Файл: Репкина Курсовая.docx

Добавлен: 09.02.2019

Просмотров: 1468

Скачиваний: 9

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему годовому фонду рабочего времени оборудования:

загр = (2.9)

Для рассматриваемого примера средний коэффициент загрузки оборудования составит:

загр = = 0,79 или 79%









Таблица 8

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования

Количест-во обору-дования, шт

Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч

Общий годовой фонд времени, ч

1. Токарные ВЦ – 200

42

3618,16

151962,72

2. Токарные ВЦ - 400-500

13

3618,16

47036,08

3. Токарные ВЦ свыше 500

4

3618,16

14472,64

4. Револьверные

11

3618,16

39799,76

5. Расточные

3

3618,16

10854,48

6. Горизонтально-фрезерные

21

3618,16

75981,36

7. Вертикально-фрезерные

7

3618,16

25327,12

8. Продольно-фрезерные

8

3618,16

28945,28

9. Продольно-строгальные

15

3618,16

54272,4

10. Поперечно-строгальные

6

3618,16

21708,96

11. Вертикально-сверлильные

12

3618,16

43417,92

12. Радиально-сверлильные

5

3618,16

18090,8

13. Зубофрезерные

5

3618,16

18090,8

Итого

152

-

549960,32

2.1.7. Обоснование планового объема производства в натуральном измерении. Заполним таблицу 9.

Для удовлетворения рыночной потребности предприятия необходимо 4269 станков. Фактически на предприятии установлено 3005 станков. Однако, принимать к объему производства 3005 станков было бы ошибочно, поскольку необходимо учесть возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия. По расчету средний коэффициент загрузки оборудования составляет 0,79. С учетом значения этого показателя в производственную программу принимается 3005*0,79=2374 станков.

Таблица 9

Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наиме-нование изделия

Марка изделия

Рыночная по-требность, штук

Количество оборудования, шт

План по объему производ-ства из-делий, шт

Объем произ-водства, % от рыночной по-требности

По рыночной потребности

Принято в плане


А

С1

1300

1437

799

1300

100

С2

280

303

168

280

100

С3

85

134

75

85

100


Б

К1

900

166

92

211

23,4

К2

500

706

393

2129

425,8

К3

55

26

14

55

100


В

Л1

2200

797

443

2201

100,05

Л2

800

311

173

801

100,05

Л3

510

304

169

509

99,8


Г

Д1

66

8

5

69

104,5

Д2

93

11

6

95

102,2

Д3

450

66

37

451

100,2

Итого

-

7239

4269

2374

8186



Примечание к таблице 9. Количество оборудования, принимаемое в плане, определяется делением итогового количества оборудования по рыночной потребности на итоговое количество оборудования принятое в плане, далее полученное число умножаем на каждое количество оборудования по рыночной потребности. План по объему производства изделий рассчитан по формуле Qр= .

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала

2.2.1. Определим трудоемкость производственной программы.

Таблица 10

Трудоемкость производственной программы

Наименование изделия

Марка изделия

План по объему производства изделий, шт

Трудоемкость изделия, н/ч

Трудоемкость производственной программы, н/ч


А

С1

799

3900

3116100

С2

168

3920

658560

С3

75

5700

427500


Б

К1

92

2840

261280

К2

393

1295

508935

К3

14

1670

23380


В

Л1

443

1300

575900

Л2

173

1400

242200

Л3

169

2100

354900


Г

Д1

5

410

2050

Д2

6

410

2460

Д3

37

530

19610

Итого

-

2374

-

6192875


2.2.2. Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе баланса рабочего времени при пятидневной рабочей неделе.


Таблица 11

Баланс рабочего времени при пятидневной рабочей неделе

Состав рабочего времени

Дни

Часы

1. Календарные дни

365

-

2. Выходные,

в т.ч. праздники

116

8

-

-

3. Предпраздничные дни

-

-

4. Номинальный фонд рабочего времени

249

1992

5. Целосменные потери рабочего времени

29

232

6. Внутренние потери рабочего времени

-

0,2

7. Эффективный фонд времени работы одного рабочего

220

1759,8

Эффективный фонд времени работы одного рабочего определили с помощью выражения: 1992-232-0,2=1759,8 ч.


Таблица 12

Численность основных производственных рабочих

Наименование показателей

Значение показателей

1. Трудоемкость производственной программы, н/ч

6192875

2. Эффективный фонд времени одного рабочего, ч

1759,8

3. Коэффициент перевыполнения норм

1,15

4. Численность основных производственных рабочих, чел

3060

Численность основных производственных рабочих есть отношение трудоемкости производственной про граммы к эффективному фонду рабочего времени одного рабочего, скорректированному на коэффициент перевыполнения норм:

Ч = , (2.10)

где ТЕпр. прог. – трудоемкость производственной программы;

ЭФрв – эффективный фонд рабочего времени;

Кпвн – коэффициент перевыполнения норм.

Ч = = 3060 чел.

2.2.3. Определим структуру кадров промышленно-производственного персонала.


Таблица 13

Структура кадров ППП

Категории персонала

Процент от основных рабочих

Численность, чел

Удельный вес в общей численности ППП, %

1. Основные рабочие

-

3060

57,1

2. Вспомогательные рабочие

50,0

1530

28,6

3. Руководители и служащие

25,0

765

14,3

Итого

-

5355

100


2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию

2.3.1. Рассчитаем полную себестоимость изделий и товарной продукции, умножив объем товарной продукции на затраты на 1 рубль товарной продукции.

Таблица 14

Расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции

Наимено-вание изделий

Марка изделий

Объем произ-водства по плану, шт

Оптовая цена, р

Объем то-варной про-дукции, тыс.р

Затраты на 1 рубль товарной про-дукции, коп

Себестои-мость товарной продукции, р


А

С1

1300

750000

975000

82,0

799500000

С2

280

840000

235200

77,0

181104000

С3

85

880000

74800

80,0

59840000


Б

К1

211

480000

101280

83,0

84062400

К2

2129

210000

447090

86,0

384497400

К3

55

310000

17050

73,0

12446500


В

Л1

2201

205000

451205

85,0

383524250

Л2

801

270000

216270

72,0

155714400

Л3

509

390000

198510

81,0

160793100


Г

Д1

69

69000

4761

71,5

3404115

Д2

95

84000

7980

82,0

6543600

Д3

451

93300

42078,3

75,0

31558725

Итого

-

8186

-

2771224,3

-

2262988490


2.3.2. Рассчитаем прямые материальные затраты и стоимость обработки.

Прямые материальные затраты указаны в таблице 2. Стоимость обработки продукции представляет собой разность между себестоимостью товарной продукции и общей стоимостью прямых материальных затрат.


Таблица 15

Расчет прямых материальных затрат и стоимость обработки

Наиме-нование изделий

Марка изделий

Объем произ-водства по плану, шт

Прямые мате-риальные затраты на единицу, р

Общая стои-мость прямых материальных затрат, р

Стоимость обработки продукции, р


А

С1

1300

307500

399750000

399750000

С2

280

355740

99607200

81496800

С3

85

344960

29321600

30518400


Б

К1

211

203184

42871824

41190576

К2

2129

101136

215318540

169178860

К3

55

112018,5

6161017,5

6285483


В

Л1

2201

90610

199432610

184091640

Л2

801

108864

87200064

68514340

Л3

509

157950

80396550

80396550


Г

Д1

69

26147,55

1804180,9

1599934,1

Д2

95

38641,68

3670959,6

2872640,4

Д3

451

35687,25

16094949

15463776

Итого

-

8186


1181629200

1081358999,5



2.3.3. Определим структуру себестоимости товарной продукции.

Таблица 16

Структура себестоимости товарной продукции

Элементы себестоимости товарной продукции

Значение, р

Удельный вес элементов в полной себестоимости, %

1. Прямые и материальные затраты

1181629200

52,2

2. Стоимость обработки

1081358999,5

47,8

3. Полная себестоимость товарной продукции

2262988490

100



2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия

2.4.1. Рассчитаем технико-экономические показатели деятельности предприятия по проекту плана на год.

Таблица 17

Технико-экономические показатели

Наименование показателей

Значение показателей

Примечание

1. Объем товарной продукции, р

2771224300

Итог гр. 5 табл. 14

2. Стоимость ОПФ, р

757692308

Данные у руководителя

3. Численность ППП

5355

Итог гр. 3 табл. 13

4. Себестоимость товарной продукции, р

2262988490

Итог гр. 7 табл. 14

5. Прибыль от реализации, р

508235810

п.1 – п.4

6. Фондоотдача

3,66

п.1/п.2

7. Фондовооруженность труда, р

141492,5

п.2/п.3

8. Фондорентабельность, %

67,08

п.5/п.2

9. Выработка на одного работающего, р

517502,2

п.1/п.3

10. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп

81,7

п.4/п.1

11. Рентабельность продаж, %

18,34

п.5/п.1





























Заключение

Планирование сбыта и реализации продукции, работ и услуг представляет собой совокупность стадий, действий и методов по определению, выбору и привлечению потребителей, выявлению рациональных путей (каналов) и средств поставки товаров согласно условиям договора и выбора форм сбыта и реализации.

Актуальность проблемы планирования, организации и управления реализацией готовой продукции связано с большим предложением товаров на рынке, с растущими потребностями покупателей и возрастанием неценовой конкуренции. Специфика российского акцента проблемы заключается в том, что ситуация усложняется общей экономической нестабильностью, инфляцией, низким уровнем платёжеспособного спроса, низким уровнем роста населения, несовершенством рыночных отношений.

Планирование сбыта и реализации включает:

- изучение внешних и внутренних условий;

- определение целей;

- разработку прогнозов конъюнктуры и спроса;

- подготовку прогнозов реализации товаров;

- составление планов поставок готовой продукции;

- планирование оптимальных хозяйственных связей;

- выбор каналов распределения товара;

- планирование дополнительных услуг, внешнеторговых операции, рекламной деятельности;

- составление сметы расходов на управление сбытом и распределением, планирование доходности.

На основе поставленной цели были рассмотрены теоретические основы планирования реализации продукции, а также каналы распределения продукции, связь планов производства и реализации продукции, составление плана реализации продукции, расчет технико-экономических показателей работы предприятия.






















Список литературы

1. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие – 3-е издание, переработанное и допополненное. – М., 2001, 306с.

2. Гапоненко А.Л., Понкрухин А.П. Стратегическое управление: Учебник. – М., Омега-Л, 2004, 267с.

3. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. — М., Инфра-М, 2002, 284с.

4. Кандаурова Г.А., Борисевич В.И. Прогнозирование и планирование экономики: Учебник для вузов. – М., 2005, 479с.

5. Лапушинская Г.К., Петров А.Н. Планирование в условиях рынка. – М., 2003, 250с.

6. Любушин Н.П. Теория экономического анализа: Курс лекций. – Н/ Новгород, НКИ, 2003, 162с.

7. Основы теории управления. Учебное пособие/Под редакцией Парахиной В.Н., Ушвицкой Л.И. – М., Финансы и статистика, 2004.

8. Русак Н.А., Русак В.А. Финансовый анализ субъекта хозяйствования. — М., Высшая школа, 2001, 243с.

9. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. — М., ИНФРА-М, 2003.

10. Управление организацией. Учебник для вузов/Под редакцией Поршнева А.Г. и др. – 3-е издание, переоформленное и дополненное. – М., ИНФРА-М, 2003.

11. Финансовый менеджмент/Под редакцией Стояновой Е.С. — М., «Перспектива», 2001, 409с.

12. «Методические указания по оформлению курсовых и дипломных работ для студентов специальностей 521500 Менеджмент (производственный), 060800 «Экономика и управление на предприятии» (машиностроение), всех форм обучения», 31 стр.