Файл: Расчет показателей эффективности работы склада..pdf

Данные таблицы взяты из складской документации организации за соответствующие периоды.

Абсолютное отклонение показателей есть разница между данными технико-экономических показателей за 2017 год и 2016 год.

Относительное отклонение показателей есть отношение соответствующих показателей за 2017 год к значению 2016 года и умноженному на 100 %.

В результате проведения расчетов по эффективности использования склада в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» был составлен прогноз эффективности использования склада в организации на предстоящий плановый год. Показатели эффективности использования склада организации на плановый год отображены в таблице 7.

Таблица 7

Прогноз эффективности использования склада в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» на предстоящий плановый год

Наименование показателя	Ед. измерения	Значение
Складской оборот	руб.	309785
Складской грузооборот	руб.	275752
Производительность труда работников склада	руб. % чел. час	19,1
Коэффициент полезной площади склада	-	0,301
Коэффициент использования полезного объема склада	-	0,292
Уровень механизации работ	%	80

Как видно из таблицы, в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» планируется спад всех основных показателей эффективности использования склада, что является отрицательным моментом в деятельности организации. Так как снижение эффективности использования склада приведет к увеличению складских расходов организации на хранение продукции, увеличит потери товаров на складе.

На рисунках 6–11 отображена динамика основных технико-экономических показателей использования складских помещений в организации и прогноз эффективности использования склада. 2018 год является прогнозным годом для организации.

Рисунок 6 - Динамика показателя складского оборота продукции на складе в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»

Рисунок 7 - Динамика показателя складского грузооборота в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»

---

Рисунок 8 - Динамика показателя производительности труда работников склада в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»

Рисунок 9 - Динамика коэффициента полезной площади склада в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»

Рисунок 10 - Динамика коэффициента использования полезного объема склад в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»

Рисунок 11 - Динамика уровня механизации складских работ вАО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»

Как видно из рисунка 6, в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» в прогнозном 2018 году ожидается повышение показателя складского оборота продукции более чем в два раза по сравнению с 2017 годом. Эта динамика свидетельствует о ухудшении деятельности организации по продажампродукции.

Как видно из рисунка 7, в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»в прогнозном 2018 году ожидается рост показателя складского грузооборота на 23,06 % по сравнению с 2017 годом, что также свидетельствует о проблемах.

Как видно из рисунка 8, в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» в 2018 году ожидается также снижение показателя производительности труда складских работников, что свидетельствует о снижении эффективности использования складов в организации.

Снижение производительности труда связано с уровнем механизации складских работ, который составляет 80%.

Как видно из рисунка 9 в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»в прогнозном году ожидается снижение коэффициента полезной площади склада, что является отрицательным моментом деятельности.

Таким образом, по проведенному анализу эффективности использования склада в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС», мы определили, что в организации складские площади используются недостаточно эффективно.

На предприятиях не бывает идеальных систем, это как минимум связано с человеческим фактором. В системе складирования на предприятии АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» также присутствуют недостатки.

В ходе анализа были выявлены следующие проблемы. Проблемы и пути их решения представлены в таблице 8.

Таблица 8

Выявленные проблемы и пути решения

Проблема	Причины	Пути решения	Предполагаемое положительное влияние
Неэффективное движение материальных и информационных потоков	Неэффективное распределение потоков	Внедрение адресной системы хранения продукции	Сокращение времени на поиск продукции на складе
			Сокращение времени обработки заказов
Неэффективное использование складских площадей	Нет четкой системы складирования	Использование АВС-метода размещения продукции	Сокращение времени на поиск
			Исключение петлевых маршрутов

---

Таким образом, после проведенного анализа был выявлен ряд проблем в процессе функционирования склада готовой продукции. Из числа наиболее серьезных можно выделить нерациональное использование имеющихся площадей и объемов, длительное выполнение основных складских операций. В следующей главе работы будутрассмотрены мероприятия, направленные на устранение выявленных проблем и на совершенствование складских процессов на АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС».

2.2 Разработка адресной системы хранения и размещение продукции на основе ABC-анализа

Организуем фиксированное адресное хранениена складе, т.е. поступающая на склад продукция будет размещаться только в те адреса хранения, которые принадлежат к области хранения соответствующей группы продукции.

Основное преимущество данной системы - простота поиска товара на складе, поскольку вся группа товара хранится в одном месте. Кроме того, эта система требует минимальных затрат времени на обучение нового персонала [16]. Недостатком данной системы является лишь усложнение технологии размещения при неравномерном заполнении ячеек, например, поступление продукции свыше отведенных мест хранения. Но так как в последующем мы будем планировать поступление продукции на склад, данный недостаток проявляться не будет.

При составлении общей схемы размещения товара учитывалось и перспективное изменение объемов запасов.

Для начала рассмотрим систему кодирования.

На данном складе мы предлагаем применить индивидуальное кодирование. Данный метод считается наиболее простым методом идентификации, который включает в себя минимальные затраты на его внедрение и использование. Суть его такова. Каждой из позиций присваивается так называемый индивидуальный «смысловой» код, который содержит в себе информацию. Также он может не нести никакой информации. Это называется «не смысловое» кодирование. При определении той важной информации, которую требуется сохранить, разрабатывается «смысловой» код. Например, создается девятизначный код, содержащий информацию о поставщике (первые три цифры), информацию о товарной группе (две цифры) и товарной позиции (три цифры), о статусе данного товара (например, о его ценности, порядке хранения и проч.).

---

Значение каждой цифры и структура кода должны быть зафиксированы в нормативных документах организации. Важно, чтобы руководитель склада и другие сотрудники при необходимости могли расшифровать информацию по конкретному параметру. Поэтому, оперативным работникам не обязательно знать структуру кода (комплектовщикам, грузчикам и т.п.).

Основной целью данного вида идентификации является возможность учета продукции на складе, ее индивидуализации при комплектации заказов. Аналогичную функцию носит и «не смысловое» кодирование, когда каждой товарной позиции присваивается свой номер, что позволяет индивидуализировать ее среди другой продукции при однородном внешнем виде.

Стоимость внедрения и использования этого метода не высока. Как правило, в затраты на введение индивидуального кодирования включается только закупка этикеточной ленты и печать на ней кода товаров, а также закупка нескольких этикет-пистолетов. Ярлык (этикетку) с напечатанным на ней кодом товарной позиции наклеивают с помощью этикет-пистолета на каждую грузовую единицу по завершении операций приемки продукции и ее сортировки.

Каждому месту хранения присваиваем свой уникальный адрес, содержащий:

- условное обозначение здания;

- номер этажа;

- номер прохода;

- направление движения (Л – налево, П - направо);

- номер стеллажа;

- обозначение яруса (В - верхний, Н - нижний).

Пример адреса хранения: Б/2 – 03/Л – 05 – В. Расшифровка адреса представлена в таблице 9.

Таблица 9

Расшифровка адреса хранения Б/2 – 03/Л – 05 – В

Б	2	03	Л	05	В
Условное обозначение здания	Номер этажа	Номер прохода	Направление движения Л- налево П - направо	Номер стеллажа	Обозначение яруса В – верхний Н - нижний

При выборе системы присвоения адресов учитывалось взаимное расположение зон хранения товара, их размер и количество размещенных позиций, наличие необходимых проходов и их ширина. На основании полученных данных был выстроен оптимальный маршрут движения кладовщика.

Увеличить скорость набора заказов позволит соблюдение следующих принципов при формировании адресной системы:

- номера зонам хранения, проходам и стеллажам присваиваются по ходу движения комплектовщика;

---

- внутри своей зоны хранения группы продукция сортируются по алфавиту, что позволяет найти продукцию только по одному наименованию [33].

Таким образом, адресная система хранения обеспечит ряд преимуществ:

- упростится поиск товара при комплектации заказов:

- расстановка вновь поступившей продукции будет проводится в кратчайшие сроки;

- снизилось количество ошибок при комплектация заказов;

- улучшится контроль за хранением продукции;

- повысится качество обслуживания клиентов из-за отсутствия немотивированных отказов (например, продукция на складе не найдена).

Кроме того, внедрение четко разработанной адресной системы хранения товаров позволит при минимальных финансовых затратах увеличить производительность склада.

Основными принципами рационального складирования являются эффективное использование объема зоны хранения и сокращение внутрискладских перемещений [29].

С целью сокращения внутрискладских перемещений зону хранения разделяем на «горячие» и «холодные» зоны, где соответственно будем размещать продукцию с наибольшей и наименьшей частотой обращения. Часто отпускаемую продукцию располагаем вдоль, так называемых «горячих» линий, продукцию, которая требуется реже, отодвигаем на второй план и размещаем вдоль «холодных» линий.

Оптимизировать размещение продукции на складе будем с помощью ABC-анализа, который позволит классифицировать ассортимент хранимой продукции. Применение данного метода позволяет сократить внутрискладские перемещения и повысить скорость набора заказов.

Анализ проводим по обороту продукции. За основу взяты параметры оборота – статистика по обороту за период декабрь - февраль, доля в обороте и доля с накопительным итогом.

К «горячей» зоне хранения будут относиться позиции, находящиеся в группе А; к средней зоне хранения - позиции, находящиеся в группе В; к «холодной» зоне хранения позиции, находящиеся в группе С.

Таким образом, в «горячей» зоне хранения будут располагаться следующие позиции (таблица 10).

Таблица 10

Расположение продукции после проведения АВС-анализа

Горячая зона	Средняя зона	Холодная зона
пружина передней подвески	диск сцепления нажимное	нижний рычаг передней подвески
наконечник тяги рулевой трапеции	тормоза задние в сборе	растяжка нижних рычагов передней подвески
диск сцепления ведомый	щиты	труба рулевого управления
	колодки	кронштейн вала рулевого управления
	цилиндры	шаровая опоры
		петли крышки багажника
		тяга
		наконечник тяги левый
		шток вилки
		штанга стабилизатора
		рычаг привода давления з. тормоза
		Фланец кожуха

---