Файл: Управление производственно-материальными запасами предприятия (Анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Магмус-Информ»).pdf

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

- коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

- затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

- затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

- потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов»  запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

1.3 Нормирование запасов.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

- определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

- создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки :

ТЗ = R_СУТ х J, (1)

где ТЗ – текущий запас;

R_СУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал поставок в днях.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале на округленное количество календарных дней в плановом периоде :

R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) / 360 (90, 30), (2)

где П_Г – годовая потребность;

П_КВ – квартальная потребность;

П_М – месячная потребность.

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

В тех случаях, когда интервалы поставки завися от минимальной нормы отпуска материала (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход :

J = В / R_СУТ, (3)

где В – минимальная норма;

R_СУТ – среднесуточный расход.

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности на среднесуточный расход :

J = Г / R_{СУТ ,} (4)

где Г – грузоподъемность;

R_СУТ - среднесуточный расход.

Интервал поставки часто определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража).

Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два :

СЗ = R_СУТ х (J_Ф – J_ПЛ) х 0,5 , (5)

где СЗ – страховой запас;

J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

Т_РЗ = R_СУТ х (J_Ф – J_ПЛ) х 0,5 , (6)

где Т_РЗ– транспортный запас;

J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом, норма запаса конкретного материала определяется по формуле :

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (7)

где Н ­ – совокупная норма запаса материала;

ТЗ – текущий запас;

СЗ – страховой запас;

ПЗ ­ – норма подготовительного запаса.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y₅ = 0,5 х (2 х Y₄ + Y₃  Y₁), (8)

где Y₁, Y₃, Y₄  уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y₅  нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Глава 2 Характеристика обоснования исследования

2.1 Анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Магма-Информ»

Объектом изучения управления материальными запасами является предприятие ЗАО «Магмус-Информ», деятельность которого осуществляется на основании Устава.

Предприятие является юридическим лицом, пользуется правами и выполняет обязанности, связанные с его деятельностью.

Основными целями и задачами являются:

- оптово - розничная торговля;

-посредническая деятельность;

-производство, закупка, транспортировка, и реализация промышленных и производственных товаров;

-организация фирменной торговли;

-торговля запасными частями.

Деятельность предприятия не ограничена вышеперечисленными назваными видами. Предприятие производит готовую продукцию из сырья ЗАО «Магмус-Информ», денежные средства от реализации изготовленной продукции поступают на расчетный счет предприятия.

Предприятие возглавляет директор, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояния и деятельность. Директор распоряжается имуществом предприятия, заключает договора, издает приказы по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия.

Зам. директора по производству замещает директора во время его отсутствия, решает возникшие проблемы, руководит деятельностью предприятия, следит за процессом производства.

В его подчинении находятся рабочие (5 чел.), которые непосредственно связаны с процессом производства.

Главный бухгалтер подчиняется непосредственно директору. В своей деятельности главный бухгалтер руководствуется Положением о бухгалтерском учете и отчетности РФ. Положение определяет порядок организации и ведения бухгалтерского учета, составления и предоставления бухгалтерской отчетности.

В его подчинении находится бухгалтер, который выполняет обязанности в соответствии с должностной инструкцией.

Материально – производственные запасы поступают на предприятие от поставщиков, подотчетных лиц, закупивших материалы в порядке наличного расчета, от списания пришедших в негодность основных средств собственного производства.

Для выполнения производственной программы предприятия определяют потребность в материальных ресурсах и приобретают или производят их. На поставку материалов предприятие заключает договора с поставщиками, которые определяют права, обязанности и ответственности сторон по поставке продукции.

Необходимым условием в ЗАО «Магмус-Информ» для производства является обеспечение его материальными запасами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. В процессе потребления материальных запасов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии и т.д. снижает себестоимость продукции.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными запасами. Потребность в материальных запасах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

- в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

- по стоимости для выявления потребности в оборотных средствах;

- в днях обеспеченности – целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Для анализа необходимо сравнить два периода ЗАО «Магмус-информ» - это 2013 и 2014 гг.

В таблице 1 приведены данные для анализа за 2013 и 2014 гг. на примере материала Полоса УВ 16-С.

Таблица 1 - Данные для анализа обеспеченности материально-технического снабжения организации (руб.)