Файл: Uch_posobie_red_2014_proekt_tekh_prots_i_mod_opochn_otl_v_pesch_-gl_formakh.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.07.2019
Просмотров: 3953
Скачиваний: 9
СОДЕРЖАНИЕ
– направляющие и центрирующие втулки (ГОСТ 15019-69);
– цапфы или ручки (ГОСТ 22958-78, ГОСТ 22959-78;
– профиль стенки (ГОСТ 22957-78);
– ребра жесткости (если они предусмотрены) (ГОСТ 22957-78);
– ушки для направляющих и центрирующих втулок (ГОСТ 22962-78);
– вентиляционные отверстия (ГОСТ 22957-78);
– ребра крестовины (если они предусмотрены) (ГОСТ 22960-78);
– штыри сборочные: направляющий и центрирующий (ГОСТ 22965-78);
– платики под сборочные штыри ( при сборке полуформ «на штырь».
При изготовлении стержней с отверждением в холодной оснастке используются холоднотвердеющие смеси на основе синтетических смол и жидкого стекла в качестве связующих.
За рубежом такие технологии называют «No bake» и «Cold-box».
5.2. Стержневые машины
Выбор типа стержневой машины производится в зависимости от массы стержня и габаритных размеров стержневого ящика. Объем стержня не должен превышать 80 % объема рабочего резервуара. После выдува высота слоя смеси над надувной плитой должно быть не ниже 150–200 мм. Крупные стержни можно изготовлять на малых машинах путем повторных выдувов до заполнения стержневого ящика смесью. Нерационально изготовлять мелкие стержни на больших машинах, так как при этом снижается производительность машины.
При
изготовлении стержней на пескодувных
машинах оптимальное давление составляет
0,5…0,65 МПа, а при изготовлении оболочковых
стержней из плакированных смесей 0,2…0,3
МПа. Типаж стержневых машин приведен
в табл. 5.1.
В настоящее время в массовом, серийном и даже мелкосерийном производствах широкое применение находят стержневые линии, так как они дают возможность полнее и лучше реализовать прогрессивные технологические процессы холодного и горячего твердения.
На большинстве линий стержни изготовляют в вытряхных стержневых ящиках, которые либо унифицированы по наружным размерам, либо закреплены на транспортных плитах унифицированных размеров. Применение унифицированных транспортных плит позволяет использовать стержневые ящики различной формы и размеров, изменяющихся в пределах, установленных технической характеристикой линии.
Стержневые линии классифицируют по виду технологического процесса изготовления стержней и максимальной массе получаемого стержня (табл. 5.2).
Таблица 5.2
Автоматизированные линии и комплекс оборудования
для изготовления стержней
|
Модель |
Максимальная масса стержня, кг |
Максимальные
размеры мм |
Производительность, съем/ч |
|
Для изготовления стержней по СО2 - процессу |
|||
|
Л16С |
16 |
630×500×450 |
90 |
|
Л40С |
40 |
800×630×500 |
90 |
|
Л100С |
100 |
1000×800×560 |
80 |
|
Л250С |
250 |
1250×1000×750 |
20 |
|
Для изготовления стержней из ХТС |
|||
|
Л16Х |
16 |
630×500×450 |
60 |
|
Л40Х |
40 |
800×630×500 |
50 |
|
Л100Х |
100 |
1000×800×560 |
40 |
|
Л250Х |
250 |
1250×1000×750 |
20 |
|
Л600Х |
600 |
1600×1250×750 |
10 |
|
УС-6* |
10 |
630×400×400 |
120 |
|
Для изготовления стержней из ЖСС |
|||
|
Л600Ж |
600 |
1500×1200×750 |
10 |
|
Для
изготовления стержней из жидкой смеси
путем запрессовки ее |
|||
|
ЛГ10К |
10 |
1280×700×445 |
60 |
|
* Комплекс |
|||
5.3. Стержневые смеси
В связи с большим разнообразием стержней и технологических процессов производства отливок все стержневые смеси подразделяются на типовые, самотвердеющие и специальные.
Типовые стержневые смеси объединяют в песчано-смоляные, песчано-глинистые и т.п. В эту группу входят все смеси, приготовляемые на основе кварцевого песка, содержащие в качестве связующих глину, бентонит и различные органические крепители.
Стержни, изготовляемые из смесей, содержащих быстросохнущие крепители СП, СБ (эмульсии сульфитно-спиртовой барды), подвергаются тепловой сушке. Стержни, изготовленные из смесей, содержащих жидкое стекло, имеют непродолжительный цикл химического затвердевания при продувке их углекислым газом.
Самозатвердевающие жидкоподвижные смеси применяются для изготовления средних и крупных стержней. Приготовленную смесь заливают в стержневой ящик, в котором она затвердевает, образуя стержень. Жидкоподвижность смеси позволяет получать стержни без уплотнения смеси в стержневых ящиках, что значительно снижает трудоемкость изготовления стержней.
Окрашивают стержни два раза с интервалом 45 мин. Противопригарная краска содержит самовысыхающий растворитель 646, технический спирт, черный и серебристый графиты с добавкой древесного пека. Более высокое качество стержней получается при окраске их водными противопригарными красками с последующей тепловой подсушкой.
Специальные
стержневые смеси содержат высокоогнеупорные
или специаль-ные формовочные материалы
(хромомагнезит, графит, термореактивные
смолы, чугунную стружку или дробь и
др.), которые вводятся в смесь для
повышения противопригарных свойств и
теплопроводности. К специальным
стержневым смесям относятся также и
смеси для изготовления стержней в
горячих ящиках. Эти смеси приготовляют
из чистого кварцевого песка с добавлением
1,5–2
% (сверх 100 %) фенольно-формальдегидной
(термореактивной) смолы. При температуре
260–300
С смесь спекается в течение 2–3
мин и прочно соединяет смолой зерна
песка, образуя качественные стержни.
Свойства
и составы, содержание
компонентов смеси представлены в табл.
5.3–5.9.
Содержание компонентов смесей *1 (масс. ч.) теплового отверждения
|
Компоненты
|
Номер |
||||||
|
1 |
2 |
3 *3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Песок: |
|
|
|
|
|
|
|
|
К02 |
100 |
70–80 |
95–97 |
90–98 |
70–80 |
70–80 |
70–80 |
|
К016 |
– |
20–30*2 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
П016 |
– |
– |
– |
2–10 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
|
Отходы стержневой смеси |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Пылевидный кварц |
– |
– |
3–5 |
– |
– |
– |
– |
|
Формовочная глина |
– |
– |
– |
– |
– |
1,0–2,0 |
1,0–2,0 |
|
Смола М-3 (М-2, МСБ) |
1,0–1,5 |
1,5–2,0 |
– |
1,5–3,0 |
1,5–3,0 |
1,5–2,0 |
– |
|
Пектиновый клей |
0,5–1,5 |
0,5–1,0 |
– |
0,5–2,0 |
0,5–2,0 |
1,5–2,5 |
– |
|
ЛСТ |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
2,0–3,0 |
|
Связующее КО |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1,0–1,2 |
|
Бензин БР-1 (керосин) |
0,25 |
0,25 |
– |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
– |
|
Влажность, % |
2,5–5,0 |
2,5–5,0 |
2,5–5,0 |
2,0–5,0 |
2,0–5,0 |
2,0–5,0 |
2,0–5,0 |
|
Газопроницаемость, ед., не менее |
100 |
100 |
100 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
Прочность, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
при сжатии в сыром состоянии |
0,003–0,007 |
0,003–0,007 |
0,003–0,007 |
0,006–0,015 |
0,006–0,015 |
0,006–0,015 |
0,006–0,015 |
|
при растяжении в сухом состоянии |
0,8–1,2 |
0,8–1,2 |
0,8–1,2 |
0,4–1,2 |
0,4–1,2 |
0,4–1,2 |
0,4–1,2 |
|
Группа сложности стержней |
I |
I |
I |
II |
II |
II |
II |
|
*1 Добавляется вода для получения требуемой влажности. *2 Песок К01. *3 Смесь дополнительно содержит 4–6 масс. ч. 10 %-го водного раствора поливинилового спирта. |
|||||||