Файл: Управление производственно-материальными запасами предприятия (Анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Магмус-Информ»).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.06.2023

Просмотров: 48

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Обеспеченность предприятия запасами в днях за 2003 и 2004 гг. исчисляются по формуле:

Здн. = Зм : Р1д, (13)

где Здн. – это запасы сырья и материалов в днях;

Зм – запасы определенного вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

Р1д – однодневные расходы определенного вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

План 2013г. = 1500 : 50 = 30 дней

Факт 2013г. = 1439 : 35 = 41 день

План 2014г. = 1900 : 55 = 35 дней

Факт 2014г. = 2120 : 60 = 35 дней

По расчетным данным за 2013 и 2014 гг. можно сделать вывод, что материал в период 2013 года использовались не в полной мере, это связано с увеличенными запасами на складе. В 2014 году идет тенденция к полному расходу материалов согласно плана и материалы не залеживаются на складе, нет сверх планового остатка.

В период анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

- степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на поставку и фактическое их выполнение;

- ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;

- составление фактической обеспеченности товарными запасами плановой;

- снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами;

- степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку.

Степень обеспеченности может быть внешняя и внутренняя. К внешним источникам относят материалы, поступившие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это использование вторичного сырья, собственные изготовления материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно технического прогресса. На предприятии ЗАО «Магмус-Информ» источники покрытия внешние.

2.2. Постановка контроля за состоянием запасов

Производственные запасы составляют значительную часть стоимости имущества, а затраты материальных ресурсов в некоторых отраслях доходят до 90% и более в себестоимость продукции. Именно поэтому усиление контроля за состоянием производственных запасов и рациональным использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение.

Для обеспечения производственной программы соответствующими материальными ресурсами на предприятии создан специализированный склад для хранения материалов, запасных частей для изготовления деталей к автомобилям.


Пришедшие материальные ценности доставляют на склад и сдают заведующему складом, который проверяет соответствие количества и качества материала данным счета поставщика.

Раз в квартал комиссия проводит инвентаризацию на складе.

Обращается внимание на состояние запасов на складе, соблюдение установленных нормативов, выясняется своевременность обновления запасов, наличие остатков, соблюдение договорных правил приемки продукции по количеству и качеству.

При проведение контроля вскрываются причины возникновения сверхнормативных производственных запасов. Ими могут быть: завышенное приобретение материальных ресурсов; изменение плана производства отдельных видов продукции в течении года без одновременного изменения планов приобретения соответствующих материалов; отклонения от запланированного объема и ассортимента продукции; несогласованность планов производства и материально – технического снабжения; некомплектность и неравномерность поставок, наличие не ходовых и неиспользуемых в производстве материалов; превышение планового уровня транспортно – заготовительных расходов; не предусмотренное изменение цен на отдельные виды материальных ценностей.

Глава 3 Совершенствование системы управления запасами

3.1 Разработка предложений

Проводя анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Магмус-Информ» за период 2013-2014 гг., а также анализ материальных запасов, можно сделать следующий вывод:

-снижение объема поставок в 2014г. по сравнению с 2013г.;

-план поставок не отрегулирован, идет не выполнение договоров поставки;

-сокращение объема производства;

-увеличение количества отходов;

-имеются сверхплановые остатки материалов на складе;

склад не в полной мере оснащен весоизмерительными приборами, что в значительной степени затрудняет и усложняет работу на складе.

Для предотвращения вышеперечисленных недостатков и совершенствования системы управления запасами на предприятии можно предложить следующие мероприятия:

-Покупка станка с ЧПУ (числовое программное управление), стоимостью 800000 руб.

-Использование отходов в производстве для изготовления товаров промышленного назначения (капроновые крышки для банок).


-Ежемесячно пересматривать систему нормирования складских запасов.

-Оснастить складское помещение современными весоизмерительными приборами и устройствами.

-Ежемесячно (в конце месяца) составлять контрольную таблицу выполнения поставщиками плана материально-технического снабжения.

3.2 Экономическое обоснование предложений

В предыдущем пункте были предложены мероприятия по совершенствованию системы управления запасами.

Необходимо рассмотреть их экономическое обоснование.

У предприятия имеется универсальный станок, мощностью 15 кВт.

Стоимость станка – 600000 руб.

Количество рабочих – 3 чел.

Коэффициент загрузки оборудования – 86,7 %.

Предлагается внедрить станок с ЧПУ, мощностью 30 кВт.

Стоимость станка – 800000 руб.

Количество рабочих – 1 чел.

Коэффициент загрузки оборудования – 82,5 %.

В результате определить:

-годовой экономический эффект (руб.);

-срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (лет);

-рост производительности труда (%);

-снижение себестоимости единицы продукции (%).

З1 = S1 + Ен х К1

З2 = S2 + Ен х К2, (14)

где З1, З2 – затраты базового и проектируемого варианта;

S1, S2 – себестоимость механической обработки годовой продукции;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,16);

К1, К2 – капитальные вложения.

S1 = 64278 руб., S2 = 218067 руб.

З1 = 64278 руб. + (0,16 х 600000 руб.) = 160278 руб.

З2 = 218067 руб. + ( 0,16 х 800000 руб.) = 346067

Эr = (З2 – З1), (15)

где Эr – годовой экономический эффект;

З2, З1 – затраты.

Эr = 346067 руб. – 160278 руб. = 185789 руб.

Ток = (К2 - К1) : (S2 – S1), (16)

где Ток – срок окупаемости;

К2, К1 – капитальные вложения;

S2, S1 – себестоимость.

Ток = (800000 руб. – 600000 руб.) : (218067 руб. – 64278 руб.) = 1,3 года

Птр1 = (Nпр х tшк1) : Ро1

Птр2 = (Nпр х tшк2) : Ро2 , (17)

где Птр1, Птр2 - производительность труда;

Nпр – годовой приведенный объем выпуска деталей (27000 шт.);

tшк1, tшк2 – норма времени (tшк1 – 36,69 мин., tшк2 – 25,09 мин.);

Ро1, Ро2 – количество основных рабочих (Ро1 – 3 чел., Ро2 – 1 чел.).

Птр1 = (27000 шт. х 36,69 мин.) : 3 чел. = 330210 шт.

Птр2 = (27000 шт. х 25,09 мин.) : 1 чел. = 677430 шт.

 Птр = (Птр2 - Птр1) : Птр1 х 100 % , (18)

где  Птр – рост производительности труда.

 Птр = (677430-330210) : 330210 х 100 % = 1,2 %

 S = (S2 – S1) : S1 х 100 % , (19)

где  S – снижение себестоимости.

 S = (218067 руб. – 64278 руб.) : 64278 руб. х 100 % = 2,4 %


Вывод: внедрение станка с ЧПУ выгодно, так как годовой экономический эффект составляет 185789 руб.; срок окупаемости – 1,3 года; рост производительности труда – на 1,2 %; снижение себестоимости единицы продукции – на 2,4 %.

2) При использовании отходов в производстве, предприятие несет незначительные затраты – на силовую энергию при дополнительной загрузки оборудования, дополнительная заработная плата рабочих. Но реализация промышленных товаров принесет дополнительную прибыль.

3) Пересмотр системы нормирования дает возможность отслеживать необходимое количество запасов каждого вида материала на складе, и избежать сверхплановых остатков материалов на складе.

4) Оснащение складского помещения новыми современными приборами и устройствами позволит механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

5) При составлении таблицы выполнения поставщиками плана материально-технического снабжения можно наглядно увидеть отклонения в суммовом выражении от плановой потребности и посчитать процент выполнения. Тем самым можно расторгнуть договора с поставщиками, чьи услуги не имеют значительной роли.

6) Исследование рынка сырья дает возможность на приобретение более качественных материалов, а возможно, и более дешевых, что приведет к улучшению качества выпускаемой продукции, сокращению количества отходов, снижению себестоимости единицы продукции.

7) Применение в качестве мотивации рабочих премирования будет способствовать улучшению выполнения ими своих должностных обязанностей, увеличению производительности труда.

Заключение

При написании курсовой работы было рассмотрено понятие, сущность и виды материальных запасов, обоснована необходимость существования запасов на предприятии.

Также были затронуты наиболее важные и ответственные задачи в управлении материальными запасами, такие как, нормирование и контроль за состоянием запасов.

Кроме этого проанализирована хозяйственная деятельность предприятия ЗАО «Магмус-Информ», рассмотрены источники поступления материальных запасов на предприятие.

Составлен план выполнения поставщиками материально-технического снабжения предприятия за 2013-2014 гг. с учетом плановой потребности и фактического поступления. В результате получено отклонение и процент обеспеченности.

С помощью графика показана ритмичность материально-технического снабжения за 2013 и 2014 гг.