ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.05.2019
Просмотров: 343
Скачиваний: 1
класса изделий.
Технологическое решение – проектное решение, в котором определены значения
параметров технологических процессов изготовления данного объекта в заданных условиях и с
заданными характеристиками.
Организационное решение – проектное решение, в котором определена форма (порядок)
соединения элементов производства для обеспечения изготовления заданного объекта в
заданных условиях и с заданными характеристиками.
Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической
готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или
рынка данного класса изделий.
ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязана со стадиями жизненного цикла
продукции по ГОСТ Р 15.000 и предусматривает проведение работ при проектировании изделий,
изготовлении опытных образцов и единичных изделий, постановке на производство серийных
изделий и направлена на:
– рациональное по срокам и ресурсам совмещение стадий разработки изделий и
подготовки их производства;
– формирование определяющих (принципиальных) технологических и организационных
решений по производству изделий в процессе их проектирования;
– выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов
и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний;
– своевременное обеспечение производства качественными технологическими
процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического
оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных
массивов описаний конструкторско-технологических решений;
– своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-
технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе
реконструкции, расширения или нового строительства;
– создание условий для организационной, информационной и технической
совместимости работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на
производство различными исполнителями.
2.3 Основные задачи планирования ТПП
Основные задачи ТТП это определение состава, объёма и сроков работ по
подразделениям; выявление оптимальной последовательности и рационального сочетания
работ. Изготавливаемые блоки, сборочные единицы и детали РЭА распределяют по
производственным подразделениям, определяют трудовые и материальные затраты,
проектируют технологические процессы и средства оснащения. При этом решают следующие
задачи.
1. Отработка конструкции изделия на технологичность. Ведущие технологи проводят
технологический контроль конструкторской документации, оценку уровня технологичности
конструкции изделия, отработку конструкции изделия на технологичность.
2. Прогнозирование развития технологии. Изучение передового опыта в области
технологии и подготовка рекомендаций по его использованию. Проведение лабораторных
исследований по новым технологическим решениям, выявленным в процессе прогнозирования.
3. Стандартизация технологических процессов. Проводится анализ конструктивных
особенностей деталей, сборочных единиц и их элементов, обобщение результатов анализа и
подготовка рекомендаций по их стандартизации, разработке типовых технологических
процессов (ТТП).
4. Группирование технологических процессов. Осуществляется анализ и уточнение
границ классификационных групп деталей, сборочных единиц, разработка групповых ТП.
5. Технологическое оснащение. Выполняется унификация и стандартизация средств
технологического оснащения, выявляется трудоёмкая оригинальная оснастка, определяется
потребность в универсальной таре для деталей и сборочных единиц. Проектирование и
оснащение рабочих мест проводится согласно групповым и типовым технологическим
процессам.
6. Оценка уровня технологии. Определяется уровень технологии на данном
предприятии, устанавливаются основные направления и пути повышения уровня технологии.
7. Организация и управление процессом ТПП. Распределение номенклатуры деталей и
сборочных единиц между технологическими бюро, выявление узких мест в ТПП и мер по их
ликвидации, контроль за выполнением работ по ТПП.
8. Разработка технологических процессов. Разрабатывают новые и совершенствуют
действующие единичные ТП и процессы технического контроля заготовок, деталей, сборки и
испытания составных частей и изделий в целом, проводят корректировку ТП.
9. Проектирование средств специального технологического оснащения. Выбор
вариантов специального технологического оборудования, выпускаемого промышленностью,
или разработка технических заданий на его проектирование. Проектирование специального
инструмента, приспособлений, штампов, пресс-форм и другой оснастки.
10. Разработка норм. Разработка технически обоснованных норм расхода материалов,
затрат труда и времени на выполнение операций. Разработка стоимостных затрат по цехам для
обеспечения хозрасчётной деятельности.
2.4 Технологическая подготовка производства серийных изделий
Задачей ТПП серийных изделий является обеспечение технологической готовности
производства к изготовлению указанных изделий, а также изделий, ранее освоенных другими
изготовителями или изготавливаемых по технической документации иностранных фирм.
Организатором и ответственным исполнителем ТПП серийных изделий является их
изготовитель,
соисполнителями,
при
научно-технической
или
экономической
целесообразности, — специализированные технологические организации.
Для проведения ТПП серийных изделий разработчик передает изготовителю:
– комплект рабочей конструкторской документации на изделие (с литерой «01» или
выше по ГОСТ 2.103);
– документацию, содержащую определяющие технологические и организационные
решения по производству изделия, отработанную при изготовлении и испытаниях опытных
образцов;
– опытные образцы, прошедшие приемочные испытания. При необходимости, с целью
сокращения сроков ТПП, разработчик (изготовитель опытных образцов) на договорной основе
передает изготовителю серийных изделий:
– документацию на однотипные технологические процессы (с литерой «О» или выше по
ГОСТ 3.1102);
– конструкторскую документацию на однотипные средства технологического
оснащении, отработанную по результатам изготовления и испытаний опытных образцов;
– управляющие программы для однотипного оборудования;
– средства технологического оснащения, пригодные для использования;
– ведомости применения материалов и комплектующих изделий;
– расчет трудоемкости изготовления опытных образцов;
– план (график) ТПП опытных образцов;
– перечень квалификации исполнителей и др.
Изготовитель совместно с соисполнителями на основе, полученной от разработчика
документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при
проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП серийных изделий в виде
самостоятельного документа или в составе плана (графика) постановки изделия на
производство. При этом учитывают:
– сроки освоения серийного производства изделия;
– планируемые объемы выпуска изделий по годам освоения;
– прогноз устойчивости сбыта в течение нескольких лет;
– трудоемкость ТПП;
– состояние организационно-технического уровня производства и возможность его
повышения с целью обеспечения коммерческой стратегии изготовителя на рынке;
– возможность кооперации и специализации производства для ритмичного обеспечения
изготовления изделий качественными материалами, деталями, сборочными единицами,
комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения.
ТПП серийных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:
1. Проработка рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом
технологичности заложенных в нее решений;
2. Разработка или уточнение (корректировку) с использованием информационных
массивов описаний конструкторско-технологических решений:
а) технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с
государственными стандартами ЕСТД;
б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с
государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в
соответствии с государственными стандартами ЕСТД;
в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования:
3. Приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для
производства серийных изделий;
4. Обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового
строительства производственной и испытательной баз;
5. Уточнение (корректировку) технологической документации по результатам
изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной
партии);
6. Обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при
изготовлении и испытаниях серийных изделий;
7. Мероприятия в соответствии с целью обеспечения технологической готовности
производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний.
Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с
разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет
наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями
опытных образцов.
2.5 Единая система технологической документации
Для обеспечения ЕСТПП важнейшее значение имеют состав и правила выполнения
технологической документации, которые определяются единой системой технологической
документации (ЕСТД) (Гост 3.1001-81). ЕСТД представляет собой комплекс государственных
стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные
правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения
технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая
контроль, испытания и перемещения).
Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в установлении во всех
организациях и на всех предприятиях единых правил выполнения, оформления, комплектации
и обращения технологической документации в зависимости от типа и характера производства.
Эти правила обеспечивают взаимообмен технологическими документами между организациями
и предприятиями без их переоформления, а также стабильность комплектации, исключающая
повторную разработку и выпуск дополнительных документов.
Технологические документы – текстовые и графические документы, в отдельности или в
совокупности определяющие порядок изготовления изделия, проведения процессов и
содержащие необходимые данные для контроля и приемки изделий.
В зависимости от назначения ТД подразделяют на основные и вспомогательные.
Основные технологические документы содержат различную информацию:
– о комплектующих составных частях изделия и применяемых материалах;
– о действиях, выполняемых исполнителями при проведении технологических
процессов и операций;
– о средствах технологического оснащения производства;
– о наладке средств технологического оснащения и применяемых данных по
технологическим режимам;
– о расчете трудозатрат, материалов и средств технологического оснащения;
– о технологическом маршруте изготовления и ремонте;
– о требованиях к рабочим местам, экологии окружающей среды и т.п.
Виды основных ТД:
а) технологическая инструкция – описание часто повторяющихся приемов работы,
действий по наладке и настройке средств технологического оснащения, приготовлению
растворов, электролитов, смесей и др., а также отдельных типовых и групповых
технологических процессов (операций);
б) карты:
– маршрутная карта – является обязательным документом. Она предназначена для
маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания
полного состава техно-логических операций при операционном описании изготовления или
ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем
операциям различных технологических методов в технологической последовательности с
указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и
трудовых затратах;
– операционная карта – содержит описание технологической операции с указанием
переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения;
– карта эскизов – графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и
предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или
перехода;
– карта технологического процесса – предназначена для операционного описания
технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей) в
технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования,
обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о
средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах;
– карта типового технологического процесса (операции) — используется для описания
типового технологического процесса (операции) изготовления или ремонта деталей и
сборочных единиц;
и т.д.;
в) ведомости:
– ведомость технологических маршрутов – сводная информация по технологическому
маршруту изготовления изделия и его составных частей;
– ведомость оборудования – полный состав оборудования, применяемого при
изготовлении (ремонте) изделия;
– ведомость материалов – сводные подетальные нормы расхода материалов (основных и
вспомогательных) на изделие.