Файл: Проектирование производственного участка сборки и сварки двутавровой балки.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 864
Скачиваний: 28
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Электробезопасность
.
Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.
Меры обеспечения электробезопасности.
-
Необходимо надежно заземлять корпуса сварочных машин, аппаратов и установок, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции. -
Не следует касаться голыми руками (без диэлектрических перчаток) токонесущих частей сварочных установок, а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией. -
Перед началом работ необходимо проверять исправность изоляции сварочных проводов, сварочного инструмента и оборудования, а также надежность всех контактных соединений сварочной цепи. -
При длительных перерывах сварочного процесса источник сварочного тока следует отключать. -
Применять в качестве обратного провода сварочной цепи металлические конструкции и трубопроводы (без горячей воды или взрывоопасной среды) только в случаях, когда их сваривают в процессе строительства. Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно-технических устройств, металлоконструкции законченных зданий и технологического оборудования. -
При прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускать: повреждения изоляции; соприкасания проводов с водой, маслом, стальными канатами, рукавами (шлангами) и трубопроводами с горючими газами и кислородом, а также с горячими трубопроводами. -
Гибкие провода электроуправления сварочной установки при значительной их протяженности должны находиться в резиновых или брезентовых рукавах. Следует защищать сварочные провода от повреждений и при необходимости дополнительно обматывать их брезентовой лентой. -
Необходимо надежно заземлять металлический корпус осциллятора, конструкция которого должна обеспечивать автоматическое выключение тока при открывании его дверцы. -
Нельзя ремонтировать сварочное оборудование и установки, находящиеся под напряжением. -
При сварке в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, трубопроводов, в тоннелях, на понтонах) необходимо:
- оснащать электросварочные установки устройством автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12В с выдержкой не более 0,5 с;
- выделять подсобного рабочего, который должен находиться вне замкнутого пространства для наблюдения за безопасностью работы сварщика, Сварщик должен быть снабжен поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м должен быть в руках подсобного рабочего;
- сварщикам (резчикам) использовать диэлектрические перчатки, коврики, галоши.
-
При сварке или резке с использованием электрического тока не допускается работать в мокрых рукавицах, обуви и спецодежде. -
Шкафы, пульты и станины контактных сварочных машин, внутри которых расположена аппаратура с открытыми токоведущими частями, находящимися под напряжением, должны иметь блокировку, обеспечивающую снятие напряжения при их открывании. -
Педальные пусковые кнопки контактных машин необходимо заземлять и контролировать надежность верхнего ограждения, предупреждающего непроизвольные включения. -
При поражении электрическом током необходимо:
- срочно отключить ток ближайшим выключателем или отделять пострадавшего от токоведущих частей, используя сухие подручные материалы (шест, доску и др.), после чего положить его на теплую подстилку и по возможности согреть;
- немедленно вызвать медицинскую помощь, учитывая, что промедление свыше 5—6 мин может привести к непоправимым последствиям;
- при бессознательном состоянии пострадавшего следует освободить от стесняющей одежды, очистить рот от посторонних предметов (включая съемные зубные протезы), принять меры против западания языка и немедленно приступить к искусственному дыханию, продолжая его до прибытия врача или восстановления нормального дыхания.
-
Охрана окружающей среды
При сварочных работах воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочными аэрозолями, в состав которых могут входить оксиды марганца, хрома, цинка и кремния, фтористые и другие соединения, а также газы (оксиды углерода и азота, озон и др.). Эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду.
При изготовлении двутавровых балок воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочными аэрозолями, в состав которых могут входить оксиды марганца, хрома, цинка и кремния, фтористые и другие соединения, а также газы (оксиды углерода и азота, озон и др.). Эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду.
В зависимости от количества выделяющихся веществ возможно возникновение необходимости в проведении мероприятий по удалению пыли, паров, вредных веществ и т. п.
Расчетное часовое загрязнение воздуха выделяющимися при указанных выше способах сварки вредными веществами определяется по формуле:
Q= G∙Bi / (Фд∙ V);
где G- масса наплавленного металла;
Bi- отношение веса i-го вещества, выделяющегося при сварке, к весу расходуемых электродов;
Фд- действительный фонд времени работы сварщика, Фд= 3765 ч;
V- объем вентилируемого помещения.
Подсчитаем примерное содержание вредных веществ при автоматической сварке под слоем флюса для спроектированного участка.
Объем вентилируемого помещения составляет 21772,8 м3.
Масса наплавленного металла в год при автоматической сварке составляет 123029 кг.
Расчетные данные загрязнения воздуха выделяющимися при автоматической сварке под слоем флюса вредными веществами занесены в таблицу 6.1.
Таблица 6.1. Расчетные данные при автоматической сварке под слоем флюса
Вредные вещества | Bi, г/кг | GBi, г | Q, мг/м3ч | ПДКсс, мг/м3 | Q/ПДКсс, мг/м3 | Ai, Усл.т./г | Ai, mi, Усл.т./г |
Пыль | 0,1 | 12032,9 | 0,15 | 0,1 | 1,5 | 5 | 0,0005 |
Mn | 0,024 | 2952,7 | 0,036 | 0,001 | 36 | 130 | 0,0312 |
SiO2 | 0,05 | 6151,45 | 0,075 | 0,05 | 1,5 | 10 | 0,0005 |
Фториды | 0,16 | 19684,6 | 0,0245 | 0,01 | 24,5 | 120 | 0,12 |
NO2 | 0,001 | 123,029 | 0,0015 | 0,04 | 0,0375 | 115 | 0,000115 |
Итого: | | | 0,5075 | | 63,5 | | 0,04387 |
Так как Q/ПДКсс>1, необходима очистка воздуха.
Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером от 0,001 до 0,1 мк м , что соответствует группе очень мелкодисперсной пыли. Кроме того, выделяются аэрозоли, соответствующие подгруппе – топкий туман
Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среде веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружения очистных установок в виде мокрых сухих пылеуловителей, для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и др.
Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий роботы других предприятий и организации, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью предусматриваются меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованиям, должен быть минимальным.
Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи и радио- и теле приему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.
-
Пожаробезопасность
Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;
Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;
Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.
Нужно постоянно иметь противопожарные средства – огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.
Заключение
В данном дипломном проекте был выполнен проект сварочного участка по изготовлению двутавровой балки.
В ходе работы рассмотрена конструкция изделия, проведен анализ ее технологичности, которая признана удовлетворительной. Определен тип производства – серийный.
В технологической части выбран технологический процесс изготовления балки, определен перечень заготовительных операций, выбраны методы сборки и сварки, наиболее соответствующие серийному производству данного изделия. Осуществлен выбор конкретных типов приспособлений и сварочного оборудования.
В расчетной части произведено нормирование сварочных работ, произведен расчет потребного количества основных и сварочных материалов, определена потребность в электроэнергии.
В организационной части определено оптимальное размещение оборудования, разработана планировка участка, предложена организация проведения контроля качества.
В экономической части рассчитана плановая себестоимость изделия, определена предполагаемая рентабельность.
Рассмотрены вопросы охраны труда на производстве.
Список литературы
-
Гитлевич,А.Г., Животинский Л.А, Жмакин Д.Ж. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. Издательство Москва.1962 г. -
Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. М. Машиностроение 1980 – 322с. -
Китаев А.М., Китаев А.Я. Справочная книга сварщика. –М.: Машиностроение, 1985. – 256с. -
Мамлин Г.А. Производство конструкций стальных мостов.-М.: Транспорт, 1994.-391с. -
Михайлов А.И. Сварные конструкции. - М.: Стройиздзт. 1993. - 366 с. -
Орлов А. С., Померанцев. А.П. Разработка технологии сборки и сварки элемента металлической конструкции: Методические указания к выполнению квалификационной работы бакалавра / Воронежский государственный архитектурностроительный ун-т; – Воронеж. 2014. с. -
Томас К.И. Т 56 Технология сварочного производства: учебное пособие Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. – 247 с. -
Шевцов О.А. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Технологические основы сварки плавлением и давлением” -
Яковлев В.И. Расчёт показателей сравнительной экономической эффективности. 2002г. .Методическое пособие для выполнения курсовой работы по дисциплине Экономика и управление предприятиями. Издательство ГОУ Петровский колледж, под редакцией В.И. Яковлева. 2002г. Санкт-Петербург. -
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. -
ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки. -
ГОСТ 14771-76. Дуговая сврка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. -
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. Москва экономика 1990. -
Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (утв. Госкомтрудом СССР) -
ОНТП09-88. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Сборочно-сварочные цеха. Минавтопром СССР. -
РД 34.15.132-96. Руководящий документ. Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов.