Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

255

сительной влажности (65±5)%. Таким об-
разом, общее время твердения образцов 
должно составлять 28 сут. Через 27 сут к 
затвердевшим образцам эпоксидным или 
другим быстротвердеющим клеем высокой 
прочности приклеивают штамп и продол-
жают хранение образцов при температуре 
(20±2)°С и относительной влажности 
(65±5)% в течение 24 ч. Силу отрыва образ-
цов от основания определяют через 24 ч на 
прессе, прикладывая к штампу силу со ско-
ростью ее нарастания 250 Н/с (рис. 2.3).

При испытании отмечают характер отрыва образцов от основания. 

Варианты отрыва образцов от основания приведены на рис. 2.4.

АТ-1 — адгезионный отрыв по границе 
образец—основание.
Значение, полученное при испытании, 
равно фактической прочности сцепления

АТ-2 — когезионный отрыв по телу об-
разца.
Прочность сцепления больше значения, 
полученного при испытании 

АТ-3 — отрыв по телу основания.
Прочность сцепления больше значения, 
полученного при испытании

Рис. 2.4. Варианты отрыва образцов раствора от основания: 

1 — металлический 

штамп (пластинка); 2 — клей; 3 — образец раствора; 4 — бетонная плита (основание)

Если разрушение произошло по слою клея, испытание проводят по-

вторно, так как были допущены ошибки при приклеивании металличе-
ского штампа (пластинки) или неправильно выбран клей.

Прочность сцепления (адгезию) образца с основанием определяют 

как максимальную силу, приложенную перпендикулярно к поверхности 
образца, при которой происходит отрыв образца от основания.

Рис. 2.3. Определение 

прочности сцепления 

раствора с основанием

256

Прочность сцепления с основанием (адгезию) при испытании одно-

го образца А

i

, Н/мм

2

 (МПа), определяют по формуле

,

i

F

A

S

=  (2.3)

где F — максимальная сила отрыва образца от основания, Н;

S — площадь контакта поверхности образца с основанием, мм

2

.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифме-

тическое значение результатов испытаний всех образцов А, МПа, рас-
считанное по формуле

A = (A

1

 + … + A

n

)/n. (2.4)

В зависимости от прочности сцепления цементных растворов с бе-

тонным основанием в проектном возрасте устанавливают классы за-
твердевших составов, приведенные в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Классы затвердевших цементных растворов по прочности сцепления

с бетонным основанием

Класс

Прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия) А, 

МПа, не менее

Клеевые составы

Базовые 

штукатурные

составы

Выравнивающие

шпаклевочные составы

A

ab

1

—

—

0,35

A

ab

2

0,5

0,5

0,5

A

ab

3

0,65

0,65

0,65

A

ab

4

0,8

0,8

—

A

ab

5

—

1,0

—

•  Предел прочности цементных растворов на растяжение при из-

гибе и сжатии определяют в соответствии с ГОСТ 310.4—81 [23] и ГОСТ 
5802—86 [29] на образцах-призмах размером 40×40×160 мм и кубов с 
ребром 70,7 мм, изготовленных из растворной смеси после 28-суточно-
го нормального твердения при 15—25 

о

С.

257

Классы (марки) по прочности на сжатие и растяжение при изгибе для 

клеевых, штукатурных и шпаклевочных цементных смесей в соответ-
ствии с ГОСТ Р 54359—2011 [40] представлены в табл. 2.5 и 2.6.

Таблица 2.5

Классы (марки) затвердевших цементных смесей по прочности на сжатие

Класс 

(марка)

Прочность на сжатие R

c

, МПа, не менее

Клеевые и базовые 

штукатурные составы

Выравнивающие 

шпаклевочные составы

В2,5 (М35)

—

3,3

В3,5 (М50)

4,5

4,5

В5 (М75)

6,5

6,5

В7,5 (М100)

10,0

10,0

В10 (М150)

13,0

—

Таблица 2.6

Классы затвердевших цементных смесей по прочности 

на растяжение при изгибе

Класс

Прочность на растяжение при изгибе R

tb

, МПа, не менее

Клеевые и базовые

штукатурные составы

Выравнивающие 

шпаклевочные составы

B

tb

0,8

—

1,0

B

tb

1,6

2,0

2,0

B

tb

2,4

3,0

3,0

B

tb

3,2

4,0

4,0

B

tb

4,0

5,0

5,0

B

tb

4,4

6,0

—

•  Определение морозостойкости растворных и дисперсных смесей
При определении морозостойкости растворных и дисперсных сме-

сей применяют следующие методы:

•  основной при многократном замораживании и оттаивании;
•  ускоренный (дилатометрический) при однократном заморажива-

нии.

258

Условия испытания при определении морозостойкости по основно-

му методу принимают по табл. 2.7.

Таблица 2.7

Условия испытания при определении морозостойкости основным методом

Число циклов замораживания — оттаивания для раствора марки 

по морозостойкости

F10

F15

F25

F35

F50

F75

F100

F150

F200

F300

F400

5*

10

10*

15

15*

25

25*

35

35*

50

50*

75

75*

100

100*

150

150*

200

200*

300

300*

400

* Над чертой указано число циклов, после которого проводят промежуточное ис-

пытание, под чертой — итоговое число циклов, соответствующее марке смеси по моро-
зостойкости.

Для основного метода испытания используют образцы-кубы с ре-

бром 100 или 70 мм или образцы-призмы размером 40×40×160 мм в 
количестве 18 шт. (6 — контрольных и 12 — основных). Для ускоренно-
го метода используют образцы-кубы с ребром 100 или 70 мм или об-
разцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм в количестве 3 шт. (до-
пускается также испытание пластин размером 100×100×(20…60) мм).

Образцы испытывают сериями в проектном возрасте после выдерж-

ки в камере нормально-влажностного твердения в соответствии с ГОСТ 
31357—2008 [26]. Если проектный возраст образцов не установлен, то 
за проектный возраст принимают 28 сут твердения образцов при тем-
пературе (23±5)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Контрольные образцы раствора перед испытанием на прочность, а 

основные образцы перед замораживанием насыщают водой при темпе-
ратуре (18±2)°С, для чего образцы погружают в жидкость на 

1

/

3

 их вы-

соты на 24 ч, затем уровень жидкости повышают до 

2

/

3

 высоты образца 

и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полно-
стью погружают в жидкость на 48 ч таким образом, чтобы уровень жид-
кости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.

Испытания по основному методу проводят в соответствии с ГОСТ 

10060—2012 [1]. Число циклов замораживания — оттаивания в зависи-
мости от марки смесей по морозостойкости принимают по табл. 2.8.

Среднюю прочность на сжатие серии контрольных и основных об-

разцов определяют по ГОСТ 10180—2012 [2].

259

Таблица 2.8

Число циклов замораживания — оттаивания при определении 

морозостойкости раствора по основному методу

Число циклов замораживания — оттаивания для раствора марки 

по морозостойкости

F10

F15

F25

F35

F50

F75

F100

F150

F200

F300

F400

5*

10

10*

15

15*

25

25*

35

35*

50

50*

75

75*

100

100*

150

150*

200

200*

300

300*

400

* Над чертой указано число циклов, после которого проводят промежуточное ис-

пытание, под чертой — итоговое число циклов, соответствующее марке смеси по моро-
зостойкости.

Марку смесей по морозостойкости при испытании основным мето-

дом принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение 
прочности на сжатие основных образцов после проведения числа ци-
клов переменного замораживания и оттаивания (см. табл. 2.8) для дан-
ной марки уменьшилось не более чем на 10 % по сравнению со средней 
прочностью на сжатие контрольных образцов.

Испытание по ускоренному методу проводят в соответствии с ГОСТ 

10060—2012 [1]. При испытании серии образцов по ускоренному мето-
ду марку смесей по морозостойкости, выраженную в циклах перемен-
ного замораживания и оттаивания образцов в воде, принимают по 
табл. 2.9.

Таблица 2.9

Число циклов замораживания — оттаивания при определении 

морозостойкости раствора ускоренным методом

Форма 

и размер 

базового 

образца, 

мм

Вид

раст-

вора

Пределы максимального относительного увеличения 

разности объемной деформации испытуемых и стандартного 

образцов Q

ср

∙10

–3

 для марки раствора по морозостойкости

F25

F35

F50

F75

F100

F150

F200

F300

F400

Куб
70×70×70

Тяжелый Более 

1,53

1,53—

1,08

1,08—

0,79

0,79—

0,52

0,52—

0,39

0,39—

0,25

0,25—

0,17

0,17—

0,10

Менее 

0,10

Легкий

2,74—

1,87

1,87—

0,92

0,92—

0,46

0,46—

0,19

Менее 

0,19

—

—

—

—