0,01 до 2 % от массы вяжущего или сухой смеси.

В зависимости от основного эффекта действия модифицирующие 

добавки подразделяются на следующие виды [11]:

1) добавки, регулирующие свойства смесей:
•  пластифицирующие и суперпластифицирующие (обеспечивающие 

увеличение подвижности растворной смеси при снижении прочности 
раствора не более чем на 5 %);

•  водоредуцирующие (снижающие водопотребность растворной 

смеси от 7 до 20 %);

•  стабилизирующие (в 2 раза и более снижающие расслаиваемость 

смеси: растворо- и водоотделение);

•  регулирующие сохраняемость удобоукладываемости смеси в 1,5 

раза и более;

2) добавки, регулирующие свойства растворов:
•  регулирующие кинетику твердения: ускорители, замедлители;
•  повышающие прочность растворов в проектном возрасте на 20 % 

и более;

•  снижающие водопроницаемость на 2 марки и более;
•  повышающие морозостойкость (повышающие стойкость раство-

ров на 2 и более марки в условиях многократного попеременного замо-
раживания и оттаивания);

251

•  повышающие коррозионную стойкость в условиях воздействия 

различных агрессивных сред;

•  регулирующие процессы усадки и расширения;
3) добавки, придающие растворам специальные свойства:
•  противоморозные (обеспечивающие твердение растворов при от-

рицательных температурах;

• гидрофобизирующие (снижающие водопоглощение растворов и 

придающие им водоотталкивающие свойства).

Основные показатели качества сухих строительных смесей

В соответствии с ГОСТ 31357—2008 [26] свойства сухих строитель-

ных смесей характеризуются показателями качества смесей в сухом со-
стоянии, смесей, готовых к применению, и затвердевшего раствора.

К основным показателям качества сухих смесей относятся:
• влажность;
•  наибольшая крупность зерен заполнителя;
•  содержание зерен наибольшей крупности;
• насыпная плотность.
К основным показателям качества смесей, готовых к применению, от-

носятся:

• подвижность;
•  сохраняемость первоначальной подвижности;
• водоудерживающая способность.
К основным показателям качества затвердевшего раствора 

относятся: 

•  прочность на сжатие (кроме клеевых);
• водопоглощение;
•  морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);
•  прочность сцепления с основанием (адгезия);
•  водонепроницаемость (для гидроизоляционных смесей);
•  истираемость (для напольных смесей);
•  морозостойкость контактной зоны (кроме смесей для внутренних 

работ).

Для смесей конкретного вида установлены дополнительные показа-

тели качества в соответствии с областью их применения:

•  прочность на растяжение при изгибе;
•  деформации усадки (расширения);

252

•  стойкость к ударным воздействиям;
• модуль упругости;
• теплопроводность;
• паропроницаемость;
•  коррозионная стойкость при различных видах коррозии.

Методы испытаний строительных смесей

Испытания строительных смесей на цементном вяжущем проводят 

в соответствии с ГОСТ 31356—2007 [25]. Стандарт устанавливает мето-
ды определения показателей свойств растворных смесей, готовых к при-
менению, и затвердевших растворов:

•  подвижность по расплыву кольца;
•  водопоглощение при капиллярном подсосе;
•  прочность сцепления (адгезию) растворов с основанием;
•  морозостойкость растворных и дисперсных смесей;
•  морозостойкость контактной зоны.

•  Определение подвижности растворной смеси
Сущность метода заключается в определении количества воды, не-

обходимого для получения растворной смеси требуемой подвижности, 
определяемой по диаметру расплыва (растекаемости) образца раствор-
ной смеси.

Подвижность по расплыву кольца определяют для дисперсных це-

ментных растворных смесей. Кольцо из нержавеющего металла вну-
тренним диаметром 70 мм и высотой 50 мм устанавливают в центр сте-
клянной пластины размером 400×400 мм, предварительно протертой 
влажной тканью. Приготовленную растворную смесь быстро за один 
прием переносят в кольцо, также протертое влажной тканью. Излишки 
смеси срезают вровень с краями кольца ножом. Через 10—15 с после 
заполнения смесью кольцо поднимают вертикально на высоту 10—15 см 
и отводят в сторону. Диаметр расплыва растворной смеси измеряют ли-
нейкой сразу после поднятия кольца в двух взаимно перпендикулярных 
направлениях и вычисляют среднеарифметическое значение результа-
тов двух измерений диаметра расплыва.

Марку по подвижности и критерий оценки подвижности устанавли-

вают в нормативных или технических документах на сухие смеси кон-
кретных видов в зависимости от их назначения.

253

•  Определение водопоглощения при капиллярном подсосе
Водопоглощение при капиллярном подсосе (W

к.п

) определяют по 

объему воды, поглощенной образцом, высушенным до постоянной мас-
сы, при атмосферном давлении за счет капиллярных или адсорбцион-
ных сил.

Для испытания изготавливают не менее трех образцов-призм раз-

мером 40×40×160 мм. Образцы выдерживают не менее 28 сут при тем-
пературе (20±2)°С по следующему режиму:

2 сут — хранение образцов в форме;
5 сут — хранение образцов после распалубки при влажности окру-

жающего воздуха (95±5)% и далее 21 сут — при влажности (65±5)%.

По истечении 28 сут торцевые грани образцов обрабатывают штука-

турной теркой для получения шероховатой поверхности.

Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при 

температуре (105±5)°С. Массу образца считают постоянной, если раз-
ность между результатами двух последовательных взвешиваний не пре-
вышает 0,2 % массы образца. Промежуток времени между двумя по-
следовательными взвешиваниями должен быть не менее 4 ч. Боковые 
грани образцов-призм покрывают водонепроницаемым составом (рас-
плавленным парафином, эпоксидной смолой и др.) и взвешивают (m

1

). 

Затем образцы помещают торцевой гранью в ванну на сетчатую под-
ставку. Ванну заполняют водой температурой (20±5)°С так, чтобы торец 
был погружен в воду на 5—10 мм (рис. 2.2). Уровень воды в ванне под-
держивается постоянным в течение всего времени испытания. Через 
24 ч образцы извлекают из воды, удаляют с их поверхности избыток 
воды влажной тканью и взвешивают (m

2

).

Рис. 2.2. Схема испытания по определению водопоглощения 

при капиллярном подсосе

254

Водопоглощение при капиллярном подсосе (W

к.п

), кг/(м

2

∙ч

0,5

), опре-

деляют по формуле

2

1

к.п

,

w

m

m

W

K

S

−

=

 (2.2)

где m

1

 — масса сухого образца, кг;

m

2

 — масса образца после насыщения водой, кг;

S — площадь увлажняемой грани образца, м

2

;

K

w

 — коэффициент, учитывающий время насыщения образца и рав-

ный 

1

,

24

 ч

–0,5

.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение 

результатов испытания трех образцов.

•  Определение прочности сцепления с основанием (адгезии)
Сущность метода заключается в определении предельного сопротив-

ления отрыву затвердевшего раствора от основания.

Образцы для испытания изготавливают в форме цилиндров диаме-

тром 50 мм или призмы с квадратным поперечным сечением размером 
50×50 мм и толщиной не более 10 мм. На бетонное основание (размером 
не менее 300×150×40 мм) устанавливают трафарет, на который наносят 
смесь, готовую к применению и с установленной маркой по подвижно-
сти. Смесь заглаживают металлическим шпателем, после чего трафарет 
снимают (в качестве основания могут быть использованы другие виды 
материалов (кирпич, природный камень, гипсовые плиты и др.) в за-
висимости от области применения сухой смеси). Образцы цилиндриче-
ской формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для 
изготовления образцов цилиндрической формы смесь, готовую к при-
менению, наносят на основание слоем толщиной не более 10 мм и раз-
глаживают. В период структурообразования (до начала твердения) в 
слой смеси, вращая вдавливают до основания усеченные конические 
кольца. Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Число 
образцов для испытания должно быть не менее пяти.

Образцы цементных растворов до проведения испытания хранят в 

течение 7 сут при температуре (20±2)°С и относительной влажности 
(95±5)%, а затем в течение 21 сут — при температуре (20±2)°С и отно-