Файл: Uch_posobie_red_2014_proekt_tekh_prots_i_mod_opochn_otl_v_pesch_-gl_formakh.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.07.2019
Просмотров: 3940
Скачиваний: 9
СОДЕРЖАНИЕ
– направляющие и центрирующие втулки (ГОСТ 15019-69);
– цапфы или ручки (ГОСТ 22958-78, ГОСТ 22959-78;
– профиль стенки (ГОСТ 22957-78);
– ребра жесткости (если они предусмотрены) (ГОСТ 22957-78);
– ушки для направляющих и центрирующих втулок (ГОСТ 22962-78);
– вентиляционные отверстия (ГОСТ 22957-78);
– ребра крестовины (если они предусмотрены) (ГОСТ 22960-78);
– штыри сборочные: направляющий и центрирующий (ГОСТ 22965-78);
– платики под сборочные штыри ( при сборке полуформ «на штырь».
Продолжение
прил. А
Продолжение
прил. А
Продолжение
прил. А
Окончание
прил. А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Таблица Б1
Классы размерной точности (КР)
(Извлечение из приложения А ГОСТ Р 53464-2009)
|
Технологический процесс литья |
Наибольший
габаритный |
Тип сплава |
|||
|
цветные
легкие |
нетермообрабаты-ваемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы |
термо-обра-батывае-мые
чугунные и цветные |
термо-обраба- тываемые стальные сплавы |
||
|
Класс размерной точности отливок |
|||||
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей влажностью от 2,8 % до 3,5% и прочно-стью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности). Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в вакуумно-пле-ночные песчаные формы. |
До 100 включ. Св.100 до 250 » » 250 » 630 » » 630 » 1600 » » 1600 » 4000 » » 4000 »10000 » |
6–11т 7т–11 7–12 8–13т 9т–13 9–13 |
7т–11 7–12 8–13т 9т–13 9–13 10–14 |
7–12 8–13т 9т–13 9–13 10–14 11т–14 |
8–13т 9т–13 9–13 10–14 11т–14 11–15 |
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочно-стью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. |
До 100 включ. Св.100 до 250 » » 250 » 630 » » 630 » 1600 » » 1600 » 4000 » » 4000 » 10000 » |
7т–11 7–12 8–13т 9т–13 9–13 10–14 |
7–12 8–13т 9т–13 9–13 10–14 11т–14 |
8–13т 9т–13 9–13 10–14 11т–14 11–15 |
9т–13 9–13 10–14 11т–14 11–15 12–15 |
|
Примечание
|
|||||
Таблица Б2
Степени коробления элементов отливок
(Приложение Б ГОСТ Р 53464-2009)
|
Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки) |
Степень коробления элемента отливки |
|||
|
Многократные формы |
Разовые формы |
|||
|
нетермообра-батываемые отливки |
термообра-батываемые отливки после правки |
нетермообра-батываемые отливки |
термообра-батываемые отливки после правки |
|
|
Св. 0,200 » 0,100 до 0,200 » 0,050 » 0,100 » 0,025 » 0,050 » 0,025 |
1–4 2–5 3–6 4–7 5–8 |
2–5 3–6 4–7 5–8 6–9 |
3–6 4–7 5–8 6–9 7–10 |
4–7 5–8 6–9 7–10 8–11 |
|
Примечания
с наибольшей степенью коробления. |
||||