Файл: fel14M190.pdf

25 

рассчитывают Ñ‡Ð¸ÑÐ»Ð¾ Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‡Ð¸Ñ…  Ñ…одов 

i 

с ÑƒÑ‡ÑÑ‚ом Ð¾Ð±Ñ‰ÐµÐ³Ð¾ Ð¿Ñ€Ð¸Ð¿ÑƒÑÐºÐ° 

на Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚ку Ð¸ Ð³Ð»ÑƒÐ±Ð¸Ð½Ñ‹ Ñ€ÐµÐ·Ð°Ð½Ð¸Ñ ÐºÐ°Ð¶Ð´Ð¾Ð³Ð¾ Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‡ÐµÐ³Ð¾ Ñ…ода Ð¿Ð¾ Ñ„ор-
муле 15; 

выбирают  Ð¿Ð¾Ð´Ð°Ñ‡Ñƒ 

s 

по  Ð½Ð¾Ñ€Ð¼Ð°Ñ‚Ð¸Ð²Ð°Ð¼  Ð²  Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÐ¸Ð¼Ð¾ÑÑ‚и  Ð¾Ñ‚  Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð°Ñ‚Ñ‹-

ваемого Ð¼Ð°Ñ‚ериала, Ð²Ð¸Ð´Ð° Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚ки, Ð³Ð»ÑƒÐ±Ð¸Ð½Ñ‹ Ñ€ÐµÐ·Ð°Ð½Ð¸Ñ, Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑ‚ра 
и ÑˆÐµÑ€Ð¾Ñ…оватости Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð°Ñ‚ываемой Ð¿Ð¾Ð²ÐµÑ€Ñ…ности Ð¿Ð¾ Ñ‚абл. 8. 

Таблица 8 

Подачи sпри Ð¿Ð¾Ð»ÑƒÑ‡Ð¸ÑÑ‚овом Ñ€Ð°ÑÑ‚ачивании Ð¾Ñ‚верстий Ð¿Ñ€Ð¸ Ð³Ð»ÑƒÐ±Ð¸Ð½Ðµ  

резания 

t

до 2 Ð¼Ð¼ Ð´Ð»Ñ Ð´Ð¾ÑÑ‚ижения ÑˆÐµÑ€Ð¾Ñ…оватости 40–20 Ð¼ÐºÐ¼, Ð¼Ð¼/об 

Диаметр Ñ€Ð°ÑÑ‚ачиваемого Ð¾Ñ‚верстия, Ð¼Ð¼ 

До 30 

31 

– 50 

51 

– 80 

81 

– 120 

121 

– 180 

0,04 

– 0,08 

0,06 

– 0,1 

0,08 

– 0,13 

0,10 

–0,15 

0,12 

– 0,18 

определяют Ð¿Ð¾ Ð½Ð¾Ñ€Ð¼Ð°Ñ‚ивам Ð¸Ð»Ð¸ Ñ€Ð°ÑÑÑ‡Ð¸Ñ‚ывают ÑÐºÐ¾Ñ€Ð¾ÑÑ‚ÑŒ Ñ€ÐµÐ·Ð°Ð½Ð¸Ñ 
по Ñ„ормуле 

(22) 

где 

С

, 

х

и 

у

–  ÐºÐ¾ÑÑ„фициент  Ð¸  Ð¿Ð¾ÐºÐ°Ð·Ð°Ñ‚ели  ÑÑ‚епени,  Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÑÑ‰Ð¸Ðµ  Ð¾Ñ‚ 

механических  ÑÐ²Ð¾Ð¹ÑÑ‚в  Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð°Ñ‚ываемого  Ð¼Ð°Ñ‚ериала,  Ð¼ÐµÑ‚алла  Ð¸Ð½ÑÑ‚ру-
мента Ð¸ ÑƒÑÐ»Ð¾Ð²Ð¸Ð¹ Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚Ñ‹, Ð¾Ð¿Ñ€ÐµÐ´ÐµÐ»ÑÐµÐ¼Ñ‹Ðµ Ð¿Ð¾ Ñ‚абл. 9; 

t

– Ð³Ð»ÑƒÐ±Ð¸Ð½Ð° Ñ€ÐµÐ·Ð°-

ния, Ð¼Ð¼; 

s

– Ð¿Ð¾Ð´Ð°Ñ‡Ð°, Ð¼Ð¼/об; Ðš

Т

– ÐºÐ¾ÑÑ„фициент, Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÑÑ‰Ð¸Ð¹ Ð¾Ñ‚ ÑÑ‚ойкости 

резца; Ðš

М

– ÐºÐ¾ÑÑ„фициент, Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÑÑ‰Ð¸Ð¹ Ð¾Ñ‚ Ð¼ÐµÑ…анических ÑÐ²Ð¾Ð¹ÑÑ‚в Ð¾Ð±Ñ€Ð°-

батываемого Ð¼Ð°Ñ‚ериала; Ðš

И

– ÐºÐ¾ÑÑ„фициент, Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÑÑ‰Ð¸Ð¹ Ð¾Ñ‚ Ð¼Ð°Ñ‚ериала 

режущей Ñ‡Ð°ÑÑ‚и Ð¸Ð½ÑÑ‚румента; Ðš

φ

– ÐºÐ¾ÑÑ„фициент, Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÑÑ‰Ð¸Ð¹ Ð¾Ñ‚ Ð³Ð»Ð°Ð²Ð½Ð¾-

го ÑƒÐ³Ð»Ð° Ð² Ð¿Ð»Ð°Ð½Ðµ Ñ€ÐµÐ·Ñ†Ð°.  

Таблица 9 

Значения ÐºÐ¾ÑÑ„фициента Ð¡

v

и Ð¿Ð¾ÐºÐ°Ð·Ð°Ñ‚елей ÑÑ‚епени Ñ…  Ð¸ Ñƒ  

Материал 

резца 

и ÐµÐ³Ð¾ Ð¼Ð°Ñ€ÐºÐ° 

Обрабатываемый 

материал Ð¸ ÐµÐ³Ð¾  

механические  

свойства 

Характеристика 

обработки 

С  

х  

у  

Твердый 

сплав Ð’К8 

Серый Ñ‡ÑƒÐ³ÑƒÐ½ ÐÐ’ 190 

Получистовая 

s   0,

4 Ð¼Ð¼ 

77 

0,13  0,20 

Грубая 

s   0,

4 Ð¼Ð¼ 

68 

0,20  0,40 

26 

Значения ÐºÐ¾ÑÑ„фициентов Ðš

Т

, Ðš

М

, К

И

и Ðš

φ

принимаются Ð¿Ð¾ 

табл. 10

. 

Скорость  Ñ€ÐµÐ·Ð°Ð½Ð¸Ñ  Ð¿Ñ€Ð¸  Ñ€Ð°ÑÑ‚ачивании  Ð¾Ñ‚верстий  Ñ€Ð°ÑÑ‚очными  Ñ€ÐµÐ·-

цами  Ð¾Ð¿Ñ€ÐµÐ´ÐµÐ»ÑÑŽÑ‚  Ð¿Ð¾  Ñ„ормуле  22  Ñ  ÑƒÑ‡ÑÑ‚ом  Ð¿Ð¾Ð¿Ñ€Ð°Ð²Ð¾Ñ‡Ð½Ð¾Ð³Ð¾  ÐºÐ¾ÑÑ„фици-
ента Ðš

Р

, Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÑÑ‰ÐµÐ³Ð¾ Ð¾Ñ‚ Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑ‚ра Ñ€Ð°ÑÑ‚ачиваемого Ð¾Ñ‚верстия: Ð¿Ñ€Ð¸ Ð´Ð¸Ð°-

метре Ð¾Ñ‚верстия Ð¼ÐµÐ½ÐµÐµ 75 Ð¼Ð¼ â€“ Ðš

Р

= 0,80; Ð¿Ñ€Ð¸ Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑ‚ре 76–150 Ð¼Ð¼ â€“ 

К

Р

= 0,90;  Ð¿Ñ€Ð¸ Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑ‚ре 151–250  Ð¼Ð¼ â€“ Ðš

Р

=  0,95; Ð°  Ð¿Ñ€Ð¸ Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑ‚ре Ð¾Ñ‚-

верстия Ð±Ð¾Ð»ÐµÐµ 250 Ð¼Ð¼ â€“ Ðš

Р

 = 1,0. 

рассчитывают Ñ‡Ð°ÑÑ‚оту Ð²Ñ€Ð°Ñ‰ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð´ÐµÑ‚али 

n

по Ñ„ормуле 16; 

Таблица 10 

Поправочные ÐºÐ¾ÑÑ„фициенты Ð½Ð° ÑÐºÐ¾Ñ€Ð¾ÑÑ‚ÑŒ Ñ€ÐµÐ·Ð°Ð½Ð¸Ñ 

В Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÐ¸Ð¼Ð¾ÑÑ‚Ð¸ Ð¾Ñ‚ ÑÑ‚ойкости Ñ€ÐµÐ·Ñ†Ð°

Обрабаты-

ваемый  

материал 

Стойкость Ñ€ÐµÐ·Ñ†Ð° Ð¢, Ð¼Ð¸Ð½ 

20 

30 

45 

60 

75 

90 

120 

150 

180 

240 

360 

Поправочные ÐºÐ¾ÑÑ„фициенты Ðš

Т

на ÑÐºÐ¾Ñ€Ð¾ÑÑ‚ÑŒ Ñ€ÐµÐ·Ð°Ð½Ð¸Ñ 

Незакалѐнная 

сталь 

1,33 

1,24 

1,15 

1,08 

1,04 

1,00 

0,94 

0,91 

0,87 

0,82 

0,76 

В Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÐ¸Ð¼Ð¾ÑÑ‚Ð¸ Ð¾Ñ‚ Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð°Ñ‚ываемого Ð¼Ð°Ñ‚ериала

Обрабатывае-
мый Ð¼Ð°Ñ‚ериал 

Механические ÑÐ²Ð¾Ð¹ÑÑ‚ва 

Поправочный 

коэффициент 

К

М

Твердость 

НВ 

Прочность  

материала 

В

, ÐœÐŸÐ° 

Серый Ñ‡ÑƒÐ³ÑƒÐ½ 

140 

– 160 

160 

– 180 

180 

– 200 

200 

– 220 

220 

– 240 

240 

– 260 

– 
– 
– 
– 
– 
– 

1,50 
1,20 
1,00 
0,85 
0,72 
0,63 

Алюминий  

и ÑÐ¸Ð»ÑƒÐ¼Ð¸Ð½ 

– 
– 

7 

– 16 

17 

– 28 

6,00 
5,00 

Дюралюминий 

– 
– 

35 

35 

5,00 
4,00 

В Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÐ¸Ð¼Ð¾ÑÑ‚Ð¸ Ð¾Ñ‚ Ð¼Ð°Ñ€ÐºÐ¸ Ñ‚вердого ÑÐ¿Ð»Ð°Ð²Ð° Ð¸Ð½ÑÑ‚румента

Марка Ñ‚вѐрдого ÑÐ¿Ð»Ð°Ð²Ð° 

Т5К

10 

Т15

К6 

Т30

К4 

ВК8  Ð’К6 

ВК

3 

Поправочный ÐºÐ¾ÑÑ„фициент Ðš

И

0,65 

1,0 

1,5 

1,0 

1,2 

1,5 

В Ð·Ð°Ð²Ð¸ÑÐ¸Ð¼Ð¾ÑÑ‚Ð¸ Ð¾Ñ‚ Ð³Ð»Ð°Ð²Ð½Ð¾Ð³Ð¾ ÑƒÐ³Ð»Ð° Ð² Ð¿Ð»Ð°Ð½Ðµ Ñ€ÐµÐ·Ñ†Ð°

φ

О

Обрабатываемый  

материал 

Главный ÑƒÐ³Ð¾Ð» Ñ€ÐµÐ·Ñ†Ð° Ð² Ð¿Ð»Ð°Ð½Ðµ 

30 

45 

60 

70 

80 

Поправочный ÐºÐ¾ÑÑ„фициент Ðš

φ

Серый Ñ‡ÑƒÐ³ÑƒÐ½ 

1,20 

1,00 

0,88 

0,83 

0,73 

27 

рассчитывают Ð¾ÑÐ½Ð¾Ð²Ð½Ð¾Ðµ (машинное) Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ Ð¿Ð¾ Ñ„ормуле 

20

.

Величина Ð²Ñ€ÐµÐ·Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¸ Ð²Ñ‹Ñ…ода Ñ€ÐµÐ·Ñ†Ð° 

l

х

в Ñ„ормуле 21 Ñ€Ð°Ð²Ð½Ð° 

(23) 

где 

l

1

– Ð²ÐµÐ»Ð¸Ñ‡Ð¸Ð½Ð° Ð²Ñ€ÐµÐ·Ð°Ð½Ð¸Ñ Ñ€ÐµÐ·Ñ†Ð°, Ñ€Ð°Ð²Ð½Ð°Ñ 

(24) 

t

– Ð³Ð»ÑƒÐ±Ð¸Ð½Ð° Ñ€ÐµÐ·Ð°Ð½Ð¸Ñ, Ð¼Ð¼; Ï† â€“ Ð³Ð»Ð°Ð²Ð½Ñ‹Ð¹ ÑƒÐ³Ð¾Ð» Ñ€ÐµÐ·Ñ†Ð° Ð² Ð¿Ð»Ð°Ð½Ðµ, Ð³Ñ€Ð°Ð´ÑƒÑ; 

l

2

– 

перебег Ñ€ÐµÐ·Ñ†Ð° Ð¿Ñ€Ð¸ Ñ€Ð°ÑÑ‚очке Ð½Ð° Ð¿Ñ€Ð¾Ñ…од (

l

2

 = 2 

– 3 Ð¼Ð¼); 

l

3

– Ð²Ð·ÑÑ‚ие Ð¿Ñ€Ð¾Ð±-

ной ÑÑ‚ружки (

l

3

 = 1...2 

мм). 

определяют Ð¿Ð¾ Ð½Ð¾Ñ€Ð¼Ð°Ñ‚ивам 

табл. 11

вспомогательное Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ 

t

В Ð£/С

на ÑƒÑÑ‚ановку Ð¸ ÑÐ½ÑÑ‚ие Ð´ÐµÑ‚али Ð½Ð° ÑÑ‚анок; 

Таблица 11 

Вспомогательное Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ 

t

В Ð£/С

на ÑƒÑÑ‚ановку Ð¸ ÑÐ½ÑÑ‚ие Ð´ÐµÑ‚али  

электроталью Ð¿Ñ€Ð¸ Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚е Ð½Ð° Ñ€Ð°ÑÑ‚очных Ð¸ Ñ…онинговальных  

станках, Ð¼Ð¸Ð½ 

Способ ÑƒÑÑ‚ановки Ð´ÐµÑ‚али  

на ÑÑ‚оле ÑÑ‚анка 

Масса Ð´ÐµÑ‚али, ÐºÐ³ (до) 

30 

50 

80  120  200  300  500 

На ÑÑ‚оле Ñ ÐºÑ€ÐµÐ¿Ð»ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼  
болтами Ñ Ð¿Ð»Ð°Ð½ÐºÐ°Ð¼Ð¸  
по Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚анной Ð¿Ð¾Ð²ÐµÑ€Ñ…ности 

2,8  3,0  3,3  3,6  4,0  4,4  5,3 

На ÑƒÐ³Ð¾Ð»ÑŒÐ½Ð¸ÐºÐµ Ñ ÐºÑ€ÐµÐ¿Ð»ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼ 
болтами Ñ Ð¿Ð»Ð°Ð½ÐºÐ°Ð¼Ð¸  
с Ð¿Ñ€Ð¾ÑÑ‚ой Ð²Ñ‹Ð²ÐµÑ€ÐºÐ¾Ð¹ 

5,5  6,0  7,0 

– 

– 

– 

– 

На ÑÑ‚оле Ð² Ñ‚исках  
с ÑÐºÑÑ†ÐµÐ½Ñ‚риковым Ð·Ð°Ð¶Ð¸Ð¼Ð¾Ð¼  
без Ð²Ñ‹Ð²ÐµÑ€ÐºÐ¸ 

2,3  2,5  2,8  3,1  3,5  3,9  4,8 

То Ð¶Ðµ, Ñ Ð²Ñ‹Ð²ÐµÑ€ÐºÐ¾Ð¹ 

2,8  3,0  3,3  3,6  4,0  4,4  5,3 

определяют  Ð²ÑÐ¿Ð¾Ð¼Ð¾Ð³Ð°Ñ‚ельное  Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ 

t

ВП

,  ÑÐ²ÑÐ·Ð°Ð½Ð½Ð¾Ðµ  Ñ  Ð¿ÐµÑ€ÐµÑ…одом 

по 

табл. 12

, Ð½Ð° Ð´Ð¾Ð¿Ð¾Ð»Ð½Ð¸Ñ‚ельные Ð¿Ñ€Ð¸ÑÐ¼Ñ‹ Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚ â€“ Ð¿Ð¾ 

табл. 13

, Ð½Ð° 

очистку Ð¿Ñ€Ð¸ÑÐ¿Ð¾ÑÐ¾Ð±Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ñ‚ ÑÑ‚ружки â€“ Ð¿Ð¾ 

табл. 14

; 

определяют Ð¾Ð¿ÐµÑ€Ð°Ñ‚ивное Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ 

t

ОП

; 

определяют  Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ  Ð½Ð°  Ð¾Ð±ÑÐ»ÑƒÐ¶Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ðµ  Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‡ÐµÐ³Ð¾  Ð¼ÐµÑÑ‚а 

t

ОРМ

и  Ð»Ð¸Ñ‡-

ные  Ð½Ð°Ð´Ð¾Ð±Ð½Ð¾ÑÑ‚Ð¸ 

t

ЛП

,  ÐºÐ¾Ñ‚орое  ÑÐ¾ÑÑ‚авляет  (6–7)%  Ðº  Ð¾Ð¿ÐµÑ€Ð°Ñ‚ивному 

времени 

t

ОП

; 

рассчитывают ÑˆÑ‚учное Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ 

t

ШТ

; 

28 

определяют Ð¿Ð¾ 

табл. 15

подготовительно-заключительное Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ 

Т

П-З

при Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚ке Ð¿Ð°Ñ€Ñ‚ии Ð´ÐµÑ‚алей 

Z

; 

определяют ÑˆÑ‚учно-калькуляционное Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ 

t

ШК

. 

Таблица 12 

Вспомогательное Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ, ÑÐ²ÑÐ·Ð°Ð½Ð½Ð¾Ðµ Ñ Ð¿ÐµÑ€ÐµÑ…одом 

t

ВП1

при Ñ€Ð°ÑÑ‚очке Ñ†Ð¸Ð»Ð¸Ð½Ð´Ñ€Ð¾Ð² (на Ð¾Ð´Ð¸Ð½ Ñ…од), Ð¼Ð¸Ð½ 

Характеристика  

выполняемой Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚Ñ‹ 

Длина ÑÑ‚ола ÑÑ‚анка, Ð¼Ð¼ 

750 

1250 

1800 

Длина Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð°Ñ‚ываемой  

поверхности, Ð¼Ð¼ (до) 

100 

200 

100 

200 

300 

100 

200 

300 

Резец, ÑƒÑÑ‚ановленный 
на Ñ€Ð°Ð·Ð¼ÐµÑ€ 

0,12  0,17  0,15  0,21  0,26  0,18  0,26  0,34 

С Ð²Ð·ÑÑ‚Ð¸ÐµÐ¼ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð¹ Ð¿Ñ€Ð¾Ð±Ð½Ð¾Ð¹ ÑÑ‚ружки  

с Ð¸Ð·Ð¼ÐµÑ€ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼ Ð»Ð¸Ð½ÐµÐ¹ÐºÐ¾Ð¹ Ð¸Ð»Ð¸ ÑˆÐ°Ð±Ð»Ð¾Ð½Ð¾Ð¼: 

при Ñ€Ð°Ð·Ð¼ÐµÑ€Ðµ 100 Ð¼Ð¼ 
при Ñ€Ð°Ð·Ð¼ÐµÑ€Ðµ 300 Ð¼Ð¼ 

0,53 
0,55 

0,58 
0,60 

0,64 
0,66 

0,70 
0,72 

0,75 
0,77 

0,76 
0,78 

0,84 
0,86 

0,92 
0,94 

С Ð²Ð·ÑÑ‚Ð¸ÐµÐ¼ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð¹ Ð¿Ñ€Ð¾Ð±Ð½Ð¾Ð¹ ÑÑ‚ружки Ñ Ð¸Ð·Ð¼ÐµÑ€ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼ ÑˆÑ‚ангенциркулем: 

при Ñ€Ð°Ð·Ð¼ÐµÑ€Ðµ 100 Ð¼Ð¼ 
при Ñ€Ð°Ð·Ð¼ÐµÑ€Ðµ 300 Ð¼Ð¼ 

0,58 
0,67 

0,63 
0,72 

0,69 
0,78 

0,75 
0,84 

0,80 
0,89 

0,81 
0,90 

0,89 
0,98 

0,97 
1,06 

С Ð²Ð·ÑÑ‚Ð¸ÐµÐ¼ Ð´Ð²ÑƒÑ… Ð¿Ñ€Ð¾Ð±Ð½Ñ‹Ñ… ÑÑ‚ружек  

с Ð¸Ð·Ð¼ÐµÑ€ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼ Ð»Ð¸Ð½ÐµÐ¹ÐºÐ¾Ð¹ Ð¸Ð»Ð¸ ÑˆÐ°Ð±Ð»Ð¾Ð½Ð¾Ð¼: 

при Ñ€Ð°Ð·Ð¼ÐµÑ€Ðµ 100 Ð¼Ð¼ 
при Ñ€Ð°Ð·Ð¼ÐµÑ€Ðµ 300 Ð¼Ð¼ 

0,85 
0,91 

0,90 
0,96 

1,00 
1,06 

1,06 
1,12 

1,11 
1,17 

1,17 
1,23 

1,25 
1,31 

1,33 
1,39 

С Ð²Ð·ÑÑ‚Ð¸ÐµÐ¼ Ð´Ð²ÑƒÑ… Ð¿Ñ€Ð¾Ð±Ð½Ñ‹Ñ… ÑÑ‚ружекс Ð¸Ð·Ð¼ÐµÑ€ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼ ÑˆÑ‚ангенциркулем: 

при Ñ€Ð°Ð·Ð¼ÐµÑ€Ðµ 100 Ð¼Ð¼ 
при Ñ€Ð°Ð·Ð¼ÐµÑ€Ðµ 300 Ð¼Ð¼ 

1,07 
1,37 

1,12 
1,42 

1,22 
1,52 

1,28 
1,58 

1,33 
1,63 

1,39 
1,69 

1,47 
1,77 

1,55 
1,85 

Примечание.

При Ð¿ÐµÑ€ÐµÐ¼ÐµÑ‰ÐµÐ½Ð¸Ð¸ ÑÑ‚ола Ð²Ñ€ÑƒÑ‡Ð½ÑƒÑŽ Ðº Ð²Ñ€ÐµÐ¼ÐµÐ½Ð¸,  

указанному Ð² Ñ‚аблице Ð´Ð¾Ð±Ð°Ð²Ð»ÑÐµÑ‚ся Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ, Ñ€Ð°Ð²Ð½Ð¾Ðµ 0,05 Ð¼Ð¸Ð½  
на ÐºÐ°Ð¶Ð´Ñ‹Ðµ 100 Ð¼Ð¼ Ñ…ода ÑÑ‚ола 

Таблица 13 

Вспомогательное Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ, ÑÐ²ÑÐ·Ð°Ð½Ð½Ð¾Ðµ Ñ Ð¿ÐµÑ€ÐµÑ…одом 

t

ВП2 

на Ð´Ð¾Ð¿Ð¾Ð»Ð½Ð¸Ñ‚ельные Ð¿Ñ€Ð¸ÑÐ¼Ñ‹ Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚Ñ‹, Ð¼Ð¸Ð½ 

Характеристика Ð¿Ñ€Ð¸ÑÐ¼Ð¾Ð² Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚ 

Длина ÑÑ‚ола ÑÑ‚анка, Ð¼Ð¼ 

750 

1250 

1800 

1 

2 

3 

4 

Изменить Ñ‡Ð°ÑÑ‚оту Ð²Ñ€Ð°Ñ‰ÐµÐ½Ð¸Ñ ÑˆÐ¿Ð¸Ð½Ð´ÐµÐ»Ñ: 
одним Ñ€Ñ‹Ñ‡Ð°Ð³Ð¾Ð¼ 
двумя Ñ€Ñ‹Ñ‡Ð°Ð³Ð°Ð¼Ð¸ 

0,04 
0,06 

0,04 
0,06 

0,05 
0,08 

29 

Продолжение Ñ‚абл. 13 

1 

2 

3 

4 

Изменить Ð²ÐµÐ»Ð¸Ñ‡Ð¸Ð½Ñƒ Ð¿Ð¾Ð´Ð°Ñ‡Ð¸: 
одним Ñ€Ñ‹Ñ‡Ð°Ð³Ð¾Ð¼ 
двумя Ñ€Ñ‹Ñ‡Ð°Ð³Ð°Ð¼Ð¸ 

0,03 
0,05 

0,03 
0,05 

0,04 
0,06 

Повернуть Ð¿Ñ€Ð¸ÑÐ¿Ð¾ÑÐ¾Ð±Ð»ÐµÐ½Ð¸Ðµ  
с Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‡ÐµÐ¹ Ð¿Ð¾Ð·Ð¸Ñ†Ð¸Ð¸ Ð½Ð° Ð·Ð°Ð³Ñ€ÑƒÐ·Ð¾Ñ‡Ð½ÑƒÑŽ 

– 

0,09 

0,09 

Поставить Ñ‰Ð¸Ñ‚ок Ð¾Ð³Ñ€Ð°Ð¶Ð´ÐµÐ½Ð¸Ñ  
от ÑÑ‚ружки Ð¸ ÑÐ½ÑÑ‚ÑŒ 

0,16 

0,18 

0,20 

Таблица 14 

Вспомогательное Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ 

t

ВП3

на Ð¾Ñ‡Ð¸ÑÑ‚ку Ð¿Ñ€Ð¸ÑÐ¿Ð¾ÑÐ¾Ð±Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ  

от ÑÑ‚ружки Ð¿Ñ€Ð¸ Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚е Ð½Ð° Ñ€Ð°ÑÑ‚очных Ð¸ Ñ…онинговальных ÑÑ‚анках, Ð¼Ð¸Ð½ 

Характери-

стика 

способа 

очистки 

Характеристика Ð¿Ñ€Ð¸Ð¼ÐµÐ½ÑÐµÐ¼Ð¾Ð³Ð¾ Ð¿Ñ€Ð¸ÑÐ¿Ð¾ÑÐ¾Ð±Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ 

Без Ð²Ñ‹ÑÑ‚упов  

и Ð²Ð¿Ð°Ð´Ð¸Ð½ 

С Ð²Ñ‹ÑÑ‚ÑƒÐ¿Ð°Ð¼Ð¸  

и Ð²Ð¿Ð°Ð´Ð¸Ð½Ð°Ð¼Ð¸ 

Коробчатое 

Размеры Ð¾Ñ‡Ð¸Ñ‰Ð°ÐµÐ¼Ð¾Ð¹ Ð¿Ð¾Ð²ÐµÑ€Ñ…ности, ÑÐ¼ 

10х10  20х30  30х50  10х10 

20х30  30х50  10х10  20х30 

30х50 

Сжатым 

воздухом 

0,06  0,07  0,08  0,08  0,09  0,11  0,10  0,12  0,14 

Щѐткой 

0,06  0,08  0,10  0,08  0,11  0,13  0,10  0,15  0,17 

Определение ÑÐ»ÐµÐ¼ÐµÐ½Ñ‚ов Ñ‚ехнической Ð½Ð¾Ñ€Ð¼Ñ‹ Ð²Ñ€ÐµÐ¼ÐµÐ½Ð¸  

для Ñ…онинговальных Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚ 

В Ð¾ÑÐ½Ð¾Ð²Ðµ Ñ€Ð°ÑÑ‡ÑÑ‚а Ð¾ÑÐ½Ð¾Ð²Ð½Ð¾Ð³Ð¾ Ð²Ñ€ÐµÐ¼ÐµÐ½Ð¸ 

t

о

лежит Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚ка Ð²Ð½ÑƒÑ‚рен-

ней  Ñ†Ð¸Ð»Ð¸Ð½Ð´Ñ€Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¾Ð¹  Ð¿Ð¾Ð²ÐµÑ€Ñ…ности,  Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñ…одимые  Ñ‚ехнологические  Ð¿Ð°-
раметры ÐºÐ¾Ñ‚орой Ð¾Ð¿Ñ€ÐµÐ´ÐµÐ»ÑÑŽÑ‚ся Ð² ÑÐ»ÐµÐ´ÑƒÑŽÑ‰ÐµÐ¹ Ð¿Ð¾ÑÐ»ÐµÐ´Ð¾Ð²Ð°Ñ‚ельности: 

определяют  Ð¿Ñ€Ð¸Ð¿ÑƒÑÐºÐ¸  2

Z

на  Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚ÐºÑƒ  Ð½Ð°  Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑ‚Ñ€,  ÐºÐ¾Ñ‚орые  Ð´Ð»Ñ 

предварительного Ñ…онингования ÑÐ¾ÑÑ‚авляют 0,02...0,08 Ð¼Ð¼ Ð¸ Ð´Ð»Ñ 
окончательного â€“ 0,01...0,02 Ð¼Ð¼; 

определяют Ð´Ð»Ð¸Ð½Ñƒ Ñ…онингования 

l

Ð¥

 (

рис. 6б

), ÐºÐ¾Ñ‚орая Ñ€Ð°Ð²Ð½Ð° Ð´Ð»Ð¸Ð½Ðµ 

зеркала Ð±Ð»Ð¾ÐºÐ° Ð¸Ð»Ð¸ Ð³Ð¸Ð»ÑŒÐ·Ñ‹ Ñ†Ð¸Ð»Ð¸Ð½Ð´Ñ€Ð¾Ð², Ð¼Ð¼; 

определяют Ð´Ð»Ð¸Ð½Ñƒ Ð±Ñ€ÑƒÑÐºÐ¾Ð² Ñ…онинговальной Ð³Ð¾Ð»Ð¾Ð²ÐºÐ¸ Ð¿Ð¾ Ñ„ормуле 

(25) 

определяют Ð²Ñ‹Ñ…од 

U

брусков Ð·Ð° Ñ‚орцы Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð°Ñ‚ываемой Ð¿Ð¾Ð²ÐµÑ€Ñ…-

ности Ð¿Ð¾ Ñ„ормуле 

U

 = (0,2...0,4) 

l

И

;