ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.05.2019

Просмотров: 382

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

Лабораторная работа 

«Разработка технологического процесса сборки печатного узла» 

 

1. Цель работы 

Целью  работы  является  получение  навыков  разработки  технологического  процесса  сборки 

печатного узла. 

 

2. Основные сведения из теории 

Показатель технологичности и их выбор 

Обеспечение  технологичности  конструкции  изделия  –  это  взаимосвязанные  решения 

конструкторских  и  технологических  задач,  направленных  на  повышение  производительности  труда, 
достижение  оптимальных  трудовых  и  материальных  затрат  и  сокращение  времени  на  производство, 
техническое обслуживание и ремонт изделия. 

Под  технологичностью  конструкции  понимается  совокупность  ее  свойств,  обеспечивающая  в 

заданных  условиях  производства  и  эксплуатации  наименьшие  затраты  труда,  средств,  материалов  и 
времени при технологической подготовке производства, изготовлении и ремонте изделия.  

Оценку комплексных показателей технологичности конструкции осуществляют для: 

 

1) опытного образца (опытной партии); 

 

2) установочной серии; 

 

3)серийного производства. 

Рассматривают  узлы и блоки, являющиеся сборочными единицами, а в  отдельных случаях производят 
оценку  технологичности  изделия  в  целом.  В  зависимости  от  конструктивно-технологических 
особенностей сборочные единицы разбивают на группы: 
 

1)  электронные  блоки  (логические,  аналоговые  и  индикаторные,  блоки  оперативной  памяти, 

генераторы сигналов, приёмно-усилительные блоки и т.д.); 
 

2) радиотехнические блоки (вторичные и стабилизированные источники питания, выпрямители и 

т.д.); 
 

3)  электромеханические  и  механические  блоки  (механизмы  привода,  отсчётные  устройства, 

кодовые преобразователи, редукторы, волноводные блоки и т.д.); 

4)  коммутационно-распределительные  блоки  (коммутаторы,  коробки  распределительные, 

переключатели и т.д.). 

Наиболее важными показателями технологичности конструкции изделий являются трудоёмкость 

изготовления и технологическая себестоимость. Для каждой группы изделий определён состав из семи 
базовых  показателей.  Их  выбирают  с  учётом  наибольшего  влияния  на  технологичность  конструкции 
блоков.  Состав  базовых  показателей,  их  ранжированная  последовательность  зависит  от  вида  группы. 
Коэффициент весовой значимости показателя определяется по формулам  

, где i – порядковый номер показателя в ранжированной последовательности. 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

i

i

i


background image

Базовые показатели электронных блоков 

Формула для 

определения базового 

показателя 

Коэффицие

нт весовой 

значимости 

 

1. Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке 

К

и.мс.

= Н

мс 

/ Н

эрэ 

 

 

= 1.000 

Н

мс

  –  общее  количество  микросхем  и  микросборок  в  блоке 

(изделии), шт;   
Н

эрэ

  –  общее  количество  ЭРЭ  (микросхемы,  микросборки, 

транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы), шт.  

2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий 

К

а.м.

= Н

а. м. 

/ Н

м. 

,      

 

= 1.000 

Н

а.м

 

–  количество  монтажных  соединений,  которые 

осуществляться  механизированным  и  автоматизированным 
способом,  
Н

м

 – общее количество монтажных соединений, шт;  

3.Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу 

К

м.п.ЭРЭ

 = Н

м.п.ЭРЭ

ЭРЭ

 

 

3

 = 0,750 

 

Н

м.п.ЭРЭ 

-  количество  ЭРЭ,  подготовка  которых  к  монтажу 

может 

осуществляться 

механизированным 

и 

автоматизированным  способом,  шт.  Н

м.п.ЭРЭ 

–  общее 

количество ЭРЭ, шт. 

4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических 

параметров 

К

м.к.н.

 = Н

м.к.н.

к.н.

,  

 

4

 = 0,500 

 

Н

м.к.н.

  -  количество  операций  контроля  и  настройки,  которые 

можно 

осуществлять 

механизированным 

и 

автоматизированным  способом,  шт  (в  число  таких  операций 
включаются операции не требующие средств механизации); 
Н

к.н.

 - общее количество операций контроля и настройки, шт. 

 

5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ 

К

п.ЭРЭ

 = 1 - Н

т.ЭРЭ

ЭРЭ

 

 

5

 = 0,310 

 

Н

т.ЭРЭ

  -  общее  количество  типоразмеров  ЭРЭ  в  блоке 

(изделий), шт. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный 
размер без учета номинальных значений. 

6. Коэффициент применяемости ЭРЭ 

К

пр.ЭРЭ

 = 1-Н

т.ор.ЭРЭ

ЭРЭ

 

6

 = 0,187 

Н

т.ор.ЭРЭ

  -  количество  типоразмеров  оригинальных  ЭРЭ  в 

изделии (блоке), шт. 

7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей 

К

ф

 = Д

пр

/Д 

 

7

 = 0,110 

Д

пр

  -  количество  деталей,  полученных  прогрессивными 

методами  формообразования  (штамповкой,  прессованием, 
литьем под давлением и т.п.), шт;  
Д  -  общее  количество  деталей  (без  нормализованного 
крепежа) в блоке (изделии), шт. 

 

 

 

 

 

 

 


background image

3. Пример выполнения задания 

 
Разработать  технологический  процесс  сборки  элементов  на  печатной  плате  для  электрической  принципиально 
схемы. 

 

 

 

 
№  Наименование 

и 

обозначение элемента 

Габаритный эскиз 

Установочный эскиз 

DАl 
интегральная 
микросхема 
K153УД2 

 

 

VDl–VD4 
Диод  
Д223Б 

 

 

VD5–VD6 
Диод  
KC133A 

 

 

R1, R2, R3, R5 – 5,1 
кОм 
R6 –100 Oм; 
R8 – 3.9 МОм 
Резисторы 
С2-33-0,125 
 

 

 

R4 – СП0-0,5-2,2 кОм 
R7 – СП0-0,5-51 кОм 
Резисторы переменные 

 

не формуются 


background image

 

Форма 1а 

 

Инд. № под. 

Подпись и дата 

Взам. инв. № 

Инв. № дубл.  Подпись и дата 

ГОСТ 1407-74 

 

 

 

 

 

 

 

№ 

операций 

 

 

Лист 1 

Листов 4 

 

Содержание перехода 

Технологический      режим 

Приспособление        

(код, наименован.) 

Инструмент 

 (код, наименование) 

Т

Список расходных материалов: 

 

 

 

 

1.1 

Припой ПОС-61 ГОСТ 21930-76 

 

 

 

 

1.2 

Флюс ФКТ 

 

 

 

 

1.3 

Спирто-бензиновая смесь (1:1) 

 

 

 

 

1.4 

Ветошь 

 

 

 

 

1.5 

Лак УР-231 УХЛ 4-9/13 ТУ 6-21-14-90 

 

 

 

 

1.6 

Список оборудования и инструментов: 

 

 

 

 

1.7 

Приспособление 1 

Для формовки микросхем 

 

 

 

1.8 

Приспособление 2 

Для формовки диодов 

 

 

 

1.9 

Приспособление 3 

Для формовки диодов 

 

 

 

1.10 

Приспособление 4 

Для формовки  резисторов 

 

 

 

1.11 

Пинцет 

 

 

 

 

1.12 

Кисть 

Для промывки ПП 

 

 

 

1.13 

Кисть 

Для нанесения флюса 

 

 

 

1.14 

Пульверизатор 

 

 

 

 

1.15 

Ванна с флюсом 

 

 

 

 

1.16 

Ванна с припоем 

 

 

 

 

1.17 

Паяльник 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовительная операция 

 

 

 

 

2.1 

Извлечь микросхему DA1  из технологической тары  

 

 

Пинцет  

 

2.2 

Контроль на отсутствие внешних дефектов  

 

 

 

 

2.3 

Формовать выводы микросхемы DA1  согласно   Эскизу 1 Позиция 1   

Приспособление 1  

 

 

2.4 

Извлечь диоды  VD1-VD4 из технологической тары  

 

 

Пинцет  

 

2.5 

Контроль на отсутствие внешних дефектов  

 

 

 

 

2.6 

Формовать выводы диодов  VD1-VD4 согласно   Эскизу 1 Позиция 2   

Приспособление 2 

 

 

2.7 

Извлечь диоды  VD4,VD5 из технологической тары  

 

 

Пинцет  

 

2.8 

Контроль на отсутствие внешних дефектов  

 

 

 

 

2.9 

Формовать выводы диодов  VD4, VD5 согласно   Эскизу 1 Позиция 3  

Приспособление 3 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись 

Дата 

Изм.  Лист  Подпись 

№ докум. 

Дата  Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись 

Дата 

 

 

 
 

№ 

 

пе

ре

хо

д

а 


background image

Форма 1а 

 

Инд. № под. 

Подпись и дата 

Взам. инв. № 

Инв. № дубл.  Подпись и дата 

ГОСТ 1407-74 

 

 

 

 

 

 

 

№ 

операций 

 

 

Лист 2 

Листов 4 

 

Содержание перехода 

Технологический      режим 

Приспособление        

(код, наименован.) 

Инструмент 

 (код, наименование) 

Т

2.10 

Извлечь резисторы R1-R3, R5-R6  из технологической тары  

 

 

Пинцет  

 

2.11 

Контроль на отсутствие внешних дефектов  

 

 

 

 

2.12 

Формовать выводы резисторов R1-R3, R5-R6  согласно   Эскизу 1 

Позиция 4 

 

Приспособление 4 

 

 

2.13 

Извлечь резисторы R4,R7  из технологической тары  

 

 

Пинцет  

 

2.14 

Контроль на отсутствие внешних дефектов  

 

 

 

 

2.15 

Лудить выводы микросхемы DA.  Припой ПОС-61 

Тприпоя=250°С 

Ванна с 

расплавленным 

припоем 

 

 

2.16 

Флюсовать выводы микросхемы DA1  методом окунания. Флюс ФКТ 

Т=20°С 

Ванна с флюсом 

 

 

2.17 

Лудить выводы диодов  VD1-VD4.  Припой ПОС-61 

Тприпоя=250°С 

Ванна с 

расплавленным 

припоем 

 

 

2.18 

Флюсовать выводы диодов  VD1-VD4 методом окунания. Флюс ФКТ 

Т=20°С 

Ванна с флюсом 

 

 

2.19 

Лудить выводы диодов  VD4,VD5.  Припой ПОС-61 

Тприпоя=250°С 

Ванна с 

расплавленным 

припоем 

 

 

2.20 

Флюсовать выводы диодов  VD4,VD5 методом окунания. Флюс ФКТ 

Т=20°С 

Ванна с флюсом 

 

 

2.21 

Лудить выводы диодов  резисторов R1-R3, R5-R6  .  Припой ПОС-61 

Тприпоя=250°С 

Ванна с 

расплавленным 

припоем 

 

 

2.22 

Флюсовать выводы резисторов R1-R3, R5-R6  методом окунания. 

Флюс ФКТ 

Т=20°С 

Ванна с флюсом 

 

 

 

 

 

 

 

 

Монтажная операция 

 

 

 

 

3.1 

Извлечь плату из технологической тары и установить на рабочем столе 

 

 

 

 

3.2 

Контроль на отсутствие внешних дефектов 

 

 

 

 

3.3 

Промыть ПП спирт-бензиновой смесью (1:1) 

Т=20°С 

 

3 ванны с раствором, 

кисть, ветошь 

3х1,5 мин. 

3.4 

Сушить ПП 

Т=85°С 

Сушильный шкаф 

 

5 мин. 

3.5 

Визуальный контроль на отсутствие внешних дефектов 

 

 

 

 

3.6 

Установить ПП на технологическую подставку 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись 

Дата 

Изм.  Лист  Подпись 

№ докум. 

Дата  Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись 

Дата 

 

 

№ 

 

пе

ре

хо

д

а