Файл: Курсовая работа по мдк 03. 01. Технология исследовательской деятельности.docx

Министерство образования и молодежной политики Свердловской области государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области

«Нижнетагильский горно-металлургический колледж

имени Е.А. и М.Е. Черепановых»
Специальность 22.02.01

«Металлургия черных металлов»

группа 001

КУРСОВАЯ РАБОТА

По МДК 03.01. Технология исследовательской деятельности

Тема: Оценка экономической эффективности за счет технологии внепечной обработки стали на печь -ковше рельсового металла в условиях конвертерного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК».

Руководитель: Гусева М.Н.

Разработал: Никулин А.А

2023

Министерство образования и молодежной политики Свердловской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области «Нижнетагильский горно-металлургический колледж

имени Е.А. и М.Е. Черепановых»

ЗАДАНИЕ

ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ

По курсу МДК 03.01. Технология исследовательской деятельности

Фамилия И.О. студента Никулин Александр Андреевич

Курс, группа, специальность 3 курс, 001, 22.02.01 «Металлургия черных металлов»

Тема курсовой работы: Оценка экономической эффективности за счет технологии внепечной обработки стали на печь- ковше рельсового металла в условиях конвертерного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК».

Исходные данные: тарифные ставки, показатели и условия премирования, калькуляция марки стали, таблица брака.

Требуется представить:

ВВЕДЕНИЕ

1. Экономические обоснования инновационного процесса

1.1. Характеристика предприятия конверторного цеха

1.2. Расчет технико-экономических показателей

1.3 Расчет экономического эффекта.

Список библиографии:

1. Горфинкель В.Я. экономика предприятия: учебник для вузов/под ред. проф. В.Я. Горфинкеля – 5-е изд. Переработано и

2. Сергеев В.И – экономика предприятия

3. Чечивицина Л.Н. – экономика предприятия

Приложение А – График выходов на работу

---

Приложение Б – Смета на основной фонд оплаты труда

Приложение В – Плановая калькуляция марки стали

Задание выдано 09.03.2023

Срок окончания и сдачи 08.06.2023

Руководитель: М.Н. Гусева

Председатель цикловой комиссии: Т.В. Серебренникова


Содержание

Введение…………………………………………………………………….4

1. Экономическое обоснование инновационного проекта……………………..6

1.1 Характеристика предприятия конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК» …………………………………………………………………………….6

1.2 Расчет технико-экономических показателей………………………………..7

1.2.1 Расчет годового выпуска продукции по цеху……………………………..8

1.2.2 Расчет штата Конвертерного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»…………….9

1.2.3 Показатели и условия премирования ...………………………………….11

1.2.4 Составление сметы на основной фонд оплаты труда…………………...13

1.2.5 Расчет отчислений в социальный фонд России, дополнительный ФОТ и отчисления от несчастных случаев……………………………………………..16

1.2.6 Составление калькуляции марки стали…………………………………..16

Введение
Актуальность темы: эксплуатационная стойкость и качество основного элемента железнодорожного пути - рельсов предопределяют надежность работы железных дорог. Новое направление производства рельсов — выплавка рельсовой стали в дуговых электросталеплавильных печах с проведением внепечной обработки - кардинально улучшило качественные и технико-экономические показатели производства. Однако, разработка новых и совершенствование известных технологий плавки и внепечной обработки стали, а также разработка новых марок стали для производства железнодорожных рельсов являются актуальными вопросами сегодняшнего дня.

Цель курсовой работы: определить оценку экономической эффективности за счет технологии внепечной обработки стали на печь ковше рельсового металла в условиях конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК», с целью повышения производительности.

Объект исследования: конверторный цех №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»

Предмет исследования: расчет технико-экономических показателей и экономического эффекта за счет технологии внепечной обработки стали на печь ковше рельсового металла в условиях конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК», с целью повышения производительности.

---

Задачи:

1. Дать характеристику конверторному цеху №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»

2. Рассчитать технико-экономические показатели

3. Рассчитать экономический эффект за счет технологии внепечной обработки стали на печь ковше рельсового металла в условиях конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК», с целью повышения производительности.

Методы исследования: теоретические, математические, аналитические, статистические.

Курсовая работа выполнена на 6 - 20 страницах. Включает введение, практическую часть, 7 таблиц, библиографический список, заключение, приложения.

---

1. Экономическое обоснование инновационного проекта

1.1 Характеристика предприятия конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»

 Нижнетагильский металлургический комбинат - крупнейшее в мире предприятие по переработке обогащенного ванадием титаномагнетитового железорудного сырья с последующим извлечением по специальным технологиям ванадия в доменном и кислородно-конвертерном производствах и ряд сталепрокатных цехов.

Комбинат представляет металлургический комплекс по производству наиболее чистой по примесям первородной конверторной стали, что обеспечивает выпуск металлопродукции с любыми заданными показателями по качеству и надежности.

Наличие современного комплекса внепечной металлургии в конвертерном цехе позволяет ЕВРАЗ НТМК производить сверхчистую сталь без вредных примесей и выпускать прокат с улучшенными качественными характеристиками для применения в условиях низких температур.

На комбинате существует линейно-функциональная структура управления, в которой всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возлагающий определенный коллектив. Ему при решении помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений.



На конверторном цехе №1 линейная структура управления характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения находится руководитель-единоначальник, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство, подчиненное ему работниками и все функций управления. Функция имеет следующие преимущества и недостатки:

Преимущества:

• 
  Единство и четкость распорядительства;
  
• 
  Согласованность действий исполнителей;
  
• 
  Оперативность в принятии решений.
  

Недостатки:

• 
  Отсутствие звеньев по планированию и подготовки решений;
  
• 
  Затруднительные связи между инстанциями;
  

Численность персонала конверторного цеха соответствует потребности обслуживания агрегатов, оборудования с учетом действующих норм и нормативов по отдельным технологическим процессам, операциям, службам.

---

Для обеспечения непрерывного производства применяется двухсменный и четырех бригадный график работы продолжительностью 11,5 часов. При непрерывном производстве особенности технологический производств и требования к производительности таковы, что в односменном режиме их выполнить невозможно, в таких случаях организуется работа по сменам – работники разбиваются на смены, которые работают последовательно, таким образом, чтобы исключить перерывы в технологическом процессе.

Режим и распределения рабочего времени работников, занятых на непрерывных производствах, имеют ряд особенностей. Взамен общих выходных дней устанавливаются дни отдыха для каждой смены работников поочередно в разные дни недели по особым графикам (ст.111 ТК РФ). В эти графики для работников непрерывного производства включаются также праздничные дни.

График выходов на работу представлен в Приложении А.

1.2 Расчет технико-экономических показателей

В конверторном цехе установлено 4 конвертера вместимостью 160 тонн, работают постоянно 3 на сталь, 1 на полупродукте. Длительность плавки в конверторе составляет 35-39,5 минут.

Время замены футеровки конвертора 96 часов (4 суток). Продолжительность всех плавно-предупредительных ремонтов – 12 суток в год, продолжительность капитальных ремонтов – 10 суток в год. Стойкость футеровки 7-12 тысяч плавок, календарный годовой фонд времени работы цеха 365 суток.

Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Технико – экономические показатели конверторного цеха

№	Наименование показателей	Показатели
1	Вместимость конвектора, тонн	160
2	Календарных время работ,сут	365
3	Простое на кап. Ремонте, сут	10
4	Продолжительность всех планов предупредительных ремонтов, сут	12
5	Начальное время работы,сут	240
6	Простое в резерве,сут	76
7	Горячее, простые :в % в сут	1,6 3,5
8	Фактические сутки, определенная, в сут	217,5
9	Длительность плавки, мин	35-40
10	Количество плавок,шт	8245
11	Масса плавки по годному, тонн	151
12	Выплавка стали за год с одной МНЛЗ, тонн	267633

---