Файл: Uch_posobie_red_2014_proekt_tekh_prots_i_mod_opochn_otl_v_pesch_-gl_formakh.docx

3.6. Определение размеров прибылей стальных отливок

по способу П. Ф. Василевского [8]

Существует несколько способов расчета прибылей. Рассматриваемый же способ наиболее прост в применении к углеродистым и низколегированным сталям и дает надежные результаты.

Сущность способа сводится к следующему:

а) любой из практических случаев питания отливки или узла отливки приводится к одной из двух типовых схем питания (рис. 3.11, 3.12);

б) в намеченном месте установки прибыли определяется диаметр окружности Т, вписанной в наиболее массивную подприбыльную часть отливки;

в) в зависимости от величины Т для соответствующей схемы питания
по табл. 3.23, 3.24 устанавливаются значения и относительная протяженность прибылей:

, (3.20)

где Σ– суммарная величина наибольших измерений оснований прибылей на протяжении питаемого узла; В – ширина питаемого узла; d – ширина основания прибыли; b – длина прибыли у основания; L – общая протяженность питаемого узла; Н_пр – высота прибыли; Н_отл – высота питаемой части отливки.

Таблица 3.23

Ориентировочные соотношения основных параметров отливки и прибыли*

* См. первую типовую схему питания (рис. 3.11).

Таблица 3.24

Ориентировочные соотношения основных параметров отливки и прибыли*

* См. вторую типовую схему питания (рис. 3.12).

Ориентировочный технологический выход годного (отливок, изготовляе­мых из углеродистых малолегированных сталей) представлен в табл. 3.25.

Таблица 3.25

Ориентировочный технологический выход годного

Варианты конструкций литниковых систем для отливок из чугуна и стали представлены в прил. Е.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОДЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКТОВ

Технологическая оснастка литейного производства – это совокупность приспособлений и инструментов, необходимых для выполнения процесса формообразования отливок. По своей роли в формообразовании отливок оснастка подразделяется на основную и вспомогательную.

К основной оснастке относится модельный комплект (или модели отливок), стержневые ящики, модели элементов литниковой системы, модельные плиты и шаблоны.

К вспомогательной оснастке относятся опоки, подопочные щитки, сушиль­ные плиты, сборочные штыри, скобы и т. п.

Модельный комплект низа и (или) верха состоит:

– из модельной плиты;

– протяжной плиты (при сложном контуре моделей отливок для облегчения съёма полуформы с модельного комплекта);

– моделей отливок (одной или нескольких);

– направляющего и центрирующего штырей для модельных плит;

– моделей элементов литниково-питающей системы (стояка с литниковой воронкой, шлакоуловителя, питателей, выпоров, прибылей и газоотводных каналов);

– крепёжных деталей (винтов, штифтов, шайб, гаек).

В соответствии с ГОСТ 3212-91 установлены 9 классов точности модельных комплектов. Класс точности модельного комплекта назначается в зависимости от класса точности размеров отливки (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Взаимосвязь классов точности размеров модельных комплектов

с классами точности размеров отливок

Для обозначения материала и точности модельного комплекта используется запись, например, следующего вида:

Точность МК5 – металл ГОСТ 3212-92,

которая означает: металлический модельный комплект класса точности 5
по ГОСТ 3212-92.

Модельные комплекты классифицируют по наиболее важным признакам,
к которым относится материал модельного комплекта, способы изготовления литейной формы, типы конструкций моделей, их размеры, сложность и прочность моделей, тип литейного сплава.

По роду материалов, из которых изготовляются модельные комплекты, они подразделяются на деревянные, металлические и неметаллические (пластмассо-вые, гипсовые, цементные). Основным материалом при единичном и мелко-серийном производствах отливок является древесина, а для серийного, крупносерийного и массового производств – алюминиевые сплавы, чугун, пластмассы. Таким образом, выбор того или иного материала для модельного комплекта зависит главным образом от характера производства отливок.

Для машинной формовки модель должна быть более простой конфигурации, без отъемных частей и иметь не больше одного разъема. Чтобы не применять отъемных частей и упростить конфигурацию модели, при машинной формовке применяют наружные стержни.

По роду сплава различают модельные комплекты для чугунного, стального и цветного литья. От вида сплава зависит величина усадки, которая должна быть учтена в размерах моделей и стержневых ящиков, а также величина припусков на механическую обработку. 

На каждый модельный комплект наносится маркировка, содержащая номер чертежа отливки, а также количество стержневых ящиков в комплекте, отъемных частей, шаблонов и элементов литниковой системы, изготовляемых отдельно от основного тела модели.

4.1. Модельные плиты, типы и основные размеры

Модельные плиты подразделяются на предназначенные:

– для изготовления песчано-глинистых форм ручной, машинной и пескометной формовкой;

– для формовки под высоким удельным давлением на автоматических линиях, а также нагреваемые, применяемые для литья в оболочковые формы.

1. Модельные плиты могут быть следующих типов:

– литые из чугуна, стали и лёгких сплавов,

– сварные из проката;

– деревянные;

– пластмассовые.

2. По конструкции различают:

– модельные плиты без вкладышей и координатных отверстий;

– со сменными вкладышами;

– координатные.

3. По форме модельные плиты делятся:

– на прямоугольные,

– круглые,

– фасонные.

Так при выполнении курсового проекта подразумеваются крупносерийное
и массовое производства, поэтому рассмотрим подробно модельные плиты литые из чугуна и стали без вкладышей и координатных отверстий прямоугольные. Основные размеры модельных плит приведены в табл. 4.2, конструкция показана на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Конструкция и основные размеры модельных плит

Таблица 4.2

Размеры модельных плит

Основные размеры модельных плит должны соответствовать указанным
в ГОСТ 20131-80 .

По конструкции в зависимости от способа формообразования модельные плиты делятся:

чугунные

– на формовочные машины без поворота полуформы с допрессовкой для опок с размерами в свету 400×300, 450×350, 500×400 мм по ГОСТ 20084-74;

– формовочные машины без поворота полуформы с допрессовкой для опок с размерами в свету 600×500 мм по ГОСТ 20088-74;

– формовочные машины без поворота полуформы с допрессовкой для опок с размерами в свету 800×700 мм по ГОСТ 20090-74;

– формовочные машины без поворота полуформы с допрессовкой для опок с размерами в свету 1000×600 мм по ГОСТ 20086-74;

– формовочные машины без поворота полуформы с допрессовкой для опок с размерами в свету 1000×800 мм по ГОСТ 20092-74;

– формовочные машины без поворота полуформы с допрессовкой для опок с размерами в свету 1200×1000 мм по ГОСТ 20087-74;

– формовочные машины с поворотом полуформ с допрессовкой для опок
с размерами в свету 600×500, 800×700, 1000×800 мм по ГОСТ 20094-74;

– формовочные машины с поворотом полуформ без допрессовки для опок с размерами в свету 800×700 мм по ГОСТ 20096-74;

– формовочные машины с поворотом полуформ без допрессовки для опок с размерами в свету 1000×800 мм по ГОСТ 20098-74;

– формовочные машины с поворотом полуформ без допрессовки для опок с размерами в свету 1200×1000 мм по ГОСТ 20100-74;

стальные

– на формовочные машины без поворота полуформы с допрессовкой для опок с размерами в свету 400×300, 450×350, 500×400 мм по ГОСТ 20101-74;

– формовочные машины без поворота полуформы с допрессовкой для опок с размерами в свету 600×500 мм по ГОСТ 20105-74;

– формовочные машины без поворота полуформы с допрессовкой для опок с размерами в свету 800×700 мм по ГОСТ 20107-74;