Файл: Kostarev - Pozharnaya avtomatika, upravleniye i svyaz 2017.pdf

46 

Рис. 2.5. Оросители дренчерные:  

1 – крепление к трубопроводу; 2, 3 – розетки 

Узел  управления  (УУ)  предназначен  для  пуска  огнетуша-

щего вещества,  подачи сигнала для командного импульса на  

Рис. 2.6. Сигнализатор расхода 

жидкости: 1 – регистратор;  

2 – пружина; 3 – переключатель 

управление  механизмов  пожар-
ной автоматики, а также для мо-
ниторинга и проверки установок. 

Для  включения  дренчер-

ных  секций  используются  по-
будительные клапаны. 

В  дренчерных  механиз-

мах  пожаротушения  применя-
ются  узлы  управления  и  элек-
трозадвижки. 

При  пожаре  при  увеличе-

нии  температуры  происходит 
расплавление  припоя  замка,  зо-
лотник переходит в верхнее по-
ложение. 

Сигнализатор 

расхода 

жидкости (рис. 2.6) предназна-
чается  для  извещения  о  работе 
оросителей спринклерных. 

47 

2.3.

А

ВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ПЕННОГО 

ПОЖАРОТУШЕНИЯ

2.3.1. Общее описание установок  

пенного пожаротушения 

Установки пенного пожаротушения используются для за-

щиты  оборудования  химических  производств,  а  также  других 
объектов, где применяются легковоспламеняющиеся жидкости. 

Дополнительными  элементами  в  пенных  установках  яв-

ляются  оросители  и  генераторы  для  образования  пены. В каче-
стве  источников  водоснабжения  рекомендуется  использовать 
водопроводы непитьевого назначения. 

По конструкции и функциональным признакам установки 

пенного  пожаротушения  классифицируют  по  кратности  пены, 
времени запуска, продолжительности их работы. 

Механизмы пенного пожаротушения подразделяются  на  ус-

тановки низкой (до 20), средней (от 20 до 200) и высокой кратно-
сти (более 200). 

По  методу  действия  на  пожар  пенные  установки  класси-

фицируют  на  поверхностные,  объемные  и  комбинированного 
тушения. 

Пенообразующий раствор в пенных АУП может быть по-

лучен  заранее,  с  использованием  больших  емкостей  либо  дози-
рующих систем. 

2.3.2. Описание реагентных блоков 

Реагентные блоки и емкости классифицируют: 
1) по объему – 0,1–10 м

3

; 

2)  по  методу  перемешивания:  механическое  (электромик-

серы) –  для  емкостей  объемом  до 1 м

3

,  пневматическое – для 

емкостей любого объема. 

48 

В состав реагентных блоков входят: емкость, перемеши-

вающие устройства (при барботажном типе – система аэрации 
и  компрессор,  при  механическом – электромешалка),  насосы 
дозаторы. 

Реагентные емкости могут быть выполнены в зависимости 

от назначения, условий использования и типов химреагентов из 
полиэтилена, полипропилена, нержавеющих сталей. 

В зависимости от типа химреагентов емкости оснащаются 

высокооборотными и низкооборотными электромешалками. 

Выбор  типов  перемешивающих  устройств  производится 

с учетом следующих критериев: 

– устройства барботажного типа применяются в основном 

для приготовления больших объемов растворов большой произ-
водительности (до 1000 м

3

/сут и более), а также в случае требо-

ваний  пожаровзрывобезопасности,  при  наличии  у  заказчика 
значительных резервных объемов по сжатому воздуху (произво-
дительность  компрессорной  станции).  Барботажные  устройства 
применяются также для приготовления водных суспензий – тон-
кодисперсных  нерастворимых  (малорастворимых)  веществ,  на-
пример известкового молока; 

– устройства механического типа (электромешалки) при-

меняются  в  основном  для  приготовления  небольших  объемов 
растворов  на  очистных  сооружениях  малой  производительно-
сти (до 500 м

3

/сут).  Также  для  растворов  реагентов,  склонных 

к окислению  воздухом  (например,  солей  железа II). Высоко-
оборотные  мешалки  применяются  преимущественно  для  рас-
творения  минеральных  веществ  (солей),  имеющих  высокую 
растворимость в воде, низкую вязкость раствора, не склонных 
к  вспениванию.  Например,  растворов  коагулянтов,  щелочей, 
кислот  и  пр.  Низкооборотные  мешалки  применяются  преиму-
щественно  для  растворения  веществ,  не  допускающих  интен-
сивного перемешивания, например флокулянтов на основе по-
лиакриламида и пр. 

49 

Для удобства монтажа и эксплуатации емкости объединя-

ются в блоки: по две и три штуки различного объема в зависи-
мости от функционального назначения. 

В состав блоков входит: 
– общая несущая рама с площадками обслуживания; 
– емкости для приготовления растворов реагентов; 
– перемешивающие устройства (при барботажном типе – 

система  аэрации  и  компрессор,  при  механическом – электро-
мешалка); 

– пульт управления; 
– система трубопроводов подачи воды, воздуха, растворов 

реагентов, перелива и опорожнения. 

Реагентные  блоки  с  двумя  баками  могут  иметь  верти-

кальную либо горизонтальную  компоновку. Реагентные  блоки 
с  вертикальной  компоновкой  применяются  для 2-стадийного 
приготовления  растворов:  в  верхнем  баке  (растворном) –  ма-
точный  (концентрированный)  раствор  реагента,  в  нижнем 
(расходном) – рабочий раствор (рис. 2.7). 

Реагентные  блоки  с  горизонтальной  компоновкой  приме-

няются для одностадийного приготовления рабочих растворов 

Рис. 2.7. Реагентный блок с системой перемешивания  

раствора барботажным способом 

50 

реагентов,  допускающих  перерыв  в  работе  на  период,  соответ-
ствующий длительности технологического цикла приготовления 
раствора реагента. 

Блоки  с  горизонтальной  компоновкой  могут  применяться 

как для приготовления раствора одного реагента (один бак исполь-
зуется для подачи раствора, другой – для приготовления раствора), 
так и для приготовления растворов двух различных реагентов. 

2.3.3. Дозирующие устройства 

Дозирующие  устройства  являются  основным  элементом 

дозирования  реагентов.  Фирмой  «Мегавес»  предлагается  доза-
тор  ВДЭ-30 (С)  для  сухой  добавки  с  техническими  характери-
стиками, представленными на рис. 2.8.  

Применение подобных дозаторов возможно при сухом до-

зировании реагента. 

ООО  «ВК-Комплект»  предлагает  следующую  установку 

дозирования (рис. 2.9).  

Технологический  процесс  осуществляется  следующим 

образом. Оператор в ручном режиме наполняет водой емкости 
для  приготовления  реагента,  засыпает  нужное  количество  су-
хого реагента. Включает миксер и следит за полным растворе-
нием порошка. 

Насос Н1 перекачивает в емкость дозирования приготов-

ленный раствор. В емкости дозирования миксер работает посто-
янно, поддерживая нерастворившиеся частицы во взвешенном 
состоянии. Наполнение реактора происходит в автоматическом 
режиме.  Система  отслеживает  верхний  и  нижний  уровень.  
По  заполнению  реактора  контроллер  отслеживает  необходи-
мые параметры в режиме реального времени и при отклонении 
от  заданного  дает  команду  на  насос-дозатор  НД,  который  до-
водит уровень параметров до заданных. Система безопасности 
отслеживает количество жидкостей во всех емкостях и не дает 
работать миксерам и насосам в холостом режиме.