Файл: Введение диплом.rtf

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ТЯГОВОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ НБ-418К6
Себестоимость ремонта – один из важнейших показателей, характеризующих качественную сторону деятельности отделения локомотивного депо. В ней отражается степень использования трудовых и материальных ресурсов, результаты внедрения новой технологии, уровень организации труда. Определяется как сумма затрат, сгруппированных по их экономическому содержанию.
Годовые затраты на ремонт тягового электродвигателя НБ-418К6 по циклу ТР-3
,
Затраты на основную заработную плату производственных рабочих

где Ая – явочное количество работников отделения по ремонту тягового электродвигателя НБ-418К6 по циклу ТР-3, чел;

часовая тарифная ставка среднего разряда работников отделения по ремонту тягового электродвигателя НБ-418К6 по циклу ТР-3, р./ч;

kпр– коэффициент, учитывающий премию; принимаем kпр = 30 %.

Месячная тарифная ставка включает расчетную тарифную ставку и доплату по контракту:
Т = Тр + Тк,
где Тр – расчетная тарифная ставка;

Тк – доплата по контракту; до 50 % расчетной тарифной ставки (согласно Декрету Президента № 29 от 26.07.1999 г.), принимаем Тк = 50 %.

Расчетная тарифная ставка
Тр = Т1 kт kср,
где Т1 – месячная тарифная ставка I разряда, р./мес.: для локомотивного депо с 1.04.2007 г. для I-III разряда 132978 р., свыше III разряда 120609 р., принимаем Тр = 120609 р./мес.;

kт – коэффициент повышения тарифных ставок по технологическим видам работ; для ремонта подвижного состава kт = 1,2;

kср – тарифный коэффициент работников отделения по ремонту тягового электродвигателя НБ-418К6 по циклу ТР-3, в нашем случае средний тарифный коэффициент рабочих отделения.

где Qi – трудоёмкость работ i-го разряда;

ki – тарифный коэффициент i-го разряда (таблица 4.1).

Таблица 4.1 – Тарифные коэффициенты

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифный коэффициент	1,0	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9	2,03	2,17

Согласно данным таблиц 4.1 и 3.1 средний тарифный коэффициент рабочих отделения
.

Тр = 120609  1,2  1,74 = 250380 р.,

Т = 250380  0,5  250380 = 375570 р.


Доплаты и надбавки к заработной плате компенсационного характера

где Дв – доплата за выслугу лет; принимаем для отделения по равной в среднем 15% от основной заработной платы производственных рабочих, р.;

Дну – доплата за неблагоприятные условия труда; принимаем равной 25 % от месячной тарифной ставки первого разряда , р.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет примерно 10-15 % от суммы основной заработной платы, доплат и надбавок компенсационного характера:
,


Начисления на заработную плату принимаются от суммы :

– в фонд социальной защиты населения – в размере 35 %;

– страховой взнос по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний – в размере 0,9 %.

Начисления на зарплату

(4.8)

Ос = (0,35+0,009)( + + ) = 5892740 р.
Стоимость полуфабрикатов собственного изготовления
ПС = 0,04М,


Стоимость покупных изделий
ПИ = 0,3(ЗО + ДЗ + ЗД),

ПИ = 0,3  ( + + ) = 4924295 р.
Возвратные отходы отсутствуют, т. е. = 0.

Стоимость энергоресурсов
СЭ = СiЭ,
где – стоимость энергоресурса, р.

Стоимость сжатого воздуха равна
,
где pв – расход сжатого воздуха на двигатель, м3/двиг., принимаем рв = 2,8 м3/двиг.;

– цена 1 м3 сжатого воздуха, р./м3, принимаем = 395 р./м3 .

Стоимость технической воды
,
где pтв– расход технической воды на двигатель, м3/двиг., принимаем ртв = 0,8 м3/двиг.;

– цена 1 м3 технической воды, р./м3, принимаем = 1715 р./м3.

Стоимость электроэнергии
,
где pтв– расход электроэнергии на двигатель, кВт·ч/двиг., принимаем рээ = 670 кВт·ч/двиг.;

– цена 1 кВт·ч электроэнергии, р./кВт·ч, принимаем = 206,9 р./м3.

Расходы на амортизацию оборудования равны

где аi – норматив амортизации i-го вида оборудования, %; принимаем аi = 10 %;

Вст i– восстановительная стоимость i-го вида оборудования, р.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют



Накладные расходы определим по формуле

где Нр– норматив накладных расходов, %; принимаем Нр= 145 %.

Потери от брака принимаем Б = 0.

Годовые затраты на ремонт тяговых электродвигателей НБ-418К6 по циклу ТР-3, р., составляют

Тогда себестоимость ремонта составит

.


Структура себестоимости ремонта ТЭД представлена в таблице 4.2. и графической части дипломного проекта (лист №5).

Таблица 4.2 – Структура себестоимости ремонта ТЭД

Расходы на ремонт продукции	Абсолютная величина расходов, р.	Процент от себестоимости, %
Затраты на основную заработную плату производственных рабочих	11717784	5,7
Доплаты и надбавки к заработной плате	2555535	1,1
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	2140998	0,9
Отчисления на социальные нужды	5892740	2,8
Затраты на приобретение материалов, комплектующих и полуфабрикатов	13428866	6,5
Стоимость энергоресурсов на	9984870	4,8
Накладные расходы	23800760	11,6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	66407859	32,7
Расходы на амортизацию оборудования	66407859	32,7
Итого:	202337271	100

5. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ЭЛЕКТОМАШИННОМ ОТДЕЛЕНИИ

5.1 Установление опасных и вредных производственных факторов в технологическом процессе электромашинного отделения
Составим таблицу опасных и вредных производственных факторов

Для предупреждения несчастных случаев на производстве для электромашинного отделения применяем следующие меры техники безопасности при проведении ремонтных работ:

‑ применение для выемки якоря из остова (или постановки его в остов) в горизонтальном положении специальной скобы, в вертикальном – рыма, использование кантователей для поворота остова и якоря;

‑ особая осторожность при разборке и сборке ТЭД, пользовании кантователями, пропитке и сушке якорей;

‑ обдувка электрических машин в специальных камерах с вытяжной вентиляцией;

‑ применение съемников, наставок, индукционных нагревателей и прессов при выемке и запрессовке наружных обойм подшипников в подшипниковые щиты;

‑ спрессовка и запрессовка на вал пакета стальных пластин сердечника якоря на специальных гидравлических прессах, оборудованных двумя манометрами для контроля давления;

‑ выключение прессов по окончании выпрессовки подшипниковых щитов;

‑ запрет перемещения тележки конвейера сборки без предварительного согласия и принятия мер безопасности на соседней позиции, а также производства работ при перемещении;

‑ нахождение рабочего в безопасной зоне при опускании в ванну с полудой якоря электрической машины для пайки коллектора (во избежание ожогов при возможном выплескивании припоя);

‑ распайка соединений компенсационных обмоток электрических машин специальным электродуговым паяльником; применение защитных очков;

‑ исправная работа натяжного устройства бандажировочного станка, исключающая обрыв стекловолокна или проволоки и возможность нанесения травм;

‑ наличие специальных ограждений у балансировочных и бандажировочных станков, а также стендов по испытанию электрических машин, сблокированных с автоматами выключения напряжения;

‑ изоляция и наличие огнестойких перегородок у помещения пропиточно-сушильного отделения, наличие приточно-вытяжной вентиляции, плотное закрытие дверей;

‑ запрет курения, работы с огнем и ударным стальным инструментом в пропиточно-сушильном отделении;

‑ вынесение за пределы пропиточно-сушильного отделения аппаратов открытого исполнения для включения и отключения оборудования отделения;

‑ снабжение автоклавов с механическим закрытием крышки блокировкой, исключающей ее открытие при наличии давления в автоклаве;

‑ надежная изоляция нагревательных элементов (спиралей) при электрическом подогреве ванн и котлов;

‑ надежное заземление металлических ванн и баков в пропиточно-сушильном отделении;

‑ пользование противогазами и респираторами при смене лаков, очистке баков и пропиточных ванн;

‑ обеспечение местной вытяжной вентиляцией автоклавов, баков с лаком и другого оборудования, выделяющего вредные испарения;

‑ контроль температуры якорей и других деталей, подаваемых после сушки в пропиточный бак (температура должна быть не более 80 С);

‑ производство испытаний электрических машин на специально оборудованной станции, имеющей необходимое ограждение, сигнализацию, блокировку и звукоизоляцию;

‑ проверка правильности подключения и надежности заземления электрических машин, сроков периодического контроля электроизмерительных приборов, отсутствия посторонних лиц на испытательной станции перед началом и во время испытаний;

‑ установка смотровых крышек с защитным стеклом при проверке щеток на искрение; применение специальных индикаторов;

‑ пересоединение на зажимах, измерение сопротивления, контроль нагрева подшипников и состояния щеточного аппарата при испытании электрических машин только после полной остановки якоря и отключения питания;

‑ применение диэлектрических перчаток, бот и ковриков при измерении параметров электрических машин и работе с осциллографом;

‑ проверка изоляции электрических машин высоким напряжением (на пробой) в камере, имеющей блокировку дверей для отключения напряжения.

5.2 Разработка мероприятий по устранению опасных и вредных призводственных факторов

Техническое обслуживание и ремонт подвижного состава необходимо выполнять в соответствии с действующей системой эксплуатационно-ремонтной документацией, разработанной заводом-изготовителем. Техническое обслуживание и ремонт подвижного состава производится в специально отведенных местах, оснащенных исправными подъемными механизмами, приспособлениями и инструментами, обеспечивающими правильность производства технологических операций и безопасность труда.

Рабочие, выполняющие обслуживание и ремонт подвижного состава, должны пользоваться исправным инструментом и оборудованием или приспособлениями, работать в спецодежде, спецобуви и применять другие средства индивидуальной защиты, а также пользоваться электроприборами и электрооборудованием при исправной изоляции их токоведущих частей. Запрещается работать без освещения, а в необходимых случаях – без ограждения рабочего места.

Каждая грузоподъемная машина должна иметь паспорт завода-изготовителя. Результаты технического освидетельствования грузоподъемных машин записывают в паспорт с указанием срока следующего освидетельствования.

Станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами, защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнение пола.

Основными требованиями безопасности труда в отделении являются:

– к работе с лакокрасочными и пропиточными материалами не допускаются не достигшие 18 летнего возраста, не прошедшие медицинского осмотра не ознакомившиеся с инструкцией по технике безопасности и противопожарной технике, беременные женщины;

– к работе в пропиточном отделении могут быть допущены лица , у которых проверены знания настоящей и местной инструкции по технике безопасности;

– инструктажу подлежат все вновь принятые в цех рабочие;

– соблюдение правил техники безопасности при работе в сушильно-пропиточном отделении обязательно как для рабочих, так и для технического персонала;

– лаки, эмали, растворители хранить в закрытых сосудах с плотными герметическими крышками;

– работы, связанные с применением пропиточных составов, следует производить в комбинезонах, в защитных фартуках. Рекомендуется применение полиэтиленовых, полихлорвиниловых или биологических перчаток;

– концентрация паров растворителей и вредных газов в воздухе рабочих зон должна быть 3-4 раза меньше низшего предела их взрываемости и не превышать предельнодопустимой концентрации;

– запрещается принятие и хранение пищи в пропиточно-сушильном отделении;

– все металлические емкости служащие для пропитки и хранения растворителей, лаков надежно заземлить;

– работа в пропиточном отделении при неисправной или отключенной приточной или вытяжной вентиляции запрещены;

– пусковую аппаратуру от электрооборудования устанавливать в соседнее или специальное помещение;

– заземление в силовых цепях должно выполняться третьей или четвертой жилой кабеля или провода;

–периодически проверять состояние электрических цепей оборудования шкафов. Периодически проверять заземление шкафов;

– помещение должно быть обеспечено исправным противопожарным инвентарем и оборудованием;

– при смене лаков, очистке баков и пропиточных ванн необходимо пользоваться противогазами и респираторами;

– категорически запрещается производить какие-либо работы в нутрии шкафов без отключения общего питания от сети;

– шкафы при работе должны быть закрыты на замок. Внутренняя поверхность дверей с установленными на ней приборами должна быть окрашена в красный цвет;

– все цепи шкафа и электрооборудования должны быть защищены от перегрузок и коротких замыканий;

– категорически запрещается вход сушильно-пропиточное отделение посторонним лицам;

– применение открытого огня в помещении, где выполняют пропитку и покрытие изоляции категорически запрещается;

– получение легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов должно производиться в небьющуюся посуду с плотно прикрывающимися крышками;

– запас ядовитых, легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов не должно превышать потребностей одной смены;

– при возникновении пожара в электрооборудовании использовать песок или асбестовое одеяло, при сильном очаге пожара вызвать подразделение пожарных.
Таблица 5.2 Средства индивидуальной защиты работающих

Наименование	Характеристика	Применение
Противопылевой респиратор СР-62Ш (ТУ-6-16-2485-81)	Защищает от пыли с диаметром частиц более 2 мм при концентрациях, превышающих ПДК не более чем в 100 раз	При механической обработке для защиты от металлической пыли
Специальная одежда для защиты от механических повреждений и воды Мужские костюмы (ГОСТ 12.4.00-78)	Тип Мдля защиты от механических повреждений	При механической обработке
Специальные рукавицы (ГОСТ 12.4.00-75)	Тип Мдля защиты от механических воздействий	При механической обработке металлов и других материалов
Средства индивидуальной защиты рук от вибраций (ГОСТ 12.4.00-74)	Тип 1 с толщиной упруго-демпфирующего материала не более 10 мм; тип 28 мм; тип 35 мм	При работе с ручным инструментом в литейном, сборочном и других цехах

5.3 Расчет местной вытяжной установки пропиточной камеры
При пропитке якоря выделяются токсичные пары лака, которые требуются удалить, для этого применяем вытяжную вентиляцию. Установка состоит из воздухопровода и вентилятора. Для выбора вентилятора необходимо определить потери давления в воздухопроводе.

Для того чтобы вентилятор обеспечивал нормальное удаление газов от агрегата нужно чтобы его производительность была 1200 м3/ч.

Из структурной схемы видно вытяжная установка имеет два участка.

Для первого участка:

- вход в вытяжную установку ;

- три отвода по 90о ;

- вход в вентилятор с диффузором ;

- сумма для первого участка равна 1,76.

Для второго участка:

- выход из вентилятора с конфузором ;

- выброс в атмосферу через факел ;

-сумма для второго участка равна 1,25.

Дальнейшие расчеты приведены в таблице 5.3.

По справочнику [ 6 ] выбираем наиболее подходящий по КПД вентилятор Ц4-70 № 3,2.

Для выбранного вентилятора подберем электродвигатель .

Потребная мощность на валу двигателя

Подставив численные значения получим:
Nтр = кВт.
Установочная мощность электродвигателя
Nу = kзNтр,
где kз – коэффициент запаса мощности, принимаем в соответствии с [ 6 ] kз = 1,5. Установочная мощность электродвигателя равна: