Файл: Тема 3-3-2.pdf



контрольным испытаниям,  



приемо-сдаточным,  



периодическим,  



типовым, 



аттестационным. 

Приемосдаточные  испытания  имеют  целью  проверки  соответствия  изготовленных 

изделий требованиям технических условий. Периодические испытания проводят в тех случаях, 
когда технические характеристики невозможно определять при приемосдаточных испытаниях. 
Периодические  испытания  позволяют  следить  за  поддержанием  качества  продукции  на 
требуемом  уровне.  Типовые  испытания  готовых  изделий  проводят  до,  и  после  внесения 
изменений  в  конструкцию  или  технологию  изготовления  с  целью  проверки  эффективности 
внесенных  изменений  или  сравнения  качества  продукции,  выпущенной  в  различное  время. 
Типовые испытания должны осуществляться  по программе ,обеспечивающей сопоставимость 
результатов испытаний до и после внесений изменений. Аттестационные испытания служат для 
оценки уровня качества продукции. Испытания двух или большего числа изделий, проводимые 
в идентичных условиях для сравнения характеристик их качества, называют сравнительными. 

Разновидностью контрольных испытаний являются оценочные. Их проводят для такой 

оценки качества продукции, при которой не требуется определять значения ее параметров. 

Контрольные  испытания  могут  быть  сплошными  или  выборочными.  При  сплошных 

испытаниях  проверяют  каждое  изделие,  а  при  выборочных  только  часть  и  по  полученным 
данным  судят  о  годности  всей  партии.  При  разработке  выборочного  контроля  необходимо 
установить  число  испытуемых  изделий,  продолжительность  испытаний  и  приемочное  число 
(ПЧ).  Под  ПЧ  понимают  наибольшее  число  дефектных  изделий  в  выборке,  при  котором 
результаты испытаний можно считать положительными. Если число дефектных изделий больше 
чем ПЧ, результаты испытаний считают отрицательными. В последнем случае возможны два 
решения: продолжить контроль или забраковать всю партию, которая может быть подвергнута 
сплошной проверке или возвращена изготовителю (исполнителю). 

Вероятность  приемки  партии  изделий,  качество  которых  не  соответствует 

установленному  допустимому  проценту  дефектных  изделий  (ДПДИ),  называют  риском 
заказчика  (РЗ).  По  согласованию  между  заказчиком  и  изготовителем  устанавливают 
приемлемый  уровень  качества  (УК)  изделий.  Вероятность  забракования  партии  изделий, 
качество которых соответствует УК, называют риском изготовителя (РИ).  

Объем и последовательность испытаний изделий  определяется программой испытания 

и  техническими  требованиями  на  конкретное  изделие.  Основным  требованием  к  изделиям, 
подвергаемым  климатическим,  механическим  и  электрическим  испытаниям,  является 
сохранение  выходных  (проверяемых)  параметров  после  проведения  испытания  в  пределах, 
установленных техническими условиями. 
  

Изделия  перед  испытанием  должны  пройти  контроль  и  этап  приработки.  Приработка 

уменьшает  вероятность  отказов,  вызванных  скрытыми  дефектами  производства.  Приработка 
значительно удлиняет цикл изготовления, но повышает надежность продукции. Весьма важным 
является установление времени и режимов (тепловых и электрических) для  выполнения этой 
операции.