А_ср = = 11,7;

К = 1 - = 0,914;

- Коэффициент шероховатости

К_ш = (6)

Где: Б_ср - средний класс шероховатости

Б_ср = (7)

Где: Б₁ - параметр шероховатости поверхности детали

т₁ - число поверхностей детали с одинаковыми параметрами шероховатости

Таблица 2 - Шероховатость поверхности

Шероховатость	Класс точности	Количество поверхностей
Ra = 3.2	5	1
Ra = 1.6	6	3
Ra = 6.3	4	110

Б_ср = = 4,061;

К_ш = 1 - = 0,753;

- Коэффициент унификации:

К_у = = 0,7;

- Коэффициент использования материала:

К_им = (8)

Где: m_д - масса детали (кг);

m_з - масса заготовки (кг);

К_им = = 0,434;
2.1.2 Качественная оценка технологичности.
Цель такого анализа - выявление недостатков конструкционным сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможные улучшения технологичности рассматриваемой конструкции.

Деталь - корпус, изготавливается из сплава ВТ5-1. По сложности, эта деталь является сложной, так как имеются отверстия расположены по углом, фрезеровка и развертка отверстий, большое количество отверстий.

Корпус обрабатывается проходными резцами, отверстия сверлятся спиральными сверлами, обработка производится концевой фрезой.

Внутренние отверстия простой формы, которые обрабатывают за два установа.
2.2 Выбор метода получения и проектирования заготовки.
Существует 2 метода получения заготовки: опытно-статистический метод и расчетно-аналитический метод.
2.2.1 Расчет межоперационных припусков.
Припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданной точности и качества поверхности детали. Величины припусков на обработку могут быть установлены опытно статическим-методом или определены с использованием расчетно-аналитического метода.

---

а) Опытно-статистический метод

Применяют для обычных деталей средней точности в условиях единичного и серийного производств. Данный метод ускоряет процесс проектирования технологического процесса обработки деталей, но он не учитывает конкретные условия обработки данных поверхностей, что приводит к завышению припусков на обработку.

Таблица 3 – Опытно-статистический метод

Размеры детали					Z0		δз		Размеры заготовки			Z чист.	Z черн.
Черт.	Ном.	Min	max	ном.					Min	max
6,6-0,2	6,6	6,4	6,6	6,4		±0,2		13,0		12,8	13,2	0,8	5,6
3+0,14	3	3	3,14	6,4		±0,2		9,4		9,2	9,6	0,8	5,6
∅15+0,27	15	15	15,27	6,4		±0,2		21,4		21,2	21,6	0,9	5,5

б) Расчетно-аналитический метод

Основывается на анализе факторов, влияющих на формирование припусков с использованием нормативных материалов.

Этот метод по расчету более сложный, поэтому его применяют в серийном и массовом производстве, т.к он учитывает все особенности обработки заготовки, позволяет назначить оптимальные величины припуска, а это уменьшает расход материала, ускоряет обработку и снижает себестоимость.
(9)

Где, - высота микронеровностей или шероховатостей

---

;

Та – дефектный поверхностный слой;

- величина пространственных отклонений от правильных геометрических форм;

- погрешность установки.

Таблица 4 – Расчетно-аналитический метод

Посл. обр.	Этапы Z, мкм				Расчёт- ный Z(min),	Расчётный размер min		Предельные размеры		Предельный Zo
	Rz	Tа	ρ	εу				min	max	min	max
∅28,5-0,052
заготовка						32,424	+1,6 -0,8	32,424	34,824
черновое	600	1200	14	80	3,788	28,636	0,103	28,636	28,739	3,788	6,085
чистовое	25	25	14	30	0,188	28,448	0,052	28,448	28,5	0,188	0,239

2.2.2 Схема расположения припусков и допусков.



Рисунок 1 - Схема расположения припусков и допусков

2.2.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Технико-экономическое обоснование выбора для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия по двум или нескольким вариантам.

---

При экономической оценки определяют металлоемкость, себестоимость и трудоемкость каждого выбранного варианта изготовления заготовки, а за тем их сопоставляют.

В технико-экономическом обосновании выбора заготовки сравниваются 2 вида: прокати штамповка.
Вариант I – Заготовка – прокат (длина заготовки 22мм, диаметр заготовки 45мм)

– Определяем стоимость заготовки из проката.

m_з.п. = p*π*R² *l; (10)

m_з.п. = 4,4*3,14*10^-6*22,5²*22 = 15,4*10^-3;

– Коэффициент использования материала

К_им = m_д/Pm_зп; (11)

где: К_им - коэффициент использования материала

m_д - масса детали, кг

Pm_зп - расход материала на одну деталь, кг

Pm_зп = m_зп*(100+П_по)/100; (12)

где: m_зп - масса заготовки

П_по - общие потери материала, %

Pm_зп = 15,4*10^-3*(100+45,63)/100 = 22,43*10^-3 кг;

К_им = 4,3*10^-3/22,43*10^-3 = 0,19;

– Определяем стоимость заготовки из проката

С_зп = С_м*m_зп-(m_зп-m_д)*С_отх; (13)

где: С_зп - стоимость заготовки, руб.

С_м - цена одного килограмма материала заготовки, руб.

m_зп- масса заготовки прокат, кг

m_д - масса детали, кг

С_зп = 50*15,4*10^-3-(15,4*10^-3-4,3*10^-3)*(15/1000) = 769,83 руб.;

Вариант II – Заготовка штамповка

– Заготовка изготовлена методом штамповки

m_зш = 4,4*3,14*10^-6*20²*18 = 9,9*10^-3 кг;

- Определяем расходы материала на одну деталь с учётом всех технологически неизбежных потерь

Pm_зш = m_зш*(100+П_ш)/100; (14)

где: Pm_зш - расход материала, кг;

m_зш – масса заготовки штамповки, кг;

П_ш – технологические потери штамповки, %.

Pm_зш = 9,9*10^-3*(100+10)/100 = 10,89*10^-3 кг.

– Коэффициент использования материала

К_им = m_д/Pm_зш; (15)

где: К_им - коэффициент использования материала;

m_д - масса детали, кг;

Pm_зш - расход материала на одну деталь, кг;

К_им = 4,3*10^-3*10,89*10^-3 = 0,39;

– Определяем стоимость заготовки-штамповки

С_зш = С_м*Рm_зш-(Рm_зш-m_д)*С_отх (16)

где: С_зш - стоимость заготовки штамповки

---

, руб.;

С_м - цена одного килограмма материала заготовки, руб.;

m_зш- масса заготовки штамповки, кг.;

m_д - масса детали, кг.;

С_зш = 50*10,89-(10,89*-4,3*10^-3)*(15/1000) = 544,4 руб.;

– Экономия от выбранного варианта изготовления заготовки

Э_м = (m_зп – m_зш)*N (17)

Э_м = (15,4-9,9)*12700 = 69850 руб.;

– Экономический эффект выбранного варианта изготовления заготовки

Э = (С_зп - С_зш )*12700 (18)

Э = (769,83-544,4)*12700 = 2862961 руб.;

Технико-экономические расчеты показывают, что заготовка, полученная методом объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако по себестоимости штампованная заготовка дороже, поэтому принимаем заготовку из штамповки.
2.2.4 Описание метода получения заготовки
Под обработкой металлов давлением понимают процесс получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из пластического материала. К обработке металлов давлением относят прокатку, волочение, прессование ковку, штамповку в холодном и горячем состоянии.

Широкое и быстрое распространение титановых сплавов в качестве конструкционных материалов различного назначения объясняется теми преимуществами, которыми обладают титан и его сплавы по сравнению с другими материалами. Как уже отмечалось, к этим преимуществам относятся:

- высокая температура плавления, являющаяся необходимым условием повышенной жаропрочности;

- высокая прочность, низкий удельный вес и, как следствие этих двух качеств, высокая удельная прочность;

- низкий коэффициент теплового расширения, обусловли­вающий хорошую сопротивляемость материала термической уста­лости;

- высокая химическая стойкость, обеспечивающая применение титана и его сплавов в различных агрессивных средах;

- высокая стойкость против эрозии и кавитации.

По величине предела прочности и модуля упругости, отнесен­ным к удельному весу, титановые сплавы намного превосходят другие конструкционные материалы.

Техническим называется титан, в котором содержится неко­торое количество примесей (около одного процента), причем эти примеси введены не специально, с целью легирования, а практи­чески неизбежно присутствуют в металле в результате особенностей металлургического процесса. Как уже отмечалось, количество примесей в техническом титане зависит от способа его получения, причем нередко содержание кислорода преднамеренно допускается несколько завышенное с целью некоторого увеличения прочности металла.

---

Смотрите также файлы

• Разведывательный анализ данных.docx

• Экономическая.ppt

• Техническое задание Модель предметной области Черный ящик.docx

• Содержание 1 Появление музыкального искусства в Казахстане.docx

• II. Основания и порядок постановки на внутришкольный учет и снятия с внутришкольного учета обучающихся и семей, находящихся в социально опасном положении.doc