ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.12.2019

Просмотров: 3135

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1.1.2. ОХРАНА ТРУДА ЖЕНЩИН

1.1.3. ОХРАНА ТРУДА НЕСОВЕРШЕННОЛЕТНИХ

1.1.4. ФИНАНСИРОВАНИЕ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1.12. ОБУЧЕНИЕ ПО ВОПРОСАМ ОХРАНЫ ТРУДА

Характеристика остекления

2.5.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ

Осветительная арматура перераспределяет световой поток лампы в пространстве, или преобразует ее свойства (изменяет спектральный состав излучения), предохраняет глаза работающих от ослепляющего действия ламп. Кроме того, она защищает источник света от влияния окружающей пожаро- и взрывоопасной, химически-активной среды, механических повреждений, пыли, грязи, атмосферных осадков.

При расчете значений критериев взрывопожарной опасности в качестве расчетного следует выбирать наи­более неблагоприятный вариант аварии или период нор­мальной работы аппаратов, при котором во взрыве уча­ствует наибольшее количество веществ или материалов, наиболее опасных в отношении последствий взрыва.

Методы и средства коллективной и индивидуальной защиты от шума

После получения требуемого снижения уровней звукового давления необходимо выбрать метод защиты от шума.

Средства защиты от шума подразделяют на средства коллективной и индивидуальной защиты.

Методы относительно снижения шума следует предусматривать на стадии проектирования промышленных объектов и оборудования. Снижение шума можно достичь только путем обесшумливания всего оборудования с высоким уровнем шума.

Работу относительно обесшумливания действующего производственного оборудования в помещении начинают с составления шумовых карт и спектров шума, оборудования и производственных помещений, на основании которых выносится решение относительно направления работы.

Борьба с шумом в источнике его возникновения – наиболее действенный способ борьбы с шумом. Создаются малошумные механические передачи, разрабатываются способы снижения шума в подшипниковых узлах, вентиляторах.

Архитектурно-планировочный аспект коллективной защиты от шума – предполагается снижение уровня шума путем использования экранов, территориальных разрывов, шумозащитных конструкций, зонирования и районирования источников и объектов защиты, защитных полос озеленения.

Организационно-технические средства защиты от шума связаны с изучением процессов шумообразования промышленных установок и агрегатов, транспортных машин, технологического и инженерного оборудования, а также с разработкой более совершенных малошумных конструкторских решений, норм предельно допустимых уровней шума станков, агрегатов, транспортных средств и т.д.

Акустические средства защиты от шума подразделяются на средства звукоизоляции, звукопоглощения и глушители шума.

Снижение шума звукоизоляцией. Суть этого метода заключается в том, что шумоизлучающий объект или несколько наиболее шумных объектов располагаются отдельно, изолировано от основного, менее шумного помещения звукоизолированной стеной или перегородкой. Звукоизоляция также достигается путем расположения наиболее шумного объекта в отдельной кабине. Звукоизоляция достигается также путем расположения оператора в специальной кабине, откуда он наблюдает и руководит технологическим процессом. Звукоизолирующий эффект обеспечивается также установлением экранов и колпаков, что защищает рабочее место и человека от непосредственного влияния прямого звука.

Звукопоглощение достигается за счет перехода колебательной энергии в теплоту вследствие потерь на трение в звукопоглотителе. Звукопоглощающие материалы и конструкции предназначены для поглощения звука как в помещениях с источником, так и в соседних помещениях. Звукопоглощение используется при акустической обработке помещений.

Акустическая обработка помещения предусматривает покрытие потолка и верхней части стен звукопоглощающим материалом. Дополнительно к потолку могут подвешиваться звукопоглощающие щиты, конусы, кубы; устанавливаются резонаторные экраны, т.е. искусственные поглотители. Эффект акустической обработки больше в низких помещениях (где высота не превышает 6м). Акустическая обработка позволяет снизить шум на 8 дБА.


Уровень звука после применения звукопоглощающей облицовки рассчитывают по формуле:

L=10 , (2.32)

где В – постоянная помещения, м2;

В1 – постоянная помещения после акустической обработки, м2.

В1= , (2.33)

Где А1 – эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями не занятыми звукопоглощающей облицовкой;

- добавочное звукопоглощение, вносимое звукопоглощающей облицовкой;

А1= (S-Sобл) – эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями не занятыми звукопоглощающей облицовкой;

- средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения.

= Sоблобл, (2.34)

Sобл – площадь звукопоглощения облицовки;

обл – реверберационный коэффициент звукопоглощающей облицовки.

А1шS/ Вш+S, (2.35)

S – общая площадь всех поверхностей помещения

1 /S (2.36)




3 раздел

Основы техники безопасности

Основы техники безопасности

Техника безопасности – это система организационных и техниче­ских мероприятий, направленных на предотвращение воздействия на работающих опасных производственных факторов.

На промышленных предприятиях техника безопасности включает следующие основные мо­менты:

1. Безопасность технологических процессов.

Технологические процессы очень разнообразны, однако имеется ряд общих требований, осуществление которых способствует их безо­пасности. Эти требования изложены в ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности".

К этим требованиям относят:

  • Устранение непосредственного контакта работающих с вредными ис­ходными материалами, заготовками, веществами, готовой продук­цией, отходами и т.д.

  • Замена вредных процессов и операций на менее вредные.

  • Комплексная механизация и автоматизация производственных про­цессов.

  • Применение дистанционного управления технологическими процес­сами.

  • Герметизация оборудования.

  • Переход от периодических процессов к непрерывным.

  • Применение систем контроля и управления технологическими про­цессами, обеспечивающих защиту работающих и исключение аварий­ных ситуаций.

  • Применение средств коллективной защиты работающих.

  • Удаление и обезвреживание отходов производства.

  • Обеспечение пожаро-взрывобезопасности технологических процес­сов.

2. Безопасность производственного оборудования.

Требования безопасности к производственному оборудованию из­ложены в ГОСТ 12.2.003-74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Общие требования безопасности следующие:

  • безопасность для здоровья и жизни работающих (обеспечивается выбором материала, конструкции, средств защиты, применением заземления оборудования, устройств для транспортировки и т. д.);

  • надежность в эксплуатации (обеспечивается выбором размеров элементов с учетом запаса прочности, крепежных изделий - болтов, заклепок, сварки и т. п.);

  • удобство в эксплуатации (выполнение требований эргономики).

Все оборудование и машины имеют опасные зоны. Опасная зона - это пространство, в котором возникают периодически или действуют постоянно факторы, опасные для жизни и здоровья человека.

Габариты опасной зоны могут быть постоянными или перемен­ными (раскатное поле, рольганг, литейный двор, зона работы крана и др.).

Все защитные устройства можно разделить на следующие группы:

  • Оградительные устройства, которые делятся на стационарные, подвижные (съемные) и переносные (временные).

  • Предохранительные устройства, к которым можно отнести: клапаны предохранительные, взрыв­ные мембраны, ограничители скорости, ограничители грузоподъемности, тормоза, слабые элементы (предохранители, шпонки, шпильки, предохрани­тельные стаканы и т. п.).

  • Блокирующие устройства, которые по принципу действия бывают механическими, электрическими, пневматиче­скими, световыми, фотоэлектрическими и др.

  • Сигнализирующие устройства. Применяемую сигнализацию по способу передачи информации можно разделить на визуальную, звуковую, комбинированную (например, звуко-световую), одоризационную (т.е. по запаху). По назначению сигнализация бывает предупредительной, оперативной, опознавательной.

  • Системы дистанционного управления, которые по принципу действия бывают электрические, пневматические, гидравлические, механические и комбинированные.

  • Специальные устройства (местная встроенная вентиляция, глушители шума, виброизоляторы, заземление или зануление оборудования, ме­стные светильники и т. п.).

  • Средства индивидуальной защиты (спецодежда, обувь, средства защиты головы, глаз, лица, органов слуха и т. п.).


3. Обеспечение электробезопасности на промышленных предприятиях.

Требования по обеспечению электробезопасности изложены в ДНАОП 0.00-1.21-98 ”Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей”, ПУЭ-86 “Правила устройства электроустановок”, ГОСТ 12.1.030-81 “Электробезопасность. Защитное заземление, зануление”, ГОСТ 12.1.038-82 “Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов”, ГОСТ 12.1.051-90 “Электробезопасность. Расстояния безопасности в охранной зоне линий электропередачи напряжением свыше 1000 В” и др.

Воздействие электрического тока на человека бывает следующих видов: термическое, электролитическое и биологическое. Биологическое действие электрического тока – это судорожное сокращение живых тканей под действием электрического тока.

Воздействие электрического тока на человека приводит к местным и общим электротравмам. К местным электротравмам относят токовые или дуговые ожоги, электрические знаки, металлизацию кожи, механические повреждения и электроофтальмию, т.е. ожог глаз потоком ультрафиолетовых лучей вольтовой дуги. Общие электротравмы - это электрические удары четырех степеней.

Причины поражения электрическим током:

  • случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

  • появление напряжения на корпусах оборудования в результате "пробоя" на корпус;

  • прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреж­дена;

  • появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на кото­рых работают люди, в результате случайного или ошибочного вклю­чения электроустановки;

  • возникновение шагового напряжения на поверхности земли в резуль­тате замыкания провода на землю.

Основные меры защиты от поражения электрическим током.

  1. Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением для случайного прикосновения (изоляция токоведущих частей, расположение их на недоступной высоте, применение ограждений, блокировок и др.).

  2. Применение пониженного напряжения.

  3. Применение ручного электрического инструмента с двойной изоля­цией.

  4. Поддержание изоляции проводов в надлежащем состоянии. Для электроустановок с напряжением до 1000 В сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм, а в сетях с напряжением свыше 1000 В – не ниже 10 МОм. Состояние изоляции проверяют не реже одного раза в год.

  5. Применение заземления или зануления корпусов электрооборудова­ния. Заземление корпусов электрооборудова­ния производят путем преднамеренного соединения корпуса с землей. Заземление применяют в сетях постоянного тока, в однофазных сетях переменного тока и в трехфазных сетях переменного тока с изолированной нейтралью трансформатора. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом. Зануление корпусов электрооборудова­ния производят путем преднамеренного соединения корпуса с нулевым проводником. Зануление превращает пробой на корпус в короткое однофазное замыкание. Применяют зануление в трехфазных четырехпроводных сетях переменного тока с глухозаземленной нейтралью.

  6. Применение индивидуальных средств защиты от поражения током (диэлектрических перчаток, подставок, ковриков, обуви, инструмента с изолирующими рукоятками, указателей напряжения и др.).

  7. Организация безопасной эксплуатации электроустановок. Электроустановки обслуживает специально обученный электротехнический персонал, который периодически (не реже одного раза в год) проходит повторную проверку знаний. Этот персонал производит оперативное обслуживание электроустановок и выполнение работ в электроустановках. Для обеспечения безопасности предусмотрены организационные мероприятия (назначение ответственных лиц, оформление наряда, подготовка рабочего места, надзор во время выполнения работ, оформление окончания работы и т.д.) и технические мероприятия (производство необходимых отключений, вывешивание плакатов, установка заземлений на отключенных токоведущих частях оборудования, установка ограждений и др.)


4.Защита от статического электричества,

в том числе и от атмосфер­ного электричества.

Требования по обеспечению защиты от действия статического электричества изложены в ГОСТ 12.1.045-84 ”Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах”, ГОСТ 12.1.018-86 ”Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования”, ДНАОП.0.00-1.29-87 “Правила захисту від статичної электрики” и др.

Статическое электричество возникает при контакте двух материалов, хотя бы один из которых является диэлек­триком. При движении одного из этих материалов может возникнуть статическое электричество высокого потенциала. Это представляет опасность для работающих в том случае, если по трубопроводам транспортируется газ, горючая жидкость (бензин, мазут, нефть и т. д.) или сыпучие горючие материалы (угольная, алюминиевая и др. пыль и т.п.). Возможные разряды статического электричества могут быть причиной пожара или взрыва этих веществ, если не предусматривать необходимые меры защиты от возникновения статического электричества.

Меры защиты:

  1. Заземление металлического оборудования.

  2. Снятие статического заряда за счет образования токопроводящих мостиков.

  3. Применение нейтрализаторов статических зарядов (струнных, иголь­чатых и др.).

  4. Применение защиты рабочих мест и индивидуальных средств за­щиты.

Молниезащита – это комплекс защитных устройств для предупреждения и нейтрализации опасных проявлений атмосферного электричества. Основные требования изложены в РД 34.21.122-87 “Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений”. Атмосферное электричество – это также статические заряды.

Для защиты от атмосферного электричества применяют следующие мероприятия:

  • Устанавливают громоотводы для защиты промышленных объектов от прямого удара молнии.

  • Для защиты от электростатической индукции все металлическое обо­рудование и конструкции заземляют, а также заземляют металлическую кровлю здания.

  • Для защиты от электромагнитной индукции все параллельные метал­лические трубопроводы соединяют токопроводящими перемычками и заземляют.

  • Для защиты от заноса высокого потенциала все входящие и выходя­щие трубопроводы, рельсы и т.д. заземляют. Наземные коммуникации заземляют через каждые 200 – 300 м.

5.Безопасность устройства и эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

Подъемно-транспортное оборудование до пуска в работу регистрируются в органах технической инспекции.

Подъемно-транспортное оборудование проходит техническое освидетельствование (испытания): перед пуском в работу и периодически в процессе работы. Виды испытаний: осмотр; статическое испытание; динамическое испытание. Различают частичное освидетельствование (один раз в год) и полное (один раз в три года). При частичном освидетельствовании оборудование подвергают осмотру, а при полном - осмотру, статическому и динамическому испытанию.