3. Технологическое оборудование кормоцехов и методика его подбора и расчета.

В кормоцехах различают три основные линии : сочных, грубых и концентрированных кормов.

Влажные кормовые смеси готовят в специальных кормоцехах на фермах непосредственно перед раздачей. Типы и производительность кормоцехов выбирают в зависимости от вида и размера ферм, принятых способов и рационов кормления животных в расчете на максимальное использование местного кормового сырья.

Расчет кормоцеха начинают с разработки схемы технологического процесса с применением машин и оборудования, включенных в поточно-технологическую линию (ПТЛ). При этом следует руководствоваться нормами технологического проектирования кормоприготовительных и кормо-смесительных цехов.

Затем определяют предварительно структуру и состав ПТЛ в зависимости от потребной производительности кормоцеха, состава приготавливаемых кормовых смесей, требований к качеству смесей, способов подготовки компонентов и номенклатуры выпускаемого оборудования.

Суточное количество кормов, подлежащих обработке каждой ПТЛ,

где a_ij — количество корма i-го вида в рационе j-й группы животных, т; m_j — число животных j-и группы; n — число групп животных.

Суточный объем производства кормосмеси

где f— число поточных технологических линий обработки компонентов.

Тогда производительность технологической линии:

- для обработки и подачи компонента

;

- для приготовления и выдачи готовой продукции

где Тр — время работы линии (кормоцеха) в течение суток, ч.

По производительности линий обработки и подачи компонентов и линий приготовления и выдачи готовой продукции рассчитывают потребность в машинах (смесителях, запарниках, измельчителях и пр.) для комплектования этих линий. Методы расчета аналогичны для всех машин. Рассмотрим такой расчет на примере смесителей.

Число смесителей непрерывного действия

где q_см — производительность смесителя, т/ч.

Аналогично рассчитывают другие машины ПТЛ. При определении потребного числа машин для обработки кормов, не подлежащих хранению, учитывают допустимое время работы t_д = 1,5...2 ч и число кормлений.

Поточность технологических линий достигается применением транспортеров различных типов, связывающих в единую цепь отдельные кормоприготовительные машины и целые линии. Транспортеры рассчитывают и подбирают в соответствии с производительностью обслуживаемых машин.

Важная составная часть технологических расчетов — определение потребности кормоцеха в паре, воде и электроэнергии. По известным формулам находят суточный расход пара для тепловой обработки корма, подогрева воды и центрального пароводяного отопления помещений.

Суточный расход электроэнергии определяют, исходя из требуемой мощности на привод машин и установок кормоцеха, времени их работы и кратности включений.

---

Графическая часть расчета включает в себя построение графиков суточной работы кормоцеха, а также расхода электроэнергии, пара и воды.

График суточной работы кормоцеха строят на основе разработанной общей схемы приготовления кормов по часам суток. При этом соблюдают очередность включения машин для обеспечения поточной технологии и сохранности кормов. Исходя из графика суточной работы кормоцеха, в соответствующих масштабах строят графики расхода электроэнергии, пара и воды в течение суток.

В заключение выполняют план кормоцеха с размещением оборудования.

Площадь кормоцеха, м³ ,

где а — коэффициент, определяющий долю площади здания, потребную для рабочих мест, проходов и вспомогательных помещений (а = 2...3); ΣF_M — суммарная площадь, занимаемая оборудованием (определяется по габаритным размерам машин из технических характеристик), м .

Расчет технологического оборудования кормоцеха завершают определением стоимости приготовления 1 т корма, которая характеризует целесообразность применения предложенного проекта.

7. Машины и оборудование для кормораздачи

на фермах

1. Зоотехнические требования и технологические схемы раздачи кормов.

2. Мобильные и стационарные кормораздатчики.

3. Оборудование для нормированной выдачи кормов.

1. Зоотехнические требования и технологические схемы раздачи кормов.

Для раздачи кормов на фермах используют разнообразные по принципу действия и конструкции кормораздатчики. К машинам для раздачи кормов предъявляют сложный комплекс требований, в том числе:

1. Кормораздатчики должны равномерно распределять корм. Регулировка нормы выдачи.

2. Возвратимые потери допускаются до 1%. Невозвратимые потери не допускаются.

3. Время раздачи на более 20 мин. у стационарных раздатчиков в одном помещении и не более 30 мин для мобильных кормораздатчиков. Высокая производительность.

4. Кормораздатчики не должны загрязнять корм и расслаивать его.

5. Не травмировать животных, бесшумность работы.

6. Надёжность кормораздатчиков не ниже 98%. Удобство очистки кормораздатчика.

7. Универсальность в раздаче различных видов кормов.

8. Возможность раздачи корма другими средствами во время ремонта (для стационарных раздатчиков).

Технологические схемы раздачи кормов.

Мобильный кормораздатчик КТЦ – 10А;

1. Кормораздатчик самоходный аккумуляторный КСА – 5;

2. Кормораздатчик стационарный ТВК – 80Б;

3. Кормораздатчик стационарный РК – 50;

4. Кормораздатчик стационарный ленточный КЛО – 75.

Выбор технических средств для раздачи кормов определяется следующими факторами:

1. физико-механическими свойствами кормов;

2. способом кормления;

3. типа животноводческих построек;

4. способа содержания животного;

5. размера ферм.

2. Мобильные и стационарные кормораздатчики.

Кормораздатчики выполняют две операции: перемещение (транспортировку) от места загрузки до точки выдачи и дозированное распределение его вдоль фронта кормления с выдачей в кормушку порции, равной установленной норме.

---

Именно этим обусловлено многообразие конструкций кормораздатчиков, учитывающих различные типы животноводческих помещений, системы и способы содержания животных и птицы, физико-механические свойства кормов и способы кормления.

Кормораздатчики подразделяются на :

1. Стационарные

   0. Механические (ленточные, скребковые, шнековые, платформенные, конвейерные);

   1. Пневматические (сжатый воздух, вакуум);

   2. Гидравлические (насосы);

   3. Гравитационные (самотечные).

2. Мобильные

   0. Прицепные;

   1. Навесные;

   2. Приводные;

   3. Самоходные.

3. Раздатчики специальные и универсальные.

Мобильные кормораздатчики

Мобильные кормораздатчики применяются в помещениях с шириной кормового прохода не менее 2м и высотой кормушки не более 0,7м.

1. КТУ-10; КТУ–10А – транспортная саморегулирующая двух основная тележка. Используется для раздачи кормосмесей на основе стебельчатых кормов КРС и овцам, и объёмных кормов (сено, солома). Раздача производится на одну или две стороны. Кормушка высотой не более 750мм. Точность дозирования ±15%.

2. РСП-10; АРС-10 – предназначен для приёма определённой дозы кормовых компонентов (сенажа, силоса, гранул, измельчённого сена, концентрированных кормов и др.), смешивания их, транспортировки и раздачи кормовых смесей КРС. Прицепной, одноосный, раздача на одну сторону. АРС-10 – на базе автомобиля ЗИЛ-Т30.

3. КСА-5А; КСА-5Б – самоходный аккумуляторный раздатчик кормов для КРС. Высокоманевренный поперечный транспортёр реверсивный.

4. КУТ-3А(Б) – прицепной (самоходный на базе автомобиля) одноосный, используется для смешивания, транспортировки и раздачи всех видов кормов для всех видов животных и птицы.

5. КС-1,5; РС-5А – самоходные, электрифицированные, рельсовые кормораздатчики для влажных (60..80%) кормовых смесей свиньям. Выдача на одну или две стороны.

Стационарные кормораздатчики

- это такие кормораздатчики, которые устанавливаются внутри помещения на всю длину фронта кормления и на весь срок службы.

1. РК-50 – подвесной раздатчик вне кормушек ленточного типа. Предназначен для транспортировки всех измельчённых кормов. Привод от электродвигателя Р= 9кВт.

2. РВК-Ф-74 – ленточно-тросовый с кормушкой из дерева, металла, бетона, для раздачи рассыпчатых кормовых смесей и отдельных кормов КРС и свиньям.

3. КЛО-75 – с односторонним подходом.

4. РКА-1000 (2000) – штангово-шайбовый, автоматизировано-реверсивный транспортёр возвратно-поступательного движения, для раздачи и дозирования сухих сыпучих и гранулированных кормов свиньям на откорм.

3. Оборудование для нормированной выдачи кормов.

Для объёмного или массового отмеривания компонентов корма или кормовых смесей служат дозаторы.

По конструкции различают объёмные и весовые дозаторы.

По способу действия они могут быть непрерывного или периодического действия.

---

Непрерывное дозирование осуществляют:

- ленточные;

- барабанные;

- вибрационные;

- шнековые дозаторы.

Для весового дозирования используют обычные весы.

Требования к дозаторам заключаются в соблюдении заданной точности отмеривания и взвешивания.

Существуют следующие схемы дозаторов.

1. Барабанный дозатор – служит для дозирования основных сыпучих компонентов комбикорма.

2. Тарельчатый дозатор – имеет рабочий орган в виде диска, с которого продукт при вращении снимает скребком.

3. Шнековый дозатор – применяют для дозирования сыпучих продуктов.

4. Вибрационный дозатор – имеет лоток, приводимый в колебательное движение от вибродвигателя.

Для жидких кормов и добавок можно применять расходомеры с насосами.

Контрольные вопросы

1. Технологические схемы раздачи кормов.

2. Зоотехнические требования к технологии раздачи кормов.

3. Классификация кормораздатчиков.

4. Требования к дозаторам.

Литература

1 Механизация и технология производства продукции животноводства./В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашефич.- М.: Колос, 2000.- 528с.

2. Алешин В. Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. - М.:

Агропромиздат, 1993.-456 с.

3. Мурусидзе Д.Н. и др. Технология производства продукции животноводства. – М.: Колос С, 2005. – 432 с.: ил.

ЛЕКЦИЯ

Машины и оборудование для уборки навоза

(помета).

1. Технология и классификация средств механизации для уборки, транспортировки и подготовки навоза к использованию.

2. Оборудование и сооружения для биологической переработки навоза.

3. Обеззараживание навоза.

4. Перспективные способы утилизации навоза.

5. Характерные неисправности машин и оборудования.

1. Технология и классификация средств механизации для уборки, транспортировки и подготовки навоза к использованию.

Существуют четыре схемы удаления навоза:

1. Технология сбора, удаления, хранения и внесения в почву твёрдого подстилочного навоза.

2. Технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с приготовлением, хранением и внесением в почву твёрдого компоста, полученного с использованием резаной соломы, опилок, минеральных удобрений.

3. Технология сбора и удаления жидкого навоза с хранением и внесением его в жидком виде.

4. Технология сбора и удаления бесподстилочного навоза с разделением его на твёрдую и жидкую фракции, с последующим хранением и внесением каждой фракции раздельно.

В зависимости от выполняемых операций средства уборки навоза можно разделить на:

1. Оборудование для очистки стойл, боксов и мест дефекации;

2. Средства для транспортировки навоза от стойл к сборным коллекторам;

3. Сборные коллекторы со средствами для транспортировки по ним навоза;

4. Накопители навоза со средствами выгрузки;

5. Средства для транспортировки навоза от накопителей к местам его переработки или хранения.

---

Классификация средств механизации для уборки, транспортировки навоза.

В настоящее время применяют четыре способа удаления навоза из животноводческих помещений: механический, гидравлический, пневматический и комбинированный.

Механические средства навозоудаления.

Механические средства для удаления навоза подразделяются на мобильные и стационарные.

К мобильным средствам относится бульдозерные навески БН-1, агрегат с мобильной навеской АМН –Ф - 20 , бульдозер-скребок с навеской БСМ -1.5. Эти средства применяют для уборки навоза с выгульных площадок и открытых навозных проходов.

Стационарные навозоуборочные средства.

1. Скребковые транспортёры типа ТСН-2,0; ТСН-3,0Б; ТСН-160. В основном применяются для уборки навоза из помещений и погрузки его в транспортные средства на фермах.

2. Скреперные установки возвратно-поступательного действия. ТСН-1, УСП-12, УС-15, УС-Ф-170, УС-250. Установки УС-15, УС-Ф-170 и УС-250 – предназначены для уборки навоза КРС и открытых продольных навозных проходов при боковом и комбинированном содержании животных.

Гидравлические системы для удаления навоза.

1. Самотечная система (непрерывного действия) основана на принципе свободного течения навозной массы под действием силы тяжести.

2. Лотково-отстойная система (самотечная периодического действия) – отличается от самотечной тем, что предусматривает накопления навоза в навозных каналах, выход которых перекрыт шиберами. Для периодического спуска навозной массы (7-14 дней) шибера открывают, а для её разжижения добавляют воду. Основной недостаток системы – при спуске навозной массы происходит сильное выделение выдорода.

3. Лотково-смывная система предусматривает промывку навозоприёмных каналов 1-2 раза в сутки водой. Она применяется на комплексах с производством 54 и 108 тыс. голов свиней в год.

4. Рециркуляционная-лотковая система – предусматривает ежедневную промывку навозоприёмных каналах жидкой фракцией навоза, предварительно осветлённой, обеззараженной и дезодорированной. Применение такой системы позволяет сохранить расход воды, уменьшить выход навозной массы.

5. Бесканальная система – её особенность заключается в том, что смыв навоза производится при помощи специальной гидравлической установки тонкими смывными струями воды под давлением 1,4МПа.

Машины и оборудования для выгрузки навоза и помёта из сборников и хранилищ.

Для выгрузки из хранилищ навоза и помёта используются погрузчики подстилочного навоза и компостов, навешиваемые на шасси тракторов, а также насосное оборудование. Помёт накапливается под клетками с птицей. Клеточные батареи оборудуют спаренной скреперной установкой для уборки помёта. Работает среперная установка следующим образом: при рабочем ходе одного скрепера, второй совершает холостой ход. Дойдя до конца траншеи, скрепер сбрасывает помёт на поперечный скрепковый транспортёр ТСН-3,0Б. Поперечный скрепковый транспортёр удаляет помёт из птичника и подаёт его в транспортное средство.

---

Смотрите также файлы

• КР ТГВ образец.doc

• History of the English Language.doc

• Шпорi.doc

• А.Е. Медведев Регулирующий микропроцессорный контроллер Р-130.pdf

• Василенко И.А. Политическая философия (Высшее образование). 2010.pdf