Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf

СП 86.13330.2022
164
Таблица Д.4 – Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений
нефтепроводов по результатам радиографического
контроля
Тип дефекта
Критерий идентификации изображений
Характеристика допустимого дефекта для трубопровода/участка трубопровода категории
B
I
II, III и IV
Внутренние и выходящие на поверхность дефекты
Единичные сферические и удлиненные поры A
a
, канальные поры А
k
, единичные компактные шлаковые включения B
a
Непротяженный дефект
(a/b
не более 3)
l не более 0,5 S, но не более 5 мм.
t
не более 3 мм.
Суммарная протяженность на оценочном участке
300 мм не более 30 мм
l не более 0,5 S, но не более 7 мм.
t не более 3 мм.
Суммарная протяженность на оценочном участке
300 мм не более 50 мм
Скопление пор
A
c
, скопление шлаковых включений B
c
, цепочка пор A
b
, цепочка шлаковых включений Bb
Группа дефектов
(три и более дефекта, расстояние между ближайшими краями которых P не более трех максимальных размеров b из двух рассматриваемых соседних дефектов, иначе дефекты являются одиночными)
l не более 2 S, но не более 15 мм.
Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм
l не более 2 S, но не более 30 мм.
Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм
Дефекты размером a менее 0,2 мм не принимаются к рассмотрению при оценке наличия группы. Размеры каждого дефекта, входящего в группу не должны превышать размеры максимально допустимого дефекта.
Максимально допустимая суммарная площадь проекций дефектов, входящих в группу, не должна превышать 5 % площади участка, ширина которого равна е, а длина – 50 мм, где e
– ширина облицовочного шва
Непровары D
a
, несплавления
D
c
, удлиненные зашлакованные карманы B
d
, внутренний подрез F
c
Протяженный дефект, расположенный вдоль шва
(a/b более 3)
Если при просвечивании получается следующее изображение
,
Если при просвечивании получается следующее изображение
,
то l не более 2 S, но не более 50 мм;
h не более 0,1 S, но не более 1 мм;
t
не более 3 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 50 мм то l не более
0,5 S, но не более
5 мм; то l не более 2 S,
но не более
30 мм;
h не более 0,05 S, но не более 1 мм;
t
не более 3 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм
Расположение изображений протяженных
Если при просвечивании получается следующее
l
t
l
t
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 173
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
165 дефектов, указанное на рисунке, недопустимо для любого значения протяженности: изображение
, то l не более 2 S, но не более 30 мм;
h не более 0,1 S, но не более 1 мм;
t
1
не более 3 мм; t
2
не более 3 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм
В сварных соединениях труб, выполненных с внутренней подваркой, непровары D
a
в корне шва на участках подварки не допускаются
Трещины Е
-
Не допускаются
Наружные дефекты
Вогнутость корня шва F
a
Локальный темный участок, расположенный в зоне, соответствующей корневому шву
h не более 0,2S, но не более 1 мм; l не более 50 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 50 мм. Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
Превышение проплава F
b
Локальный светлый участок, расположенный в зоне, соответствующей корневому шву
h не более 3 мм. Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения канавочного эталона или имитатора толщиной 6 мм
Дефект сборки, шлифовка околошовной зоны F
e
Локальный темный участок, расположенный в околошовной зоне
Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
Западание между валиками
2
Оценку проводят методом ВИК
Наружный подрез F
c1
Смещение кромок F
d
Чешуйчатость
1
Примечание – Оптическая плотность изображения любого внутреннего дефекта должна быть не более оптической плотности основного металла (при разнотолщинности наиболее тонкой стенки).
Суммарная протяженность дефектов (A
a
, A
b
, A
c
, B
a
, B
b
, B
c
) на любом участке сварного соединения длиной 300 мм должна быть не более:
-
30 мм – для трубопроводов и их участков категорий B, I;
-
50 мм – для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV.
l
t
2
t
1
l
t
2
t
1
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 174
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
166
Д.3 Ультразвуковой контроль
Таблица Д.5 – Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений
газопроводов
по
максимально
допустимой
эквивалентной площади
Толщина стенки трубы , мм Максимально допустимая эквивалентная площадь
, мм , при строительстве и реконструкции для уровней качества и
4,0 6,0 0,70 1,00 6,0 8,0 0,85 1,20 8,0 12,0 1,05 1,50 12,0 15,0 1,40 2,00 15,0 20,0 1,15 2,50 20,0 26,0 2,50 3,50 26,0 40,0 3,50 5,00
Примечание – Минимально фиксируемая эквивалентная площадь
Таблица Д.6 – Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений
газопроводов по максимально допустимым условной
протяженности
и
суммарной
протяженности
фиксируемых дефектов
Максимально допустимые величины, мм
Величины и при строительстве и реконструкции для уровней качества
12,5 мм или
15 мм или
15 мм или
25 30 50
Примечание – не должна быть более 1/6 периметра трубы; – толщина стенки.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 175
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
167
Таблица Д.7
–
Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений
нефтепроводов по результатам УЗК
Наименование дефектов по результатам УЗК
Условное обозначение
Характеристика допустимого дефекта для трубопровода/участка трубопровода категории
B, I
II, III и IV
Любой дефект, амплитуда эхо- сигнала от которого превышает браковочный уровень, считают недопустимым
При амплитуде эхо-сигналов от дефектов ниже браковочного уровня их считают допустимыми, если
Непротяженные
SH

300 не более 30 мм

300 не более 50 мм
Протяженные в сечении шва
LS
l не более 2S, но не более 25 мм;

300
не более 25 мм
l не более 2S, но не более 50 мм;

300
не более 50 мм
Протяженные в корне шва
LB
l не более S, но не более
25 мм;

300
не более 25 мм
l не более 2S, но не более 25 мм;

300
не более 50 мм
Скопление
CC
l не более S, но не более 30 мм;

300 не более 30 мм
l не более S, но не более 50 мм;

300 не более 50 мм
П р и м е ч а н и е – В настоящей таблице l = Δl – условной протяженности дефекта.
Таблица Д.8
–
Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений
нефтепроводов
по
результатам
зонального
и
дифракционного УЗК для толщин 12 мм и более
Наименование дефекта по результатам УЗК с оценкой высоты дефекта
Условное обозначение
Характеристика допустимого дефекта
В сечении шва (дефект расположен на удалении от поверхности не менее чем на 3 мм)
LS
h
1
не более 3 мм.
l не более 4S.

300
не более 4S
В поверхностном наружном слое (при расположении дефекта на удалении менее
3 мм от поверхности)
LT
h
2
не более 1 мм.
l не более 2S.

300
не более 2S
В поверхностном внутреннем слое (при расположении дефекта на удалении менее
3 мм от поверхности)
LB
h
2
не более 1 мм.
l не более 2S.

300
не более 2S
Обозначения:
«l» – условная протяженность дефекта вдоль сварного шва,
«h
1
» – высота дефекта при ее оценке в сечении шва,
«h
2
» – высота дефекта при ее оценке в поверхностном наружном/внутреннем слое.
Д.4 Капиллярный контроль
Таблица Д.9
–
Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений
газопроводов
Дефект
Условное обозначение
Уровень качества и
Поверхностные поры, включения
При
:
,
,
,
, но
2 мм;
При
:
,
,
,
, но 2,5 мм
При
:
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 176
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
168 30 мм
,
,
,
, но 3 мм;
50 мм
Свищ
Не допускается
Кратер
Не допускается
Поверхностные несплавления
Не допускается
, но 0,75 мм;
, но 15 мм;
15 мм
Трещина
Не допускается
Подрез
, но 0,5 мм;
150 мм
Примечания
1 Подрезы
0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на контроль проникающими веществами они не указываются.
2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
Таблица Д.10
–
Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений
нефтепроводов
Наименование дефектов по результатам контроля проникающими веществами
Условное обозначение
Соответствующий тип поверхностных дефектов
Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, a также нефтепроводов на участках переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры
Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV
Округлые
Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины
Не допускаются
Протяженные
Выходящие на поверхность несплавления, трещины
Не допускаются
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 177
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
169
FC
Подрезы
Допускаются, если:
50 мм;
100 мм
100 мм;
150 мм
Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК.
Д.5 Магнитопорошковый контроль
Таблица Д.11
–
Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений
газопроводов
Дефект
Условное обозначение
Уровни качества и
Поверхностные поры, включения
При
:
,
,
,
, но 2 мм;
30 мм
При
:
,
,
,
, но 2,5 мм; при
:
,
,
,
, но 3 мм;
50 мм
Свищ
Не допускается
Кратер
Не допускается
Поверхностные несплавления
Не допускается
, но 0,75 мм;
, но 15 мм;
15 мм
Трещина
Не допускается
Подрез
, но 0,5 мм;
150 мм
Примечания
1 Подрезы
, но
0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на магнитопорошковый контроль они не указываются.
2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 178
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
170
Таблица Д.12
–
Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений
нефтепроводов
Наименование дефекта по результатам магнито- порошкового контроля
Условное обозначение
Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов
Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов на участках их переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры
Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV
Округлые
Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги
Не допускаются
Протяженные
Выходящие на поверхность несплавления
Не допускаются
Трещины
Не допускаются
FC
Подрезы
Допускаются, если:
50 мм;
100 мм
100 мм;
150 мм
Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК.
В таблицах приняты следующие обозначения:
–
высота дефекта;
–
диаметр дефекта;
–
длина дефекта вдоль шва, мм;
–
длина дефекта поперек шва, мм;
–
толщина стенки трубы, мм;
–
расстояние между соседними дефектами;
–
допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва, определяемая для труб диаметром 530 мм на длине сварного шва, равной 1/8 периметра сварного соединения с учетом длины наплавки всех ремонтов не более 1/6 части периметра, а для труб диаметром более 530 мм
–
на длине сварного шва, равной 300 мм.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 179
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет