Файл: 1. 1 Материал детали. Назначение, его свойства.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.11.2023

Просмотров: 42

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




Содержание

Введение……………………………………………………………………….4

1 Общая часть

1.1 Материал детали. Назначение, его свойства……………………………..5

1.2 Характеристика заданного типа производства…………………………..7

2 Технологическая часть

2.1 Анализ технологичности конструкции

2.1.1 Количественная оценка технологичности ……………………………10

2.1.2 Качественная оценка технологичности …………………………..…..12

2.2 Выбор метода получения и проектирования заготовки

2.2.1 Расчет межоперационных припусков………………………………13

2.2.2 Схема расположения припусков и допусков ………………………14

2.2.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки……………15

2.2.4 Описание метода получения заготовки……………………………….17

2.3 Разработка маршрутно-технологического процесса ………………..19

2.4 Выбор технологического оборудования и его техническая характеристика…………………………………………………………………...30

2.5 Расчет режимов резания и норм времени ………………………………32

3 Конструкторская часть

3.1 Описание режущего инструмента ………………………………………41

3.2 Расчёт и описание средств технического контроля……………………42

Заключение…………………………………………………………...………44

Перечень литературы………………………………………………………...45

Приложения: спецификация и другая технологическая документация


1. Основная часть
1.1 Материал детали, назначение, свойство
Состоит из химического состава, физических свойств, механических свойств, технологических свойств.

Сплав ВТ5-1 ГОСТ 19807 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; штампосварных деталей и узлов, работающих при температуре до +450 °C.

Сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. Сплав ВТ5-1 относится к системе Ti-Al-Sn. Олово улучшает технологические свойства сплавов титана с алюминием, замедляет их окисление, повышает сопротивление ползучести. Этот сплав по прочностным характеристикам относится к материалам средней прочности.

Сплав мало чувствителен к надрезу, имеет удовлетворительный предел выносливости, сохраняет значительную жаропрочность до +450 °С.


Сплав ВТ5-1 более технологичен, чем ВТ5, и из него изготавливают все виды полуфабрикатов, получаемых обработкой давлением, в том числе: листы, плиты, поковки, штамповки, профили, трубы и проволоку. Сплав сваривается всеми видами сварки, причем сварные соединения и основной металл почти равнопрочный. Сплав термически не упрочняется.

При применении этого сплава для работы при криогенных температурах содержание примесей должно быть сведено к минимуму, так как они вызывают хладноломкость, состав сплава с пониженным содержанием примесей обозначают ВТ5-1кт.

- Химический состав в % материала ВТ5-1 ГОСТ 19807:

Химические свойства - способность элемента реагировать с другими веществами.
Таблица 1 - Химический состав сплава ВТ5-1 ГОСТ 19807, в %.

Fe

железо
C

углерод
Si

кремний
V

ванадий
N

азот
Ti

титан
Al

алюминий
Zr

цирконий
O

кислород
Sn

олово
H

водород
Пр






































- Физические свойства материала ВТ5-1 ГОСТ 19807:

Физические свойства - свойства, присущие веществу вне химического взаимодействия:

Упругость титана низкая, а при повышении до 350 градусов сводится до минимума. Это единственный недостаток материала, но на него следует обратить особое внимание при возведении жесткой конструкции и применить больше сечений в изделии.

Титан обладает высоким удельным электросопротивлением, которое зависит от примесей металла и имеет колебания от 42,10 до 80,90 Ом. Эта продукция является парамагнитной, но по сравнению с другими металлами, при нагревании магнитная восприимчивость существенно увеличивается.

- Механические свойства материала ВТ5-1 ГОСТ 19807:

Механические свойства - способность материала сопротивляться механическим нагрузкам, характеризуют работоспособность изделий.

Таблица 2 - Механические свойства сплава ВТ5-1 ГОСТ 19807

σ

предел кратковременной

прочности, МПа
δ

относительное удлинение

при разрыве, %
ѱ

относительное сужение, %
КСU

Ударная вязкость, кДж/м2

745-980
6-10
18-25
400-450


- Технологические свойства:

Технологические свойства - Технологические свойства характеризуют способность металлов подвергаться обработке в холодном и горячем состояниях

Благодаря находящемуся в составе олову, происходит технологическое улучшение сплава, в который входит титан и алюминий. Соединение этих трех металлов делает повышенную сопротивляемость ползучести и окислению. Титан ВТ5-1 характеризуется как продукция средней прочности, имеет превосходный предел выносливости, слабо реагирует на надрезы и сохраняет жаропрочность до 450 градусов. Этот металл является гораздо прочнее, чем ВТ5 и предназначен для изготовления плит, прутков и проволоки.
1.2 Характер заданного типа производства
Тип производства определяют в зависимости от количества выпускаемой продукции, количества работников предприятия, стоимости производственных фондов. Тип производства характеризует коэффициент закрепления операций за рабочим местом.

Если:

Кзо = 1 – массовое производство;

Кзо = более 1 до 10 (включительно) – крупносерийное производство;

Кзо = более 10 – 20 (включительно) – среднесерийное производство;

Кзо = более 20 – 40 (включительно) – мелкосерийное производство;

Кзо = более 40 – единичное производство (не регламентируется).

Кзо = Мд * Мод, (1)

Где, Кзо – коэффициент закрепления операций,

Мд – количество наименований деталей, закреплённых за рабочим местом.

Мод – количество операций, закреплённых за одним рабочим местом.

(2)

Где:

- полезный фонд времени работы оборудования за год, мин.;

- оптимальный коэффициент загрузки (0,85);

– минимальное штучное время из технологического процесса

– коэффициент, учитывающий потери на ремонт и наладку оборудования;

N – годовая программа, шт.

(3)

Где, Т – количество рабочих дней в году;

В – продолжительность смены, ч.;

Т’ – количество предпраздничных дней;

В’ – количество часов сокращения предпраздничных дней;

S – количество смен.

Количество рабочих дней в году (Т) определим путем вычитания из календарного фонда времени праздничных и выходных дней, тогда

Т = 365 – 118 = 247 дн.

Выполним расчет полезного фонда времени работы оборудования за год , из приложения к заданию на курсовой проект выбираем: продолжительность смены (В) – 8ч, количество предпраздничных дней (Т’) – 6 дн., количество часов сокращения предпраздничных дней (В’ ) – 1ч., количество смен (S) –1смена, коэффициент, учитывающий потери на ремонт и наладку оборудования – 0,075, подставив исходные данные в формулу (3), получим

Fпол.об. = (247 * 8 – 6 * 1) * (1 - 0,075) * 1 *60 = 109 335 мин.

Для определения количества операций, закреплённых за одним рабочим местом (Мод), подставим полученное значение в формулу (2), из приложения к заданию на курсовой проект выбираем: минимальное штучное время из технологического процесса ( – 5,9 мин., годовую программу выпуска изделий ( N ) –12 700 шт., оптимальный коэффициент загрузки ( ) – 0,85, тогда

Мод =

Полученное значение подставим в формулу (1), для определения коэффициента закрепления операций (Кзо), принимаем количество наименований деталей, закреплённых за рабочим местом (Мд) равным единице, тогда

Кзо=1*1,15=1,15
Так как коэффициент загрузки получился равным 1,15, делаем вывод о том, что данное производство является крупносерийным.

Для расчета всех показателей в часах, приведенные данные в днях умножаем на продолжительность рабочей смены (8ч.), предпраздничные дни умножаем на 7ч., т. к. рабочий день в предпраздничные дни сокращается на 1 ч.

Номинальный фонд рабочего времени определяется суммированием предпраздничных дней и полных рабочих дней (отдельно суммируются часы).

Итого потерь – определяется суммированием всех целодневных потерь.

Всего потерь – определяется суммированием всех потерь.

Полезный фонд времени рабочего (Fпол. раб.) определяется путем вычитания всех потерь из номинального фонда рабочего времени.

Время в процентах рассчитывается по пунктам, исходя из того, что номинальный фонд времени в часах равен 100%.


На основании произведенных расчетом коэффициент загрузки равен 1,15, следовательно, делаем вывод о том, что данное производство является – крупносерийным.

2. Технологическая часть
2.1. Анализ технологических конструкций
Технологичность - это одна из комплексных характеристик технического устройства (изделие, устройство, прибор, аппарат), которая выражает удобство его производства, ремонтопригодность и эксплуатационные качества.

Анализ технологических конструкций состоит из количественной оценки технологичности и качественной оценки технологичности.
2.1.1 Количественная оценка технологичности
В качестве количественных показателей технологичности рассматриваются: коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности, коэффициент унификации.

- Коэффициент точности

Кт = (4)

Где: Аср - средний квалитет точности поверхности детали.

Аср = (5)

Где: А1 - квалитет обработки данной поверхности.

n1 - количество поверхностей данного квалитета или количество размеров.

Таблица 1 - Точность и унификация размеров

Размер по чертежу
Квалитет
Количество размеров
Унификация

1
2
3
4

28,5-0,052
14
2
-

27
12
16
+

26,5e9(-0,092-0,040)
9
1
-

25,5
12
-
-

22
12



+

1
2
3
4

15
12
-
+

6,6
12
-
-

3,6
12
-
+

3
12
-
+

2,4
12
-
+

0,3
12
-
-

0,5-0,06
7
1
-

1,9
12
-
+

0,4
12
-
-

18
12
-
+

1,6-6Н
6
1
+

1,2+0,25
14
-
+

19
12
-
+

1,95+0,06
16
-
+

0,7
12
-
-

2,8
12
-
+

0,2
12
-
-

35
12
-
+

90
12
-
+

120
12
-
-

150
12
-
+

180
12
-
+

210
12
-
-

240
12
-
-

270
12
-
+

330
12
-
-

45
12
-
+

Смотрите также файлы