Файл: Содержание Введение Общая часть 1 Характеристика проекта 2 Обоснование проекта 2.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 48
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(2)
где Тсм- продолжительность смены, мин; n- количество одновременно раскаивавшихся плит, шт; t0- ориентировочное время на 100 заготовок, ч.
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
Производительность гильотины Псм, шт/см, вычисляют по формуле
(3)
где Тсм- продолжительность смены, мин;
Кд - коэффициент использования рабочего времени;
- коэффициент использования машинного времени;- число полос бумаги в пакете, шт;
t0 - цикл обрезки одной стороны пакета, мин;
z- количество резов по периметру.
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
Производительность линии для облицовывания Псм, шт/см, вычисляют по формуле
, (4)
где Тсм - продолжительность смены, мин;
n- число рабочих промежутков пресса;
m- количество заготовок в каждом промежутке;
Кд - коэффициент использования рабочего дня;
Тц - продолжительность цикла прессования, мин.
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену)
Для расчета потребного количества оборудования необходимо установить затраты времени на операции. Для определения временных затрат определяется , т. е количество станко-часов работы оборудования на выполнение операции для каждой детали. Норму времени Nвр, ст/ч, вычисляют по формуле
(5)
где - сменная производительность станка, шт/см;
Норма времени для форматно-раскроечного станка:
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
Норма времени для гильотины:
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
= (ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
Норма времени линии для облицовывания:
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
Таблица 2.7Схема технологического процесса
где Тсм- продолжительность смены, мин; n- количество одновременно раскаивавшихся плит, шт; t0- ориентировочное время на 100 заготовок, ч.
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
(шт/ смену),
Производительность гильотины Псм, шт/см, вычисляют по формуле
(3)
где Тсм- продолжительность смены, мин;
Кд - коэффициент использования рабочего времени;
- коэффициент использования машинного времени;- число полос бумаги в пакете, шт;
t0 - цикл обрезки одной стороны пакета, мин;
z- количество резов по периметру.
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
(шт/смену);
Производительность линии для облицовывания Псм, шт/см, вычисляют по формуле
, (4)
где Тсм - продолжительность смены, мин;
n- число рабочих промежутков пресса;
m- количество заготовок в каждом промежутке;
Кд - коэффициент использования рабочего дня;
Тц - продолжительность цикла прессования, мин.
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену);
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену).
шт/смену)
Для расчета потребного количества оборудования необходимо установить затраты времени на операции. Для определения временных затрат определяется , т. е количество станко-часов работы оборудования на выполнение операции для каждой детали. Норму времени Nвр, ст/ч, вычисляют по формуле
(5)
где - сменная производительность станка, шт/см;
Норма времени для форматно-раскроечного станка:
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
Норма времени для гильотины:
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
= (ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
Норма времени линии для облицовывания:
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч);
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
(ст/ч).
Таблица 2.7Схема технологического процесса
Наименование деталей | Количество деталей в изделии | Размеры деталей в изделии, мм | Операции | ||||||
| | | Раскрой плитного материла | Раскрой листового материала | Облицовывание | ||||
| | Дли на | ширина | толщина | Оборудование | ||||
| | | | | Filato FL-320 | MQ 2013 | VP 25-100/1 | ||
Стенка боковая | 2 | 1730 | 560 | 16 | 0,005 | 0,003 | 0,018 | ||
Стенка боковая | 2 | 600 | 560 | 16 | 0,005 | 0,003 | 0,0049 | ||
Стенка горизонтальная | 4 | 1222 | 560 | 16 | 0,0054 | 0,006 | 0,02 | ||
Дверь | 3 | 1640 | 416 | 16 | 0,007 | 0,004 | 0,02 | ||
Дверь | 3 | 545 | 416 | 16 | 0,007 | 0,004 | 0,0049 | ||
Декоративный брусок | 1 | 1254 | 55 | 16 | 0,0006 | 0,001 | 0,001 | ||
Залицовочная стенка | 1 | 1220 | 90 | 16 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | ||
Полка г/убора | 1 | 800 | 250 | 16 | 0,0013 | 0,001 | 0,001 | ||
Полка антресоли | 1 | 800 | 520 | 16 | 0,003 | 0,001 | 0,001 | ||
Стенка задняя | 1 | 1640 | 830 | 4 | 0,003 | - | - | ||
Стенка задняя | 1 | 1640 | 422 | 4 | 0,003 | - | - | ||
Полка бельевая | 4 | 540 | 398 | 16 | 0,005 | 0,006 | 0,007 | ||
Перегородка | 1 | 1607 | 560 | 16 | 0,003 | 0,001 | 0,009 | ||
перегородка | 1 | 518 | 560 | 16 | 0,003 | 0,001 | 0,002 | ||
Расчетное количество ст/ч на изделие | 0,052 | 0,032 | 0,089 | ||||||
Потребное количество на годовую программу | 1215 | 748 | 2080 | ||||||
Располагаемое количество | 2080 | 2080 | 2080 | ||||||
Расчетное количество станков | 0,58 | 0,36 | 1 | ||||||
Принятое количество станков | 1 | 1 | 1 | ||||||
Процент загрузки станков | 58 | 36 | 100 |