Средство виброизоляции является важнейшей частью системы; его назначение состоит в создании такого режима движения, инициируемого заданными возмущениями, при котором реализу­ется цель защиты объекта. В качестве виброизоляторов исполь­зуют материалы и устройства, обладающие высокими упруго-демпфирующими свойствами: металлические пружины, резину, пневматические баллоны и пружины, пластмассы, а также их различные комбинации.

Жесткость средства виброизоляции должна выбираться так, чтобы обеспечить возможно меньшую частоту собственных колеба­ний и в то же время исключать посадку подпружиненной массы на основание.

Аналогичное противоречивое влияние на эффективность вибро­изоляции оказывает масса подпружиненного объекта. Ее увеличе­ние снижает собственную частоту и, следовательно, улучшает виброизоляцию, однако в целях исключения посадки на основание при этом требуется повышение жесткости виброизолятора.

В реальных системах виброизоляции дело обстоит гораздо сложнее, так как колебания имеют, как правило, негармонический характер, а возмущающие силы изменяются в широких пределах и по частоте и по амплитуде. Расчеты таких систем получаются более громоздкими и не всегда достаточно точными.

В качестве средств виброизоляции технологического оборудо­вания обычно используют амортизаторы — устройства, ослабляю­щие колебания, смягчающие удары и сотрясения. Разработано множество типовых конструкций амортизаторов, и они обычно выпускаются серийно, однако могут проектироваться и изготов­ляться для конкретных условий и типов виброактивных агрегатов.

На практике широкое применение получили пружинные, рези­новые, резино-металлические амортизаторы. Особого внимания заслуживает использование пневмобалонных виброизоляторов, позволяющих существенно снижать собственные частоты колеба­тельных систем.

Большинство металлообрабатывающего оборудования имеет несимметричное расположение масс и разнонаправленное действие возмущающих сил. Поэтому проектирование виброизоляции для него требует учета всех шести степеней свободы, расчеты получа­ются сложными и трудоемкими. Упростить этот процесс можно применением равночастотных амортизаторов с нелинейной упругой характеристикой, жесткость которых возрастает пропорционально силе, приложенной к опоре, поэтому собственная частота колеба­ний при различных нагрузках на амортизатор остается постоянной.

Виброизоляция технологического оборудования требует гра­мотного решения как на стадии проектирования и монтажа, так и в процессе эксплуатации. В процессе работы оборудования амортизаторы смещаются, загрязняются, стареют их резиновые и полимерные элементы. Поэтому необходима периодический осмотр, очистка, регулирование, замена изношенных элементов.

---

работа эта должна органически вписываться в систему ремонта

технического обслуживания оборудования и осуществляться службой главного механика предприятия.

Необходимо учитывать также, что надежная эффективная виброизоляция, кроме виброзащиты, обусловливает также сниже­ние уровней шума агрегатов, способствует улучшению условий труда обслуживающего персонала.

Виброизоляция и демпфирование, а также динамическое гашение колебаний как средства виброзащиты и методы их расчета подробно рассмотрены в гл. 4 и 5.

Улучшение условий эксплуатации производственного оборудо­вания позволяет снижать уровни контактной вибрации или по крайней мере не допускать их превышения по сравнению о паспортными. Общее правило состоит в том, что машина, агрегат должны эксплуатироваться в паспортном режиме, о соблюдением оптимальных рабочих параметров (давления, скоростей перемеще­ния деталей и рабочих органов, энергии удара и др.). Выход за установленные пределы этих параметров не только противоречит общим требованиям безопасной эксплуатации машин и агрегатов, но часто обусловливает увеличение уровней вибрации и шума. Правильная эксплуатация оборудования зависит главным образом от квалификации, опыта и дисциплинированности операторов.

Эффективным средством борьбы с вибрацией в источнике ее образования является действенная система ремонта и технического обслуживания оборудования. Каждый ремонт или осмотр должен заканчиваться доведением технического состояния машин и агрегатов, излучающих вибрацию и шум, до паспортных требований. При этом необходимо повышать точность центровки и баланси­ровки Вращающихся деталей; уменьшать зазоры в сочленениях;

улучшать качество обработки и смазки трущихся поверхностей;

увеличивать жесткость крепления деталей, узлов, ограждающих конструкций.

Важность этой работы в борьбе с вибрацией и шумом трудно переоценить. Ремонтные службы заводов, да и сами эксплуата­ционники иногда недооценивают влияния качества ремонта на вибро-акустический режим в производственных помещениях, а иногда и просто пренебрегают выполнением необходимых меро­приятий.

На практике известно немало случаев, когда один-два ослаб­ленных болта создавали возможность листу ограждения или кожуху сильно вибрировать и порождать шум, превышающий санитарные нормы. Плохая балансировка роторов, маховиков, шлифовальных кругов переводит обычную машину или агрегат в разряд виброопасных. Тот же результат дают увеличившиеся в результате износа трущихся пар или плохой регулировки зазоры в сочленениях, плохая смазка и другие неполадки.

Устранить эти негативные явления и, следовательно, погасить вибрацию и шум в источнике их возникновения — первостепенная

---

Смотрите также файлы

• 5.doc

• 7.doc

• 4.doc

• 2.doc

• 1.doc