Файл: Uch_posobie_red_2014_proekt_tekh_prots_i_mod_opochn_otl_v_pesch_-gl_formakh.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.07.2019
Просмотров: 3948
Скачиваний: 9
СОДЕРЖАНИЕ
– направляющие и центрирующие втулки (ГОСТ 15019-69);
– цапфы или ручки (ГОСТ 22958-78, ГОСТ 22959-78;
– профиль стенки (ГОСТ 22957-78);
– ребра жесткости (если они предусмотрены) (ГОСТ 22957-78);
– ушки для направляющих и центрирующих втулок (ГОСТ 22962-78);
– вентиляционные отверстия (ГОСТ 22957-78);
– ребра крестовины (если они предусмотрены) (ГОСТ 22960-78);
– штыри сборочные: направляющий и центрирующий (ГОСТ 22965-78);
– платики под сборочные штыри ( при сборке полуформ «на штырь».
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Степени точности поверхностей отливок
(Извлечение из приложения В ГОСТ Р 53464-2009)
|
Технологический процесс литья |
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Тип сплава |
|||
|
цветные
легкие |
нетермообрабатываемые
и термообрабатываемые цветные легкие сплавы |
термообрабатываемые
|
термообрабатываемые
|
||
|
Степень точности поверхностей |
|||||
|
Литье в песчано-глинис-тые сырые формы из смесей влажностью от 2,8 % до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окра-шенные покрытиями на водной основе, нанесен-ными кистью или самовы-сыхающими покрытиями, нанесенными пульвериза-цией или окунанием. |
До 100 включ. Св.100 до 250 » » 250 » 630 » » 630 » 1600 » » 1600 » 4000 » » 4000 » 10000 » |
8–16 9–16 10–17 11–18 12–19 13–19 |
9–16 10–17 11–18 12–19 13–19 14–20 |
10–17 11–18 12–19 13–19 14–20 16–20 |
11–18 12–19 13–19 14–20 16–20 16–21 |
|
Литье в песчано-глинис-тые сырые формы из смесей влажностью от 3,5 % до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в песчаные отверж-денные, сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыхаю-щими или самоотверждаю-щими покрытиями, нанесен-ными кистью. |
До 100 включ. Св.100 до 250 » » 250 » 630 » » 630 » 1600 » » 1600 » 4000 » » 4000 » 10000 » |
9–16 10–17 11–18 12–19 13–19 14–20 |
10–17 10–17 12–19 10–19 14–20 15–20 |
11–18 11–16 13–19 14–20 15–20 16–21 |
12–9 12–19 14–20 15–20 16–21 17–21 |
|
Примечание. В настоящей таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производств, большие – к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. |
|||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Классы точности массы отливок
(Извлечение из приложения Д ГОСТ Р 53464-2009)
|
Технологический процесс литья |
Номинальная масса отливки, кг |
Тип сплава |
|||
|
цветные
легкие |
нетермообра-батываемые
черные и цветные и термообра-батываемые цветные легкие сплавы |
термообра-батываемые
|
термообра-батываемые стальные сплавы |
||
|
Класс точности массы отливки |
|||||
|
Литье в песчано-глинис-тые сырые формы из смесей влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности). Литье в формы, отверж-даемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в оболочковые формы. Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы. |
До 1,0 включ. Св.1,0 до 10 » » 10 » 100 » » 100 » 1000 » » 1000 » 10000 » »10000 »100000» |
5т–12 5–13т 6–13 7т–14 7–15 8–16 |
5–13т 6–13 7т–14 7–16 8–16 9т–16 |
6–13 7т–14 7–16 8–16 9т–16 9–16 |
7т–14 7–15 8–15 9т–16 9–16 10–16 |
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей влажностью от 3,5% до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей. |
До 1,0 включ. Св.1,0 до 10 » » 10 » 100 » » 100 » 1000 » » 1000 » 10000 » »10000 »100000» |
5–13т 6–13 7т–14 7–15 8–15 9т–16 |
6–13 7т–14 7–16 8–15 9т–16 9–16 |
7т–14 7–15 8–15 9т–16 9–16 10–16 |
7–5 8–15 9т–16 9–16 10–16 11т–16 |
|
Примечание. В настоящей таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечивае-мых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым ком-пактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным крупно-габаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. Для отливок, толщина стенок которых является замыкающим звеном двух размеров при прочих равных условиях, устанавливаются на один класс грубее. |
|||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Ряды припусков на обработку отливок
(Приложение Е ГОСТ Р 53464-2009)
|
Степени
точности |
1–2 |
3–4 |
5–6 |
7–8 |
9–10 |
11–12 |
13–14 |
15 |
16 |
||||
|
Ряды припусков |
1–2 |
1–3 |
1–4 |
2–5 |
3–6 |
4–7 |
5–8 |
6–9 |
7–10 |
||||
|
Степени
точности |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|||||||
|
Ряды припусков |
8–11 |
9–12 |
10–13 |
11–17 |
12–15 |
13т–16 |
|||||||
|
Примечания
|
|||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИЙ ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ
ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ
Рис. Е1. Боковые литниковые системы (см. также с .184):
1 – воронка или чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель; 4 – питатель; 5 – сетка;
6
– металлоприемник сетки; 7 – горизонтальный
дроссель; 8 – литниковый ход;
9 –
вертикальный одноходовой дроссель; 10
– вертикальный двухходовой дроссель;
11
– центробежный шлакоуловитель; 12 –
боковая проточная прибыль;13 – шейка;
14 – кокиль; 15 – верхняя сливная отбиваемая
прибыль; 16 – стержень;
17 – боковая сливная прибыль
Рис. Е1. Окончание
|
|
|
|
Рис. Е2. Литниковая система с суживающимися шлакоуловителями |
Рис. Е3. Литниковые системы с ударными шлакоуловителями |
|
|
|
|
Рис. Е.4. Литниковые системы с согнутыми шлакоуловителями |
Рис. Е5. Литниковая система с шлакоуловителем под углом 45о к оси отливки |
а б
Рис. Е6. Литниковая система типа III:
а – со стояком в центре шлакоуловителя;
б – со стояком на одном конце шлакоуловителя [2]
Рис. Е7. Литниковые системы типа III вида IIIВ
(при газопроницаемых стенках каналов) [2]
Рис. Е8. Литниковые системы типа III и IIIА
(при газопроницаемых стенках каналов) [2]
Рис.
Е9. Литниковые
системы типа III вида IIIС2
(при газопроницаемых стенках каналов [2]
Рис.
Е10. Литниковые
системы типа III вида IIIА
(при газопроницаемых стенках каналов) [2]
а
б
в
Рис. Е11. Клиновые (а) и пальцеобразные (б, в) литники
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
б |
|
|
Рис. Е12. Литниковые системы для отливок сковород, горшков, котлов, жаровен:
а – клиновые; б – состоящие из стояков и щелевидного питателя
Рис. Е13. Карандашные литники
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
Пример заполнения титульного листа
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Омский государственный технический университет
Кафедра Машиностроение и материаловедение секция «Машины и технология литейного производства»
Специальность 150204 – Машины и технология литейного производства
(Направление 150700.62 – Машиностроение, профиль подготовки «Машины и технология литейного производства»)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему: Разработка технологического процесса и модельно-опочной оснастки для изготовления отливки «Опора»
по дисциплине Технология литейного производства____________
Студент Петров Николай Николаевич______ группы Л-518_
(Ф.И.О. полностью)
Пояснительная записка
Шифр проекта__КП-02068999-21-17-00.00.000 ПЗ__
Руководитель проекта
доцент, к.т.н. Коршунов В.В. (Ф.И.О.)
___________________________
(Подпись, дата)
Разработал студент
___________________________
(Подпись, дата)
Омск 2014
Оглавление
Предисловие 3
1. Проектирование отливки 4
1.1. Отработка детали на технологичность 4
1.1.1. Сплав 4
1.1.2. Минимальная толщина стенки 5
1.1.3. Минимальный диаметр литого отверстия 7
1.2. Разработка чертежа отливки 9
1.2.1. Радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий 9
1.2.2. Литейные радиусы 12
1.2.3. Формовочные (литейные) уклоны 14
1.2.4. Расчет припусков на механическую обработку 21
2. Проектирование технологии литейной формы 28
2.1. Рекомендации по выбору положения отливки в форме
и плоскости разъема 30
2.2. Формирование внешних и внутренних поверхностей отливок 33
2.3. Конструирование знаков стержней 35
2.3.1. Конструирование знаков стержней для опочной формовки 35
2.3.2. Особенности конструирования знаков стержней
для безопочной формовки 41
2.3.3. Выбор размеров опок 43
2.3.4. Выбор формовочной машины 52
2.3.5. Выбор формовочных смесей 58
3. Расчет литниковых систем для отливок из чугуна и стали 61
3.1 Методы подвода металла. Основные элементы литниковых систем 61
3.1.1. Подвод металла в тонкостенные части отливки 62
и симметричное равномерное заполнение формы 64
3.1.2. Подвод металла в более толстостенные части отливки для усиления
эффекта направленного затвердевания 64
3.1.3. Равномерный симметричный подвод в тонкостенные части
и направленное затвердевание массивных узлов отливки 65
3.2. Выбор уровня подвода металла 65
3.2.1. Условия, обеспечивающие получение плотных отливок 66
3.2.2. Процессы окисления поверхности металла, размывания
и разрушения поверхности формы и литниковых каналов 66
3.2.3. Подвод металла на нескольких уровнях 68
3.2.4. Общее заключение о выборе уровня подвода металла 68
3.3. Расчет рабочих размеров литниково-питающих систем
по Г. М. Дубицкому 70
3.3.1. Расчет оптимальной продолжительности заливки [5] 70
3.3.2. Определение общей площади расчетного (узкого) сечения
места подвода металла [5] 74
3.3.3. Расчет основных элементов литниковых систем [5] 76
3.4. Упрощенный расчет площади питателя 81
3.5. Расчет литниковых систем по номограмме К. А. Соболева 84
3.6. Определение размеров прибылей стальных отливок
по способу П. Ф. Василевского 88
4. Проектирование модельных комплектов 91
4.1. Модельные плиты, типы и основные размеры 92
4.2. Протяжные плиты 95
4.3. Модели 97
5. Изготовление стержней и стержневые ящики 105
5.1. Механизированные способы изготовления стержней 105
5.2. Стержневые машины 106
5.3. Стержневые смеси 111
5.4. Стержневые ящики 124
5.4.1. Стержневые ящики для пескодувных машин 126
6. Технологическая оснастка автоматических литейных линий 139
6.1. Автоматическая линия ИЛ225 139
6.2. Автоматическая линия КВ 301 (Кюнкель–Вагнер) 142
6.3. Автоматическая линия безопочной горизонтально-стопочной формовки модели 7058 145
6.4. Технологическая оснастка литейных линий 146
6.4.1. Опоки 146
6.4.2. Модельная оснастка 149
7. Выполнение курсового проекта 155
7.1. Примерное содержание пояснительной записки 155
7.2. Требования к оформлению пояснительной записки 156
7.3. Составление библиографического списка (ГОСТ 2.105-95) 160
7.4. Содержание графической части 162
7.5. Защита курсового проекта 164
Библиографический список 165
Приложение А 166
Приложение Б 176
Приложение В 178
Приложение Г 179
Приложение Д 180
Приложение Е 181
Приложение Ж 187