Файл: Тема 2-2.pdf

Технологические процессы сборки 

Общие положения 

Сборка  –  образование соединений  составных  частей  изделия.  Соединения могут  быть 

разъёмными  и  неразъёмными  (соединение  свинчиванием,  запрессовыванием,  сваркой, 
склеианием и пр.). 

Сборочные работы составляют значительную долю общей трудоемкости изготовления 

машины. В зависимости от типа производства трудоемкость сборки составляет от (20…30)% в 
массовом и до (30…40)% в единичном производстве. Основная часть слесарно-сборочных работ 
представляет собой ручные работы, требующие больших затрат физического труда и высокой 
квалификации рабочих. 

Вышеизложенное  показывает,  что  при  изготовлении  машины  сборке  принадлежит 

ведущая  роль.  Технологические  процессы  изготовления  деталей  в  большинстве  случаев 
подчинены  технологии  сборки  машины.  Следовательно,  сначала  должна  разрабатываться 
технология сборки машины, а затем – технология изготовления деталей. 

В зависимости от условий, типа и организации производства сборка имеет различные 

организационные  формы  (поточную  и  непоточную,  стационарную  и  подвижную,  узловую  и 
общую). 

Стационарная сборка производится на определенном рабочем месте, к которому подают 

все необходимые детали. Существует два вида стационарной сборки: 

1)  сборка  по  принципу  концентрации  операций,  когда  работу  выполняют  на  одном 

сборочном месте одной бригадой и когда бригада собирает все изделие, начиная с получения 
деталей  и  кончая  испытанием  изделия;  эту  форму  сборки  применяют  главным  образом  в 
единичном производстве и иногда в мелкосерийном (например, сборка турбин); 

2) сборка по принципу расчленения операций на узловую и общую сборку, когда узлы 

собирают несколько бригад рабочих одновременно; собранные узлы подают на общую сборку, 
где специальная бригада собирает из них изделия (так собирают металлорежущие станки или 
автомашины). 

Для  крупных  изделий,  имеющих  большую  массу  и  габариты,  применяют  поточную 

сборку на неподвижных стендах, при которой рабочий или бригада рабочих выполняют одну и 
ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. 

Подвижную сборку выполняют также двумя способами: 
1) сборка со свободным перемещением собираемого изделия от одной операции сборки 

к другой при помощи крана, транспортной ленты, тележек на рельсовом пути, рольгангов и т. 
п.; 

2)  сборка  с  принудительным  передвижением  собираемого  изделия  при  помощи 

конвейера или тележек, замкнутых ведомой цепью. 

Подвижная  поточная  сборка  резко  увеличивает  выпуск  продукции  и  снижает 

себестоимость и поэтому широко применяется в крупносерийном и массовом производстве. 

Поточная неподвижная сборка применяется в серийном и мелко­серийном производстве 

при  значительной  длительности  отдельных  операций,  особенно  в  процессе  сборки  изделий 
большой массы. В этом случае каждый рабочий (или бригада рабочих) выполняет определённую 
операцию, переходя от одного сборочного стенда к другому. 

Готовая 

продукция, 

выпускаемая 

современными 

машиностроительными 

предприятиями,  представляет  собой  изделия,  состоящие  из  отдельных  элементов  -  узлов  и 
деталей. 

Часть изделия, состоящую из двух или нескольких деталей, соединенных между собой, 

называют узлом. 

Сборку  любого  изделия  начинают  со  сборки  узлов,  групп  или  подгрупп,  причем  в 

зависимости от конструкции изделия или узла ее выполняют в различной последовательности. 

Технологические схемы сборки 

Технологический  процесс  сборки  представляет  собой  часть  производственного 

процесса,  содержащую  действия  по  установке  и  образованию  соединений,  составных  частей 
изделия. 

Составление схемы сборки с базовой деталью 
На  технологической  схеме  сборки  с  базовой  деталью  сборочные  единицы  и  детали 

изображаются в порядке их введения в собираемое изделие. Технологические схемы составляют 
отдельно для общей сборки изделия и для узловой сборки каждого из его узлов (подузлов). 

На  технологических  схемах  каждый  элемент  узла  обозначен  прямоугольником, 

разделенным на три части. В верхней части прямоугольника указано наименование детали или 
сборочное единицы (узла или подузла), в левой нижней части − номер, присвоенный детали или 
сборочной единице на сборочных чертежах изделия, в правой нижней части − число собираемых 
элементов.  Сборочные  единицы  обозначают  буквами  «Сб»  (сборка).  Базовыми  называются 
детали  или  сборочные  единицы,  с  которых  начинается  сборка.  Каждой  сборочной  единице 
присваивают номер ее базовой детали. 

При построении схемы сборки с базовой деталью следует руководствоваться следующей 

последовательностью: 

1. Определяется базовая деталь или сборочная единица. Прямоугольник с обозначением 

базовой  детали  изображается  в  нижней  части  схемы.  Базовой  называется  основная  деталь,  с 
которой начинается сборка изделия. Правильный выбор базовой детали или сборочной единицы 
определяет оптимальную последовательность сборки, её экономичность, технологичность и т.д. 

2.  В верхней части схемы указывают собираемое изделие в сборе. 
3. Эти два прямоугольника соединяют вертикальной линией. 
4.  Слева  от  этой  линии  прямоугольниками  обозначают  все  детали,  входящие 

непосредственно в изделие, в порядке, соответствующем последовательности сборки. Справа от 
этой линии прямоугольниками обозначают сборочные единицы, непосредственно входящие в 
изделие. Схемы сборки сборочных единиц могут строиться как отдельно, так и непосредственно 
на  общей  схеме.  Соответствующую  ступень  узла  указывают  цифровым  индексов  перед 
буквенным обозначением «Сб.».  Например, если в обозначении сборка имеет индекс «1Сб.7», 
что означает узел первой ступени с базовой деталью № 7. 

5. Технологические схемы сборки сопровождаются подписями, если они не очевидны из 

самой схемы, например, «Запрессовать», «Сварить», «Проверить на биение» и т.д. 

Допускается разворачивать схему, т.е. базовую деталь изображать слева, готовое изделие 

− справа, соединив их горизонтальной линией. В этом случае детали будут находиться сверху 
от горизонтальной линии, а сборочные единицы − снизу. 

Схему сборки веерного типа 
Схему сборки веерного типа удобна при анализе состава изделия. Достоинством схемы 

является простота и наглядность, но она не отражает последовательность сборки. 

При составлении рассмотренных схем сборки следует руководствоваться следующими 

основными положениями: 

1) Выделение любого соединения в сборочную единицу должно быть целесообразным 

как в конструктивном, так и в технологическом смысле. Самостоятельность сборочной единицы 
определяется  возможностью  ее  сборки,  хранения  и  транспортировки  независимо  от  других 
сборочных единиц. 

2) Если по условиям организации процесса сборки необходимо расчленение сборочных 

единиц  с  нарушением  независимости  сборки,  то  следует  вводить  временные  сборочные 
единицы. 

3) Любой тип сборки должен обладать свойством непрерывности, предполагающим, что 

каждая  последующая  ступень  сборки  не  может  быть  образована  без  наличия  предыдущей 
ступени сборки. 

На  рис.  1  показана  сборочная  единица  −  вал  с  червячным  колесом,  а  на  рис.  2а  – 

технологическая схема сборки с базовой деталью, на рис. 2 б)-схема сборки веерного типа. 

Рисунок 1 –  а) Вал червячный с колесом, где 1 – вал; 2 – шпонка; 3 – ступица колеса; 4 

– обод колеса; 5 –  стопор; б) схема сборки с базовой деталью 

Рисунок  2 –  Вал червячный с колесом: а) схема сборки с базовой деталью; б) схема 

сборки веерного типа 

 
Технологические  схемы  сборки  одного  и  того  же  изделия  многовариантные. 

Оптимальный  вариант  выбирают  из  условия  обеспечения  заданного  качества  сборки, 
экономичности  и  производительности  процесса  при  заданном  масштабе  выпуска  изделий. 
Составление технологических схем целесообразно при проектировании сборочных процессов 
для  любого  типа  производства.  Технологические  схемы  упрощают  разработку  сборочных 
процессов и облегчают оценку изделия на технологичность.