Файл: Uch_posobie_red_2014_proekt_tekh_prots_i_mod_opochn_otl_v_pesch_-gl_formakh.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.07.2019
Просмотров: 3937
Скачиваний: 9
СОДЕРЖАНИЕ
– направляющие и центрирующие втулки (ГОСТ 15019-69);
– цапфы или ручки (ГОСТ 22958-78, ГОСТ 22959-78;
– профиль стенки (ГОСТ 22957-78);
– ребра жесткости (если они предусмотрены) (ГОСТ 22957-78);
– ушки для направляющих и центрирующих втулок (ГОСТ 22962-78);
– вентиляционные отверстия (ГОСТ 22957-78);
– ребра крестовины (если они предусмотрены) (ГОСТ 22960-78);
– штыри сборочные: направляющий и центрирующий (ГОСТ 22965-78);
– платики под сборочные штыри ( при сборке полуформ «на штырь».
а б
Рис.
2.11. Знаки стержня, перпендикулярного
плоскости разъема формы,
для АФЛ
типа «DISA»:
1
− удерживающий знак; 2
−
установочный знак (X
− поверхность
знака,
выполняемая с натягом; Y − то
же, с зазором; W
− опорная
поверхность стержня;
V
− глубина
канавки; S1,
S2
− зазоры;
α, β − уклон знака стержня)
Для стержней, расположенных перпендикулярно плоскости разъема, предусмотрены удерживающий и установочный знаки. При этом важным является то, какая поверхность выступает в качестве опорной. Если опорной поверхностью является торец знака, то в форме со стороны торца удерживающего знака выполняются мусоросборники (рис. 2.11, а). В случае, если опорной поверхностью является другая часть стержня, в форме со стороны удерживающего знака предусматривается зазор V (рис. 2.11, б). Удерживающий знак выполняется с натягом.
Рис. 2.12. Плоскостные фиксаторы стержней для АФЛ типа «DISA»:
1
– удерживающий плоскостной фиксатор;
2
–
установочный фиксатор
(V,U,X,
Y, R, r, a, β –
размеры фиксаторов; В
–
ширина фиксатора (не менее 15 мм);
D
–
диаметр стержня; H
– высота
удерживающего знака; S1
S2
– зазоры)
У
стержней, расположенных параллельно
плоскости разъема, для удержания
стержня в форме используют плоскостные
(рис. 2.12) и штыревые (рис. 2.13)
фиксаторы.
При определении удерживающих и
установочных параметров можно
воспользоваться рекомендациями
фирмы «DISA» (табл. 2.5). Для ответственных
отливок применяются установочные
фиксаторы на знаках стержней.
С
помощью установочных фиксаторов стержень
с зазором фиксируется в маске
стержнеукладчика и удерживается в ней
за счет разрежения.
Таблица 2.5
Определение параметров знака и фиксаторов
|
|
Параметры знака и фиксаторов |
|||||||||||
|
Диаметр стержня D, мм |
Радиусы, мм |
уклоны, ° |
зазоры, мм |
натяг, мм |
размер в размер |
|||||||
|
R |
r |
α |
Β |
S |
S1 |
U |
V |
X |
Y |
|||
|
До 50 |
2 |
1 |
5 |
2 |
2 |
0,2 |
3 |
2 |
0,2+0,1 |
0…0,2 |
||
|
Свыше 50 |
2 |
1 |
2 |
5 |
2 |
0,4 |
5 |
3 |
0,2+0,1 |
0…0,2 |
||
Рис. 2.13. Чертеж модельного комплекта плиты для отливки арматуры, изготовляемой из серого чугуна на АФЛ типа «DISA»:
А − штыревой фиксатор
На рис. 2.13 приведен модельный комплект плиты для отливки арматуры, изготовляемой из серого чугуна на АФЛ «DISA». Буквой «А» на знаке модельной оснастки отмечена модель штыревого фиксатора для знака стержня. Возможно применение комбинированных (плоскостных и штыревых) фиксаторов. Высота удерживающего фиксатора Н составляет (l,0...1,5)D (диаметра знака стержня), высота установочного знака Н1 = 0,5D, минимальная ширина фиксатора Bmin ≥ 15 мм.
2.3.3. Выбор размеров опок
Основными
размерами опок (ГОСТ 2133-75) являются длина
и ширина
в свету и высота. Выбор
габаритов опок осуществляется оптимальным
размещением отливок и литниково-питающей
системы с целью: максимального
использования площади опоки. Минимально
возможные расстояния между элементами
литейной формы, определяющие допустимую
толщину слоя [3], приведены в табл. 2.6.
Делается это следующим образом: вырезаются
по контуру модели отливок и элементов
литниковой системы в одном масштабе и
определяется их оптимальное расположение
раскладыванием на листе бумаги, соблюдая
рекомендуемые расстояния между ними.
Границы описывающего их прямоугольника
будут определять размеры опоки в свету.
Чтобы обеспечить необходимые минимальные
расстояния между стенками опоки и
полостью формы габариты опок выбираются
по ГОСТ 2133-75 (табл. 2,7, 2.8).
Oпоки,
предназначенные для изготовления
песчаных форм машинной
и ручной
формовкой, должны выбираться следующих
типов:
1 – цельнолитые из стали, чугуна и легких цветных сплавов;
2 – сварные из стандартного и специального профильного проката, а также из литых стальных элементов;
3 – сборные из стальных и чугунных элементов.
Опоки типов 1 и 2 – предпочтительного применения.
По контуру в свету (конфигурации) опоки каждого типа разделяются на виды:
– прямоугольные или квадратные;
– круглые;
– фасонные.
Таблица 2.6
Зависимость
толщины слоя формовочной смеси
на
различных участках формы от массы
отливок
|
Масса
|
Минимально допустимая толщина слоя, мм |
||||
|
от верха модели до верха опоки |
от низа модели до низа опоки |
от модели до стенки опоки |
между моделями |
между моделью и шлакоуловителем |
|
|
До 5 |
40 |
50 |
20 |
30 |
30 |
|
5 – 10 |
50 |
60 |
30 |
40 |
30 |
|
11 – 25 |
60 |
70 |
40 |
50 |
30 |
|
26 – 50 |
70 |
90 |
50 |
60 |
40 |
|
51 – 100 |
90 |
100 |
60 |
70 |
50 |
|
101 – 250 |
100 |
120 |
70 |
100 |
60 |
|
251 – 500 |
120 |
150 |
80 |
– |
70 |
|
501 – 1 000 |
150 |
200 |
90 |
– |
120 |
|
1 001 – 2 000 |
200 |
250 |
100 |
– |
150 |
|
2 001 – 3 000 |
250 |
300 |
125 |
– |
200 |
|
3 001 – 4 000 |
275 |
350 |
150 |
– |
225 |
|
4 001 – 5 000 |
300 |
370 |
175 |
– |
250 |
|
5 001 – 10 000 |
350 |
400 |
200 |
– |
250 |
|
Более 10 000 |
400 |
450 |
250 |
– |
250 |
Таблица 2.7
Высота опок (ГОСТ 2133-75)
|
Длина или диаметр опоки в свету, мм |
Высота опоки, мм |
||||||||||||||||||
|
50 |
75 |
100 |
120 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
360 |
400 |
450 |
500 |
560 |
600 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
|
|
300 360 400 450 500 560 600 630 710 750 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2500 2600 2800 3000 3200 3600 3800 4000 4200 4500 4800 |
Х Х Х – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – |
Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – |
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – |
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – – – – – – – – – |
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – – |
– Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – |
– – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – |
– – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – |
– – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х |
Таблица
2.8