Файл: Проектирование производственного участка сборки и сварки двутавровой балки.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 859
Скачиваний: 28
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Дипломный проект №1
Проектирование производственного участка сборки и сварки двутавровой балки
Содержание
Введение
-
Общая часть-
Описание изделия -
Технические условия на изготовление сварной конструкции -
Определение типа производства -
Анализ технологичности
-
-
Технологическая часть-
Выбор технологического процесса
-
-
Заготовительные операции -
Сборка
-
Выбор методов сварки -
Расчет и выбор режимов сварки -
Выбор сварочных материалов -
Выбор приспособлений -
Выбор сварочного оборудования -
Контроль сварных соединений -
Разработка маршрутной технологии сборки и сварки
-
Расчетная часть-
Нормирование сварных работ -
Расчет потребности материалов -
Расчет потребности электроэнергии
-
-
Организационная часть-
Разработка плана участка-
Расчет ширины и длины пролета проектируемого участка -
Расчет высоты пролета проектируемого участка
-
-
Организация контроля
-
-
Экономическая часть-
Расчет статей плановой себестоимости изготовления изделия-
Расчет затрат на основные материалы -
Расчет затрат на сварочные материалы -
Расчёт фонда основной заработной платы рабочих -
Расчёт цеховых расходов -
Расчет рентабельности продукции
-
-
-
Охрана труда-
Техника безопасности при сварочных работах -
Электробезопасность -
Охрана окружающей среды -
Противопожарные мероприятия
-
Заключение
Список литературы
Графическая часть
Введение
Данная дипломная работа выполнена по теме «Проектирование производственного участка сварки двутавровой балки».
Актуальность темы
заключается в том, что конструкция «Балка двутавровая» является типовой (очень часто использующейся в производстве), поэтому проектирование технологического процесса изготовления подобной конструкции осуществляется, как правило, на каждом машиностроительном предприятии.
Проблема исследования заключается в том, что нельзя спроектировать технологический процесс сварочной конструкции «Балка двутавровая» однозначно. Маршруты сборки-сварки могут быть разными. Важно выбрать из массы альтернативных вариантов самый оптимальный технологический процесс, с учетом имеющегося технологического потенциала и возможностей снижения технологической себестоимости изготовления сварочной конструкции.
Цель исследования: ознакомиться с существующим технологическими процессами производства конструкции «Балка двутавровая», оценить их эффективность с технологической и экономической точек зрения и выбрать лучший вариант с точки зрения технико-экономические показателей работы предприятия.
Объект исследования: проблема повышения эффективности сварочного производства за счет технологических инноваций.
Предмет исследования: технологический процесс конструкции типа «Балка двутавровая».
Гипотеза исследования: эффективность сварочного производства повысится, если будет спроектирован технологический процесс изготовления сварной конструкции типа «Балка двутавровая», адекватный имеющемуся технологическому потенциалу предприятия и современному состоянию науки «Сварочное производство».
Задачи исследования:
1.Описать конструкцию типа «Балка двутавровая», ее служебное назначение и условия ее работы в сборочной единице.
2.Произвести анализ технологичности конструкции, обосновать выбор способа сварки и сварочных материалов.
3.Сделать технологический расчет режимов сварки аналитическим методом.
4.Составить технологический процесс изготовления конструкции выполнить расчет норм времени на операции.
Методы исследования:
анализ геометрической формы конструкции, ее технологичности;
изучение ее служебного назначения и условий работы;
расчеты режимов сварки и норм времени на операции;
Практическая значимость исследования: заключается в том, что спроектированный технологический процесс изготовления конструкции типа «Балка двутавровая» может быть реализован на любом сварочном предприятии, так как он обеспечивает достижение качества изготовления конструкции и технико-экономические показателей вполне доступными методами.
Структура работы: соответствует логике исследования и включает в себя введение, теоретическую часть, заключение, список источников и литературы, общую часть и 1 приложение (МК).
-
Общая часть-
Описание изделия
-
Балки двутавровые больше известны как элементы перекрытий каркасов промышленных зданий, имеющих большие пролеты. Их используют также при возведении мостов и других подвесных путей, колонн и тому подобного во всех тех местах, где присутствуют повышенные нагрузки и им необходимо противостоять. Они воспринимают нагрузку от вертикального поперечного воздействия, которая одновременно отражается на стенах, колоннах и других опорах. Работают в особо тяжелых условиях или подвергаются непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановые балки, балки рабочих площадок, элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов).
В нашем случае изделие используется в качестве подкрановой балки мостового крана. Испытывает повышенные динамические нагрузки, к ней предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы. Балка двутавровая изготовлена из стали мари 10ХСНД. Расшифровка стали 10ХСНД: 0,10% углерода, до 1% хрома, до 1% кремния, до 1% никеля, до 1% меди. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Используется в элементах сварных металлоконструкций и различных деталях, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70°С до 450°С. Согласно СНиП II-23-81 сталь данной марки относится к I группе.
Выбор конкретной стали зависит от характера нагрузок, воздействующих на металлическую конструкцию, климатических условий ее эксплуатации и регламентируется СНиП II-23-81
Состав изделия (рис.1.1):
- полка – 2ш.;
- стенка – 1шт.;
- ребро – 6шт.
Размеры балки двутавровой: длина 12000 мм, ширина 350 мм, высота 700 мм.
Вес балки 3370кг.
Рис.1.1. Балка двутавровая.
1,2 –полки, 3 - ребро, 4 – стенка.
-
Технические условия на изготовление сварной конструкции
Технические условия на изготовление определенного типа конструкций содержат перечень требований, которые следует предъявлять к материалам, оборудованию и выполнению технологических операций на различных этапах изготовления конструкции.
Требования к материалам. Соответствие всех сварочных материалов требованиям стандартов должно подтверждаться сертификатом заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификата – данными испытаний лабораторий завода.
При сварке в углекислом газе должна применяться проволока не ниже Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.
Сварочная проволока не должна иметь ржавчины, масла и других загрязнений.
На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене.
Требования к заготовительным операциям. Правку деталей в горячем состоянии выполнять в диапазоне температур от 800 0С до 1000 0С. Резка на ножницах при отрицательных температурах воздуха не допускается. Кислородная резка при отрицательной температуре воздуха должна осуществляться с подогревом металла в зоне реза до 100 0С.
Продольные кромки нижнего пояса балки после кислородной резки или резки на ножницах должны подвергаться механической обработке на глубину не менее 2 мм.
Детали, поступающие на сварку, должны быть приняты ОТК.
Требования к сборке. Применение при сборке элементов балки прихваток в местах, где не предусмотрено в дальнейшем наложение швов, не допустимо.
Все местные уступы и неровности на собираемых деталях, препятствующие их плотному прилеганию, необходимо устранить наплавкой либо зачисткой.
Кромки и поверхности деталей в местах расположения сварных швов на ширину 25-30 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений непосредственно перед сборкой под сварку.
Детали с трещинами и надрывами, образовавшимися при изготовлении, к сборке под сварку не допускаются.
Сечение прихваток допускается размером до половины сечения сварного шва. Прихватки должны ставиться в местах расположения сварных швов. Наложенные прихватки должны быть очищены от шлака.
Прихватка элементов сварных конструкций при сборке должна выполняться с использованием тех же присадочных материалов и требований, что и при выполнении сварных швов.
Требования к сварке. К сварке ответственных сборочных единиц должны допускаться только аттестованные сварщики, имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работы, к которой они допущены.
Изготовление стальных сварных конструкции должно производиться в соответствии с чертежами и разработанным на их основе техпроцессом сборки и сварки.
Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.
Требования точности
Таблица 1.1. Требования к точности изготовления балки
Стрела выгиба оси | До 0,001 длины балки, но не более 10 мм |
Перекос полки относительно стенки и грибовидность: | |
а) в местах сопряжения с другими элементами и на опорах | До 0,005 В, но не более 1 мм (где В - ширина полки) |
б) в местах примыкания ребер жесткости к поясам балок и прочих местах | До 0,01 В |
Винтообразность элементов | До 1 мм на длине 1м, но не более 10 мм |
Отклонение оси стенки от оси полки | До 2 мм |
Выпучивание стенки балок с вертикальными ребрами | До 0,006 высоты стенки |
Выпучивание стенки балок без вертикальных ребер | До 0,003 высоты стенки |
Отклонения по длине балок цельносварных пролетных строений | От 0 до – 4 мм |
Отклонение ширины поясных элементов: а) в зоне узлов и стыков | От 0 до –2 мм |
б) на прочих участках | + 4 мм |
Отклонение высоты балок: а) в зоне узлов и стыков | + 2 мм |
б) вне зоны стыков и узлов | + 4 мм |