Файл: Семестровая работа. Задания 4.4 и 12.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.06.2019

Просмотров: 642

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Рисунок 19 – Диаграммы пластичности конструкционных металлов:

1 – сталь 11ЮА; 2 – латунь Л68; 3- сплав АМг2.


Т. Екобори на основе систематизации экспериментальных данных многих авторов показал, что основным механизмом деформационной повреждаемости при больших пластических деформациях является процесс образования, роста и слияния (коалесценции) пор. При больших пластических деформациях поры сливаются, образуя полостные дефекты, размером до 20…30 мкм. Большие поры являются источником полос локализованной деформации. Внутри таких полос образуются новые поры, которые также растут и сливаются. Микротрещины преимущественно локализуются в полосах скольжения, и ориентация их зависит от направления максимального растягивающего напряжения, хотя в процессе интенсивной пластической деформации вторичные микротрещины могут располагаться и в направлении полосы скольжения. Процесс порообразования приводит к пластическому разрыхлению материала, мерой которого является линейный инвариант тензора деформации. При достижении критической величины пластического разрыхления в опасной зоне материала образуется макротрещина, которая развивается со скоростью звука в данной среде, Её образование и быстрое развитие означают макроразрушение материала.




Гипотеза о пластическом разрыхлении как меры деформационной поврежденности материала получила экспериментальное подтверждение в работах О. Г. Рыбакиной и Я. С. Сидорин. Ими было установлено, что пластическое разрыхление при знакопеременном кручении и квазистатическом растяжении практически пропорционально увеличивается с числом циклов и деформацией растяжения образца.




Список литературы


  1. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов и др.; Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. — М.: Машиностроение, 1986.— 384 с.

  2. Физико-математические основы прочности и пластичности. Клюшников В.Д., 1994.

  3. Пластичность, ее прогнозирование и использование при обработке металлов давлением, Дзугутов М.Я., 1984. 64 с.

  4. Структура деформированных металлов, Бернштейн М.Л, 1977. — 431 с.

  5. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением, Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В., 1984. - 144 с.