ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.05.2019
Просмотров: 344
Скачиваний: 1
запрограммирована, она вряд ли будет изменена когда-либо в будущем. В этом случае
ручное программирование для ЧПУ наиболее экономически эффективно.
Наконец, даже в случае применения CAM-системы нередко возникает потребность
коррекции кадров УП вследствие обнаружения ошибок на этапе верификации. Также,
общепринятой является коррекция кадров УП после ряда первых пробных прогонов на
станке с ЧПУ. Если для выполнения этих, часто элементарных корректировок
программист должен опять использовать CAM-систему, то это неоправданно удлинит
процесс подготовки производства.
Программирование на пульте системы ЧПУ
Этот метод программирования стал весьма популярен в последние годы.
Программы создаются и вводятся непосредственно на стойке системы ЧПУ, используя
клавиатуру, дисплей, а также систему графических пиктограмм и меню. Программист
может немедленно верифицировать кадры УП путем графической имитации обработки
на экране стойки.
Некоторые компании используют исключительно метод программирования на
стойке ЧПУ. Другие рассматривают такой метод экономически неэффективным, даже
расточительным.
Компании, использующие ограниченное число наемных рабочих и выпускающие
широкий ассортимент деталей, склонны использовать метод программирования
непосредственно у станка с ЧПУ. В таких фирмах, один работник может использоваться
для выполнения разнообразных задач, связанных с обслуживанием станков с ЧПУ.
Например, на многих малых заводах оператор станка с ЧПУ занимается установкой
заготовки; ее креплением; вводом УП; проверкой и оптимизацией УП, наконец, он
фактически следит за обработкой. В этом случае метод программирования «у стойки с
ЧПУ» весьма оправдан и более эффективен, чем оплата услуг некого «удаленного»
программиста-технолога. В более крупных производственных фирмах основная цель
состоит в максимальной загрузке станка с ЧПУ. Этот тип компаний использует уже
целый штат сотрудников, поддерживающих максимальную загрузку станков и
бесперебойное изготовление деталей на каждом станке. Независимо от причины, время
простоя станка будет воспринято руководством компании как потеря времени и денег.
Один человек может устанавливать инструменты для изготовления следующей детали в
то время как обрабатывается текущая деталь. Другой сотрудник зажимает деталь.
Остальные работники в этот момент загружают УП и верифицируют их. В этом случае
оператор станка только устанавливает заготовки и снимает готовые детали. Штат
поддержки минимизирует потери времени, связанные с установкой и наладкой, а также
разгрузкой станка, выполняя главную задачу – минимизировать время, в течение
которого станок простаивает.
Программирование при помощи САМ-систем
САМ-системы позволяют «поднять» программирование для станков с ЧПУ на
более высокий уровень по сравнению с рутинным ручным программированием. САМ-
системы постоянно привлекают на свою сторону все большее число сторонников. САМ-
системы облегчают труд технолога-программиста в трех главных направлениях:
избавляют технолога-программиста от необходимости делать математические
вычисления вручную; позволяют создавать на одном базовом языке управляющие
программы для различного оборудования с ЧПУ, наконец, они обеспечивают технолога
типовыми функциями, автоматизирующими ту или иную обработку.
Для
использования
САМ-системы,
технолог-программист
применяет
персональный компьютер или рабочую станцию. Компьютерная программа
автоматически генерирует управляющую программу(G-код). Затем управляющая
программа передается тем или иным способом в память стойки станка с ЧПУ.
3 Примеры решения задач
Пример. Написать программу для фрезеровки буквы «А» на фрезерном станке с
ЧПУ Reabin (Рис. 2.)
Рисунок 2 – Эскиз детали
Для написания программы будут использоваться следующие G коды: G00, G01,
G02, G03.
Программа с пояснениями представлена в табл. 2.
Таблица 1 – Программа для детали фрезерования буквы «А»
№
Программа
Описание, эскиз
1
G00 X30 Y15
G01 Z-1 F20
G03 X30 Y22 R12.5
F18
Быстрое перемещение фрезы в точку с координатами
X30 Y15. Углубление фрезы на 1мм.
Фрезеровка части окружности против часовой стрелке.
2
G01 X50,4 Y48,5 F25
Фрезеровка по прямой. Подача 25мм/мин.
3
G02 X58,1 Y22 R4
F18
Фрезеровка части окружности по часовой стрелке.
Подача 18мм/мин.
4
G01
X55,8
Y23,4
F25
Фрезеровка по прямой. Подача 25мм/мин.
5
G03 X63,3 Y15 R7,5
F18
Фрезеровка части окружности против часовой стрелке.
Подача 18мм/мин.
6
G01 Z1
G00 X 59 Y32.9 F25
G01 Z-1
Поднятие фрезы (G01 Z1).
Быстрое перемещение фрезы в точку с координатами.
Углубление фрезы.
G01 X 42.2 Y32.9
G01 Z1
G00 X0 Y0
Фрезеровка по прямой.
Поднятие фрезы.
Возвращение фрезы в нулевую точку.
4 Порядок выполнения работы. Задание
Ознакомиться с теоретическим содержанием работы и примерами написания
программ.
2. Написать программу для фрезеровки своих инициалов на фрезерном станке с
ЧПУ Reabin. Размер заготовки 70х140мм.
5. Контрольные вопросы
1. Виды станков
2. Преимущества и недостатки станков с ЧПУ
3. Расположение осей координат в станках с ЧПУ
4. Классификация станков с ЧПУ по технологическому назначению и
функциональным возможностям
5. Классификация станков с ЧПУ по способу подготовки и ввода управляющей
программы
6. Классификация токарных станков с ЧПУ
7. Основные части токарных станков с ЧПУ
8. Центровые, патронные, патронно-центровые и карусельные станки с ЧПУ
9. Классификация фрезерных станков с ЧПУ
10. Основные части фрезерных станков с ЧПУ
11. Программирование станков с ЧПУ
12. Кадр программы.
13. Подготовительная функция, дополнительная функция, функция шпинделя,
функция инструмента, функция подачи.
14. Список основных G-функций для систем с ЧПУ (G00, G01, G02, G03).
15. Список дополнительных М-функций
16. Ручное программирование, программирование на стойке ЧПУ и
программирование при помощи CAM-систем.