Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf

СП 86.13330.2022
155
Система покрытий
Материал покрытия утяжеляющим бетонным покрытием для траншейной прокладки
Железобетонные кольца с предварительной установкой над стыком теплоизоляционных сегментов и последующей герметизацией (оцинкованный лист и гидроизоляционная манжета)
Защитное (от механических повреждений) композитное покрытие стальных труб и отводов с ЗП и/или теплоизоляционным покрытием в полиэтиленовой или металлополимерной оболочке для траншейной и бестраншейной прокладки
Защитное композитное покрытие на основе полиэтилена, армированного стеклонитями
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 164
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
156
Приложение В
Рекомендуемая форма акта по результатам контроля сплошности защитного
покрытия перед укладкой трубопровода в траншею
АКТ №___
Результаты контроля сплошности защитного покрытия перед укладкой трубопровода в траншею от «____» _____________ 20____г.
Мы нижеподписавшиеся: представитель подрядной организации
_____________________________________________________________________; организация, должность, ФИО представитель службы контроля качества
_____________________________________________________________________; организация, должность, ФИО представитель строительного контроля заказчика
_____________________________________________________________________; организация, должность, ФИО представитель заказчика
_____________________________________________________________________; организация, должность, ФИО составили настоящий акт в том, что на участке
__________________________________трубопровода от км _______ ПК_______ до км_______ ПК________ общей протяженностью ___________м проведена проверка сплошности защитного покрытия искровым дефектоскопом
_____________________________________________________________________; марка, наименование, номер прибора
Тип и толщина заводского защитного покрытия
Тип и толщина нанесенного защитного покрытия
Напряжение
(не менее
5 кВ на 1 мм толщины покрытия)
Наличие выявленных дефектов
Заключение
ПК
Метод устранения
Представитель подрядной организации ______________________ _______ _________
ФИО подпись дата
Представитель службы контроля качества ____________________ _______ _________
ФИО подпись дата
Представитель строительного контроля заказчика ___________ _______ _________
ФИО подпись дата
Представитель заказчика ______________________ _______ _________
ФИО подпись дата
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 165
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
157
Приложение Г
Рекомендуемые виды и конструкции наружных защитных покрытий труб
и элементов трубопроводов трассового нанесения
Таблица Г.1
Вид покрытия
Конструкция (структура) защитного покрытия
Покрытие сварных стыков труб на основе термоусаживающейся ленты с термоплавким или мастично- полимерным подслоем
Адгезионная эпоксидная или полимерная грунтовка
Адгезионный подслой на основе термоплавкой полимерной или мастично-полимерной композиции
Наружный слой из термоусаживающегося полиэтилена или полипропилена
Покрытие сварных стыков труб на основе двухкомпонентной композиции из термореактивных материалов
Адгезионная грунтовка или без неё
Слой двухкомпонентной композиции из термореактивных материалов
Покрытие на основе термоусаживающейся ленты с мастичным адгезионным подслоем
Адгезионная полимерная грунтовка
Термоусаживающаяся лента с мастичным адгезионным подслоем
Покрытие на основе полимерной липкой ленты; защитной липкой обертки
Адгезионная полимерная грунтовка
Полимерная лента с адгезионным подслоем
Защитная липкая обертка
Покрытие на основе дублированной полимерно-битумной ленты; защитной липкой обертки
Адгезионная полимерная грунтовка
Дублированная полимерно-битумная лента на основе полиэтилена или поливинилхлорида
Защитная липкая обертка
Покрытие на основе армированной полимерно-битумной ленты; защитной липкой обертки
Адгезионная полимерная грунтовка
Армированная полимерно-битумная лента
Защитная липкая обертка
Покрытие на основе на основе многокомпонентной композиции из полиэтилена, армированного стеклонитями и полиуретановым заполнителем
Адгезионная грунтовка
Несколько слоев стеклоровинга, связанных между собой полимерным термопластичным связующим
Двухкомпонентный полиуретановый заполнитель
Покрытие на основе битумно- полимерной мастики «горячего» нанесения совместно с защитной оберткой
Адгезионная грунтовка
Битумно-полимерная мастика
Защитная обертка на основе термоусаживающейся ленты или других полимерных материалов
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 166
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
158
Приложение Д
Рекомендуемые критерии отбраковки дефектов
Д.1 Визуальный измерительный контроль
Таблица Д.1 – Допустимые геометрические размеры дефектов сварных
соединений газопроводов
Наименование дефекта
Условное обозначение
Уровень качества* и
Поверхностные поры, включения
При
:
,
,
,
, но 2 мм;
30 мм
При
:
,
,
,
, но 2,5 мм; при
:
,
,
,
, но 3 мм;
50 мм
Свищ
Не допускается
Кратер
Не допускается
Поверхностные несплавления
Не допускается
, но 0,75 мм;
, но 15 мм;
15 мм
Трещина
Не допускается
Вогнутость корня шва
, но 1 мм;
, но 30 мм;
50 мм
, но 2 мм;
, но 50 мм;
100 мм
Наплав, превышение проплава
3 мм;
;
30 мм
5 мм;
;
50 мм
Подрез
, но 0,5 мм;
150 мм.
При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 167
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
159 допускаются
Смещение кромок
, но 2 мм**
* Уровни качества сварных соединений магистральных трубопроводов: совокупность требований к допустимым размерам дефектов сварных соединений в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации трубопровода.
** Допускаются локальные смещения
3,0 мм при общей протяженности
1/6 периметра сварного соединения.
П р и м е ч а н и я
1 Подрезы
, но
0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на ВИК они не указываются.
2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
4 Прожоги основного металла не допускаются.
Таблица Д.2 – Допустимые геометрические размеры дефектов сварных
соединений нефтепроводов
Наименование дефекта
Условное обозначение
Характеристики допустимых дефектов для трубопроводов и их участков категорий B, I категорий II, III и
IV
Выходящие на поверхность поры, включения, незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины, прижоги металла в местах касания сварочной дугой основного металла
AB
Не допускаются
Выходящие на поверхность несплавления
Dc
3
Не допускаются
Трещины
Е
Не допускаются
Подрезы внутренние наружные
Fc
2
Fc
1
Допускаются, если:
h до 0,05·S включ., но не более 0,5 мм
l не более 50 мм;

300 не более
100 мм
h до 0,1·S включ., но не более
0,5 мм
l не более 100мм;

300 не более
150 мм
Смещения кромок наружное внутреннее
Fd
1
Fd
2
Допускаются, если:
h до 0,2 S включ., но не более 3,0 мм
– для труб с S 10 мм и более,
h до 0,25 S включ., но не более 2,0 мм
– для труб с S менее 10 мм
О б о з н а ч е н и я :
«h» – глубина дефекта;
«l»– протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль оси шва).
П р и м е ч а н и я
1
Протяженность подреза измеряется по уровню фиксации h 0,1 мм.
2

300
– суммарная протяженность дефектов на длине сварного шва, равной 300 мм.
3
Протяженность измеряется только для недопустимого смещения: для толщин менее 6 мм измеряется по уровню фиксации h 1 мм, для 6 мм и более – h 1,5 мм.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 168
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
160
Д.2 Радиографический контроль
Таблица Д.3 – Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений
газопроводов по результатам радиографического контроля
Наиме- нование дефекта
Условное обозначение дефекта
Схематическое изображение дефекта
Вид дефекта
Допустимые размеры сварных дефектов соединений по уровням качества в сече- нии в плане
Поры
Единичные
(сферичес- кие и удлинен- ные)
При
:
,
,
,
, но 2 мм;
30 мм
При
:
,
,
,
, но 2,5 мм; при
:
,
,
,
, но 3 мм;
50 мм
При
:
,
,
,
, но 3 мм; при
:
,
,
,
, но 3,5 мм;
50 мм
Цепочки
,
,
, но 1,5 мм;
, но 30 мм
30 мм
,
,
, но 2 мм;
, но 30 мм
30 мм
,
,
, но 2,5 мм;
, но 30 мм
50 мм
Скопления
,
, но 1,5 мм;
, но 12,5 мм
25 мм
,
, но
1,5 мм;
, но
15 30 мм
Канальные, Не допускаются
,
,
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 169
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
162
Метал- личес- кие включе- ния
Вольф- рамовые и включения других нераство- римых металлов
,
,
, но 1,5 мм;
3,0 мм, при
50 количество включений: не более одного для труб диаметром
219 мм; не более двух на
300 мм шва для труб диаметром более 219 мм
,
,
, но
3 мм;
6 мм, при
50 количество включений: не более двух для труб диаметром
219 мм. Не более четырех на 300 мм шва для труб диаметром более
219 мм
Непро- вары
В корне шва
, но
0,75 мм;
, но 12,5 мм;
25 мм
, но
0,75 мм;
, но
15 мм;
30 мм
, но 1 мм;
, но 25 мм;
50 мм
В корне шва из-за смещения кромок
,
30 мм;
50 мм
, но 50 мм;
75 мм
Внутренние при двух- сторонней сварке
, но
1 мм;
, но
12,5 мм;
25 мм
, но 2 мм;
, но
12,5 мм;
25 мм
Неспла- вления
Межслой- ные
, но 25 мм;
25 мм
, но 30 мм;
30 мм
По разделке кромок
Не допускаются
, но 1 мм;
, но 15 мм;
15 мм
По разделке кромок, выходящих на поверхность
Не допускаются
, но
0,75 мм;
, но 15 мм;
15 мм
Трещи- ны
Любой длины и направле-
Не допускаются
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 171
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
163 ния относитель- но сварного шва
Дефек- ты формы шва
Вогнутость корня шва
(утяжина)
, но 1 мм;
, но
30 мм;
50 мм
, но 2 мм;
, но 50 мм;
100 мм
Превыше- ние проплав- ления
(провис)
h
≤2,0 мм
l
1
не регламентирует ся;
2,0
≤
3 мм
;
30 мм
h
≤2,0 мм
l
1
не регламентируется;
2
≤
5 мм;
;
50 мм
Подрезы
, но 0,5 мм;
150 мм;
Смещение кромок
, но 3 мм
–
для труб с
10 мм
2 мм
–
для труб с
10 мм
П р и м е ч а н и я
1 В сварном соединении с внутренней подваркой – непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются.
2 Суммарная протяженность допустимых по высоте внутренних дефектов на любые 300 мм сварного соединения не должна превышать 50 мм, но не более 1/6 части периметра сварного соединения, кроме дефектов с условными обозначениями
, и
, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.
3 Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке.
4 Подрезы, смещения кромок и другие наружные дефекты швов измеряются в процессе визуального и измерительного контроля.
5 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
6 Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля.
7 Подрезы
, но
0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты и их протяженность не регламентируется.
8 На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются.
9 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 172
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет