Файл: Uch_posobie_red_2014_proekt_tekh_prots_i_mod_opochn_otl_v_pesch_-gl_formakh.docx

Машины формовочные встряхивающие с допрессовкой и поворотом полуформ 254М, 255М (табл. 2.13) предназначены для формовки нижних опок; возможна также формовка верхних опок с последующей кантовкой вне машины при сборке.

Таблица 2.13

Техническая характеристика формовочных встряхивающих машин
с допрессовкой и поворотом полуформ

Окончание табл. 2.13

Машины формовочные встряхивающие ВВФ 2,5 и ВПФ 2,5 (табл. 2.14) предназначены для формовки верхних (ВВФ 2,5) и нижних (ВПФ 2,5) полуформ в условиях единичного и серийного производств. Они могут быть использованы и для формовки стержней. Машины конструктивно в значительной степени унифицированы: ВВФ 2,5 – только встряхивающая, ВПФ 2,5 – встряхивающая с поворотом полуформы.

Таблица 2.14

Техническая характеристика машин ВВФ 2,5 и ВПФ 2,5

Машины формовочные встряхивающие с перекидным столом 232М, 233М, 234М, 235С1, 236С (табл. 2.15) предназначены для изготовления полуформ, требующих глубокой вытяжки в условиях серийного и индивидуального производств.

Таблица 2.15

Технические характеристики формовочных встряхивающих машин
с перекидным столом

Автомат формовочный прессовый В440М1 (табл. 2.16) предназначен для изготовления полуформ из песчано-глинистых смесей методом дифференциального верхнего прессования под высоким удельным давлением. Автомат создан для работы в составе формовочных литейных линий типа ИЛ225 различной компоновки. В линию, как правило, включаются два автомата: один для формовки полуформ верха, другой – полуформ низа.

Таблица 2.16

Техническая характеристика формовочного прессового автомата В440М1

2.3.5. Выбор формовочных смесей

Формовочные смеси различают:

– по назначению – для отливок из чугуна, стали и цветных сплавов;

– составу – песчано-глинистые, содержащие быстротвердеющие связую-щие, специальные;

– применению при формовке – единые, облицовочные и наполнительные;

– в зависимости от состояния форм перед заливкой – для сырых, сухих, подсушиваемых и химически твердеющих форм.

Для получения форм на автоматических линиях единые формовочные смеси должны иметь высокие и стабильные свойства (прочность, газопроницаемость и пластичность). Такие свойства достигаются использованием высококачественных материалов – кварцевых песков марок 1К и 2К, бентонитовых глин и специальных добавок.

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок (табл. 2.17) должны обладать высокими прочностью и термохимической устой­чивостью.

При изготовлении крупных отливок из легированных и высоколегированных сталей применяют смеси, содержащие пески с более высокой термостойкостью.

Для чугунных отливок используют смеси (табл. 2.18) из менее качественных песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые формовочные смеси с применением противопригарных добавок.

При изготовлении крупных отливок форму изготавливают двухслойную:
из облицовочной и наполнительной смесей. Для повышения податливости применяют опилки, торфяную крошку.

3. РАСЧЕТ ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ОТЛИВОК

ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ

Работники литейного производства часто затрудняются в выборе места под­вода металла к полости формы, так как отдельные указания, имеющиеся в лите­ратуре по этому вопросу, противоречивы, недостаточно разработаны и система­тизированы. Во многих случаях до сих пор в литейной практике сечения литни­ковых каналов либо устанавливаются опытным путем, либо рассчитываются по таким методам, которые вызывают значительный перерасход жидкого металла и не обеспечивают высокого качества отливок. Большое количество брака в ли­тейных цехах получается вследствие неправильного устройства литниковых систем и неудачного выбора места подвода металла к отливке. Существуют различные методы расчета литниковых систем: по определению оптимальной продолжительности заливки, по номограмме К. А. Соболева и по данным Алма-Атинского завода тяжелого машиностроения. Метод выбирается в зависимости от сплава и массы отливки, её конфигурации и размеров.

3.1. Методы подвода металла. Основные элементы литниковых систем

Литниковая система представляет собой систему каналов, по которым ме­талл поступает из ковша в полость формы.

Обычная литниковая система для отливок из серого чугуна состоит из сле­дующих элементов (рис. 3.1): литниковой чаши 1 − резервуара, в который жидкий металл подается из ковша; стояка 2 − вертикального канала, который принимает металл из чаши; шлакоуловителя 3, иначе называемого общим питателем или «литниковым ходом», − общего горизонтального канала, из которого металл по отдельным каналам входит в полость формы; питателей 4 − каналов, подводя­щих металл к полости формы. Простейший вид чаши − литниковая воронка − показан на рис. 3.1, б.

Требованиями к литниковой системе являются:

– предупреждать попадание частиц шлака и формовочной смеси в полость формы; заполнять литейную форму и питать отливку в процессе кристаллизации;

– обеспечивать одновременное и равномерное или направленное затвердевание.

Определение места подвода металла к отливке представляет ответственную задачу. Трудность состоит в том, что различные требования, которым должна соответствовать правильно построенная литниковая система, часто противоречат одно другому. Рассмотрим, какие условия желательно соблюсти при подводе металла к полости формы.

а б

Рис. 3.1. Обычная литниковая система:

а – с чашей; б – с воронкой

В работах А. С. Лав­рова, Н. В. Калакуцкого, Д. К. Чернова, Ю. А. Нехендзи и Н. Г. Гиршовича по исследованию внутренних напряжений в отливках ясно показано, что для предупреждения внутренних напряжений, трещин и коробле­ния нужно обеспечить настолько одновременное и равномерное охлаждение от­ливки, чтобы в различных частях ее во все периоды охлаждения не возникало большой разности температур. В свою очередь, для получения плотных отли­вок с усадочной раковиной, полностью сосредоточенной в прибыли и не прони­кающей в тело самой отливки, а также для уменьшения размеров прибылей нужно обеспечить направленное затвердевание, при котором части отливки, затвердевающие ранее, питаются металлом из частей отливки, затвердевающих позже. Часть отливки, затвердевающая последней, питается металлом из прибыли.