ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.05.2019

Просмотров: 174

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

Нормирование затрат труда. Технологическая себестоимость 

единицы продукции 

5.1 Основные задачи нормирования 

Техническое  нормирование  труда  –  это  процесс  установления  норм  затрат  рабочего 

времени в конкретных организационно-технических условиях. 

Задача  технического  нормирования  –  установление  технических  обоснованных  норм 

времени на выполнение технологических операций.  

Основными  задачами  нормирования  труда  является  установление  меры  затрат  труда, 

конкретным выражением которых являются: 

а) нормы времени; 
б) нормы выработки; 
в) нормы обслуживания; 
г) нормы численности. 
Норма  времени  –  время,  отведенное  на  производство  единицы  продукции  или 

выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах). 

Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим 

в единицу времени. 

Норма  обслуживания  –  это  количество  единиц  оборудования,  производственных 

площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих. 

Норма времени обслуживания – это необходимое и  достаточное время  на  обслуживание 

единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца). 

Норма  численности  –  это  количество  работников,  установленное  для  обслуживания 

объекта или  выполнения определенного объема работ. 

Нормы  затрат  труда  могут  устанавливаться  на  операцию,  изделие,  работу,  комплекс 

работ.  Они  различаются  по  периоду  и  сфере  действия,  по  методу  установления,  степени 
укрупнения, по способу построения и т.д. 

Классификация норм затрат труда: 

1. По периоду действия: 

1.1. Постоянные (действуют на протяжении длительного времени, например, на период 

изготовления изделия или выполнения работ); 

1.2. Временные (действуют относительно короткого промежутка времени, например, в 

период освоения, ремонта оборудования, отклонения от основного технологического процесса). 

2. По объекту изделия: 

 

2.1. Нормы на операцию; 
2.2. Нормы на детали; 
2.3. Нормы на сборочные единицы изделия. 
 

3. По методу разработки: 

3.1. 

Технически-обоснованные 

или 

расчетные 

(определяются 

исходя 

из 

производственных возможностей оборудования и рабочего места); 

3.2. Опытно-статические (определяются исходя из статических данных о фактической 

выработки за прошлый период или опыта нормировщика). 

 

4. По степени укрупнения: 

4.1.  Дифференцированные  (устанавливаются  на  основе  нормативов  на  отдельные 

элементы операции или элементов труда); 

4.2.  Укрупненные  (устанавливаются  в  целом  на  деталь,  изделие,  технологический 

процесс, вид работ); 

4.3.  Комплексные  (нормы  затрат  труда  на  конечный  укрупненный  измеритель  работы 

бригады, участка, цеха, предприятия и т.д.) 

 

5. По способу построения: 


background image

5.1.  Единые  (устанавливаются  на  выполнение  технически  однородных  работ  (для 

одинаковых  организационно-технических  условий)  для  всех  или  отдельных  групп  цехов, 
предприятий); 

5.2. Типовые (рассчитываются для типового технологического процесса); 
5.3.  Индивидуальные  (разрабатываются  на  отдельные  операции,    детали,  изделия  или 

работы). 

 
Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на: 
– нормируемое время; 
– ненормируемое время. 
Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения операции, работы. 
Ненормируемое  время  возникает  при  различных    технических  и  организационных 

неполадках (в норму времени не входит). 

5.2 Структура норм времени 

Норму  штучного  времени,  т.  е.  времени,  необходимого  для  обработки  заготовки  на 

данной технологической операции, определяют по формуле: 

t

ш

t

o

 + t

в

 + t

oбс

 + t

от

, 

где t

o

 – основное технологическое время;  

t

в

 – вспомогательное время; 

t

обс

 – время на организационное и техническое обслуживание рабочего места;  

t

от

 – время на перерывы в работе для отдыха и личных надобностей.  

Основное  время  t

o

  –  время,  в  течение  которого  непосредственно  производится 

технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или 
изделия). Время t

 может быть: 

– ручным; 
– машинно-ручным; 
– машинно-автоматическим; 
– аппаратурным. 
Вспомогательное время t

в

 затрачивается на выполнение отдельных элементов работы:  

– установка и съем детали (изделия); 
– закрепление и открепление детали (изделия); 
– измерения; 
– подвод и отвод инструментов; 
– включение и выключение оборудования. 
В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы 

обработки  или  когда  происходят  аппаратурные  технологические  процессы  (термические, 
гальванические  и  т.п.),  основное  и  вспомогательное  время  устанавливается  на  партию, 
зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно 
определить по формулам 

о.пар.

о

t

t

,

n

 

в.пар.

в

t

t

,

n

 

где t

о.пар

t

в.пар 

– соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); 

n - число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.). 

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места t

обс

 – время на 

уборку  отходов  и  рабочего  места,    получение  и  сдачу  инструментов,  измерительного 
инструмента,  приборов,  приемку  рабочего  места  от  сменщика  и  т.п.,  затрачиваемое  на 
протяжении смены, а также время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. 
в течение смены. 


background image

Время на перерывы в работе для отдыха и личных надобностей t

от

  – устанавливается 

для поддержания работоспособности рабочего в течение смены. 

В норме штучного времени объединяют следующие элементы: 

t

о

 + t

в

 = t

оп

 – оперативное время; 

t

o6

 + t

oп

 = t

доп

 – дополнительное время. 

Дополнительное время определяется в процентах от оперативного. 
В  тех  случаях,  когда  в  связи  со  сменой  работы  необходимо  ознакомиться  с  новыми 

чертежами,  технологическими  картами,  получить  инструмент,  приспособления,  произвести 
переналадку  станка,  и  т.д.  на  партию  деталей  для  этой  цели  выделяется  подготовительно-
заключительное время t

пз

, а оплата стоимости технологической операции производится исходя 

из штучно-калькуляционного времени t

шк

 определяемого по формуле 

пз

ш.к.

ш

n

t

t

t

,

N

 

где N

n

 — число заготовок в обрабатываемой партии. 

Подготовительно-заключительное  время  t

пз

  –  время,  затрачиваемое  рабочим  на 

выполнение следующих работ: 

–  получение  технической  документации  и  ознакомление  (чертежи,  ТУ,  описание 

технологического процесса; 

–  подготовка  оборудования  (наладка,  переналадка),  инструмента,  приспособлений, 

мерителей (подбор и получение); 

– действия, связанные с окончанием обработки. 
Подготовительно-заключительное  время    затрачивается  на  всю  партию  деталей 

(изделий) и не зависит от ее величины. 

В массовом производстве t

пз

 нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в 

течение всего срока изготовления. 

 
На  основании  нормы  времени  определяют  норму  выработки,  представляющую  собой 

число  заготовок,  которое  должно  быть  обработано  в  единицу  времени.  Различают  норму 
выработки в час и норму выработки в смену, которые определяют по формулам: 

,

60

;

60

ш

см

см

ш

ч

t

T

Q

t

Q

 

где Т

см

 — продолжительность рабочей смены в часах. 

 

5.3 Методы определения нормы времени 

Требования  к  точности  определения  нормы  времени  на  операцию  зависят  от  типа 

производства.  Наиболее  точно  определяют  норму  времени  на  операцию  при  массовом 
производстве, менее точно – при серийном и приближенно – при единичном и мелкосерийном. 
Определение норм времени на технологическую операцию может производиться следующими 
методами: 

1. Расчетно-аналитический метод; 
2. Метод сравнения; 
3. Аналитически-исследовательский. 
 
Расчетно-аналитический  метод.  Применяют  для  станочных  и  сварочных  работ  при 

крупносерийном и массовом производствах. 

Расчетно-аналитический метод установления норм труда предусматривает установление 

норм труда  на основе применения нормативов по труду и расчетных формул.  Он позволяет не 
прибегать  каждый  раз  к  трудоемким  процессам  хронометража  и  фотографии.  Нормы  труда 


background image

устанавливаются  до  внедрения  операции  в  производство,  что  и  значительно  сокращают 
издержки на их установление. Нормативы по труду состоят: 

– из нормативов режимов обработки и производительности оборудования; 
– нормативов затрат времени на выполнение элементов работ; 
– нормативов затрат труда на обслуживание единицы оборудования одного рабочего или 

бригады. 

Например, основное технологическое время (мин) для токарных операций определяют 

расчетом по формуле:  

,

р

s

n

i

L

t

о

 

где L

p

 — расчетная длина хода с учетом пути врезания и выхода инструмента, мм;  i — число 

рабочих ходов;  п — частота вращения заготовки, мин

-1

;  n·s  —  минутная  подача  или  скорость 

перемещения инструмента в направлении подачи, мм/мин. 
 

Метод сравнения. Применяется при единичном и мелкосерийном производствах; нормы 

времени  определяют  путем  сравнения  с  другой  подобной  работой,  на  которую  имеется 
технически обоснованная норма времени. 

Для уточнения некоторых элементов технологического процесса и технической нормы 

времени  на  производстве  проводят  исследования,  включающие  хронометраж  и  фотографию 
рабочего дня. 
 

Аналитически-исследовательский метод установления норм труда основан на изучении 

затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя: 

– непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего 

дня); 

– фотографирование методом моментных наблюдений. 
Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся 

ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Используется (в основном) 
в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм и проверки 
норм,  установленных  расчетным  путем.  Объектом  исследования  является  операция  и  ее 
элементы,  а  его  целью  –  установление  основного  и  вспомогательного  времени  или  затрат 
времени на отдельные  трудовые приемы. Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При 
сплошном  хронометраже  его  объектом  являются  все  элементы  оперативного  времени,  а  при 
выборочном  –  измеряются  отдельные  элементы  оперативного  времени  или  технологической 
операции. 

Фотография  рабочего  дня  –  это  наблюдение,  проводимое  для  изучения  всех  затрат 

рабочего  времени  в  течение  смены  или  ее  части.  Они  могут  быть  индивидуальными, 
групповыми, бригадными и т.п. Цель фотографии: 

– выявление потерь рабочего времени; 
– установление причин потерь; 
– разработка мероприятий по устранению потерь; 
–  получение  данных  о  необходимости  численности  работников,  а  также  для  создания 

нормативов времени. 

Метод моментных наблюдений позволяет определять величину затрат рабочего времени, 

не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим 
количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его 
сущность  состоит    в  замене  непрерывной  фиксации  времени  при  непосредственных  замерах 
(обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов.