Добавлен: 24.04.2023
Просмотров: 1518
Скачиваний: 21
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. Теоретические основы изучения качества непродовольственных товаров
1. 1. Факторы, формирующие качество непродовольственных товаров
1.2 Сырье, как основополагающий фактор, формирующий качество непродовольственных товаров
1.3 Особенности формирования качества швейных товаров
Глава 2. Сравнительная оценка качественных характеристик образцов продукции разных производителей
2.1 Характеристика исследуемых образцов
2.2 Анализ содержания маркировки продукции
2.3 Результаты оценки качественных характеристик образцов непродовольственных товаров
Вспомогательное сырье, как правило, не определяет количественные характеристики изготовляемого товара. В ряде случаев даже ограничивается максимально предельное содержание этого сырья. В качестве вспомогательного сырья для пищевых продуктов используют пищевые добавки (красители, консерванты, загустители и т.п.), пряности и приправы (перец, гвоздика, корица, поваренная соль, пищевые кислоты и т.п.). Вспомогательное сырье предназначено для улучшения органолептических свойств (внешний вид, консистенция, вкус и запах, внутреннее строение), а также изменения состава и структуры изделий с целью повышения сохраняемости, свойств функционального и социального назначения. Благодаря этому вспомогательное сырье и материалы обеспечивают внутривидовое разнообразие готовой продукции. Так, многочисленные наименования, сорта, марки товаров нередко отличаются друг от друга вспомогательными сырьем и материалами (например, шоколад молочный, сливочный, ванильный, с орехами различается наполнителями).[6]
Технология производства – совокупность операций, предназначенных для формирования основополагающих товароведных характеристик готовой продукции.
Различают три основных этапа технологии производства: подготовительный, основной и окончательный.
Хотя каждый этап технологии производства вносит определенный вклад в формирование качества готового продукта, наибольшее значение все же имеют операции основного этапа.
Для формирования заданного качества очень важно также соблюдение установленных технологических режимов, что способствует предупреждению возникновения производственных дефектов единичных или всех экземпляров готовой продукции.
Одним из необходимых элементов системы качества на производстве является контроль за соблюдением установленных требований к технологическому режиму путем проведения рабочих испытаний после каждой операции и окончательного контроля готовой продукции. На предприятиях пищевой промышленности вышеназванные функции возложены на производственную лабораторию. В результате этого контроля проводятся корректирующие мероприятия.
К таким корректирующим мероприятиям могут быть отнесены: подбор сырья с определенными технологическими свойствами, совершенствование и модернизация технологических операций и режимов с учетом свойств исходного сырья, сортировка готовой продукции по градациям качества, изъятие, переработка или уничтожение некачественной продукции. Указанные мероприятия должны обеспечивать формирование гарантированного качества заданного уровня.[7]
Кроме того, при приемке по качеству и отпуске товаров товароведы регистрируют выявленные дефекты, а затем составляют рекламации для предъявления претензий поставщику, что также служит основанием для корректирующих мероприятий на стадии производства.
Основными факторами, которые влияют на качество готовой швейной продукции является исходный материал, который используется для получения ткани. Такие факторы включают в себя: волокнистый состав; структура пряжи и нитей; вид ткацкого переплетения; вид отделки.
Для изготовления швейных изделий используются различные материалы.
По целевому назначению материалы делят на: основные, подкладочные, теплозащитные, материалы для скрепления деталей одежды и отделочные материалы и фурнитуру.
Основные – это ткани верха и подклада, трикотажные полотна, нетканные, дублированные, пленочные, текстильные конструкционные материалы, искусственная кожа и замша, искусственный мех.
В качестве подкладочных чаще всего используются хлопчатобумажные и шелковые ткани, так как они удовлетворяют основные требования к материалам прокладочного типа: высокоустойчивы к истиранию, устойчивость окраски, высокая гигроскопичность, небольшая усадка по основе.
Прокладочные – материалы, соответствующие материалам верха, такие как хлопчатобумажные, полушерстяные и льняные ткани. Используются в верхней одежде для придания и сохранения формы, для упрочнения и предохранения от растяжения отдельных участков швейного изделия.[8]
Теплозащитные. Применяются в осенне-зимней одежде и головных уборах, с целью улучшения теплозащитных свойств. Они мягкие, упругие, легкие при раскрое. В качестве теплозащитных материалов используют: вату, ватин, пух, пенополиуритан, меховые низы, искусственный мех, синтепон, тинсулейт.
Для скрепления деталей одежды. В основном нитки разного волокнистого состава, в некоторых случаях клеевые материалы из термопластичных полимеров.
Отделочные материалы и фурнитура. Служат для украшения одежды. В качестве отделочных используют натуральные и искусственные меха, кожи, ленты, тесьму, шнуры, кружева, перья, бисер и др. Одежная фурнитура используется для соединения деталей одежды (пуговицы, крючки, кнопки, застежки-молнии, блочки, регуляторы ленты, зажимы-регуляторы).
1.3 Особенности формирования качества швейных товаров
Упаковка – это оболочка товара, направленная на сохранение потребительских свойств товара и его товарного вида. Может быть однослойной или многослойной. Она должна быть аккуратной, соответствовать схемам, сохраняющим форму и внешний вид товара.
Текстильные материалы поступают на швейное предприятие упакованные в жесткую тару(ящики), полужесткую тару (кипы, обтянутые металлической лентой или проволокой), мягкую тару (рулоны, тюки).
В жесткую тару упаковывают хлопчатобумажные ткани с разрезанным ворсом, фасонные, креповые и ворсовые ткани из натурального и искусственного шелка.
Изделия хранятся в складских помещениях поставщика или потребителя при температуре не ниже 10 и не выше 30 °С, относительной влажности воздуха 50-70% и должны быть защищены от прямого попадания солнечных лучей.
Хранение материала до разбраковки и после различное. До разбраковки материал в кипах или кусках хранят штабелями. С целью сокращения производственной площади в проходах между рядами штабелей возможно поштучное хранение кип в передвижных стеллажах.[9]
Для удобства и быстрого отыскания нужного куска разбракованный материал целесообразно хранить поштучно. Для хранения кусков не разбракованной ткани используют стеллажи-полки и стеллажи-клетки с ручным обслуживанием.
Транспортирование швейных изделий на подкладке производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов в подвешенном состоянии в упакованном в потребительскую тару виде или в специализированных контейнерах. При иногородних перевозках изделия, упакованные в потребительскую тару, транспортируют в транспортной таре или в контейнерах.
Швейные изделия без подкладки транспортируют в транспортной и потребительской таре в контейнерах с выстланной бумагой.
Перемещение изделий внутри торговых предприятий производится на вспомогательных тележках и др. средствах.
Трикотажные изделия должны транспортироваться в полиэтиленовых пакетах.
Все текстильные товары характеризуются совокупностью требований, благодаря которым они могут считаться приемлемыми. Назначение ткани определяет выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства тканей и других текстильных изделий напрямую зависимы от свойств волокон, нитей, строения, способа выработки и характера отделки.
Потребительские показатели качества тканей подразделяются на следующие группы: гигиенические, эстетические, технологические, эксплуатационные.
К гигиеническим показателям относятся: гигроскопичность, водопоглощаемость, воздухопроницаемость, пылепроницаемость, паропроницаемость.[10]
Гигроскопичность – способность текстильных материалов поглощать влагу при 100% относительной влажности воздуха. Гигроскопичность материалов имеет существенное значение для технологических процессов обработки швейных изделий и эксплуатации одежды.
Водопоглощаемость – способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду. Ткани и трикотажные полотна способны к поглощению воды и влаги. В зависимости от окружающих условий материалы могут удерживать поглощенные вещества или отдавать их в окружающую среду.
Воздухопроницаемость – способность материала пропускать воздух. Наименьшей воздухопроницаемостью обладают ткани полотняного переплетения. С увеличением длины перекрытия повышается рыхлость тканей и увеличивается их воздухопроницаемость.
Пылепроницаемость – способность материала пропускать частицы пыли. Текстильные материалы в процессе носки изделий способны пропускать в пододенежный слой или удерживать в своей структуре частицы пыли.
Паропроницаемость – способность материалов пропускать пары влаги из среды с большей влажностью в среду с меньшей влажностью. В зависимости от плотности структуры материала преобладает тот или иной способ прохождения паров влаги.
Эстетические показатели во многом зависят от цветового решения, фактуры и свойств материала.
Драпируемость – способность образовывать мягкие округлые складки с малым радиусом кривизны.
Сминаемость – свойство текстильных материалов под действие деформации изгиба и сжатия образовывать неисчезающие складки и морщины. Смнаемость является следствием проявления материалом пластических и части эластических деформаций, имеющих большой период релаксации.
Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего изгиб. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жестокости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние - от упругих свойств и части эластических деформаций, имеющих короткий период релаксации.[11]
Формоустойчивость – способность текстильных материалов сохранять свою форму в процессе эксплуатации швейных изделий. Во время носки одежды материал испытывает нагрузки и деформации, величины которых, как правило, значительно меньше разрывных. Поэтому, кроме характеристик прочности и удлинения при разрыве определяют полную деформацию и ее основные части при однократно прикладываемых нагрузках.
Технологические показатели: иглопрорубаемость, раздвигаемость нитей в швах, устойчивость к осыпанию нитей.
Иглопрорубаемость. В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя через материал, может своим острием попасть в нить, его образующую. При этом может произойти частичное или полное разрушение нити. Частичное разрушение нити называют скрытой прорубкой, а полное – явной. Прорубка нитей приводит к ослаблению материала на участке шва, а явная прорубка нити в трикотаже вызывает роспуск петель вдоль всего изделия, что приводит его в непригодность.
Раздвигаемость нитей в швах – смещение под действием внешних сил нитей одной из систем вдоль нитей другой системы ткани. Устойчивость к раздвигаемости – это способность сопротивляться смещению под действием внешних сил нитей одной из систем вдоль нитей другой системы ткани.
Устойчивость к осыпанию нитей – это способность сопротивления смещению и выпадению нитей из открытых срезов ткани из-за малого тангенцального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на которые влияет фаза строения ткани, вид переплетения нитей, их жесткость и др.
По устойчивости к осыпанию различают: легкоосыпающиеся – до 2,9 даН (кгс); среднеосыпающиеся – от 3 до 6 даН (кгс) и неосыпающиеся – свыше 6 даН (кгс).[12]
Эксплуатационные показатели: усадка, изменение размеров текстильных материалов при влажном и тепловом воздействии, прочность окраски текстильных материалов.
Усадка – это изменение линейных размеров материала после смачивания, стирки и глажения, а также под влиянием повышенной влажности воздуха. Усадка приводит к уменьшению размеров материала.
Изменение размеров текстильных материалов при влажном и тепловом воздействии обусловлено двумя причинами: протеканием обратного релаксационного процесса и набуханием волокон и нитей.
Прочность окраски текстильных материалов – способность сохранять первоначальную окраску в результате действия мыльного раствора, пота, влажно-тепловой обработки, трения и света.
На основании вышеизложенного, можно сказать, что швейная отрасль промышленности очень важна и одно из самых немаловажных мест в ней занимает производство хлопчатобумажной ткани. Хлопчатобумажные ткани служат востребованным сырьем для пошива одежды, так как обладают высокой прочностью, устойчивостью к растяжениям и изгибам, а также гигроскопичностью. Изделия из хлопчатобумажной ткани хорошо поддаются стирке, быстро намокают и быстро высыхают, гладятся при высоких температурах, устойчивы к истиранию.[13]