Файл: Целью курсового проекта является.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 146

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Технические характеристики ЗИЛ-ММЗ-45085 предоставлена в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Техническая характеристика ЗИЛ-ММЗ-45085

1.1.2 Исходные данные для расчета

• списочное количество подвижного состава (ПС) ;

• среднесуточный пробег единицы подвижного состава ;

• время в наряде Тн, ч;

• число дней работы подвижного состава в году ;

• средний пробег группы автомобилей с начала эксплуатации;

• категория условий эксплуатации ;

• климатический район ;

• условия хранения ПС (открытое, закрытое)

Таблица 1.2 -Исходные данные для расчета

1.1.3 Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания.

(1.1)

Для грузовых автомобилей периодичность уборочно-моечных работ следует увеличить с учетом проведения мойки в среднем раз в 3…4 дня:

(1.2)

где ????м = 3…4 дня.

Периодичность ТО-1:

(1.3)

где – нормативная периодичность ТО-1, км;

– коэффициент, учитывающий зависимость периодичности ТО от категории условий эксплуатации;

– коэффициент, учитывающий зависимость периодичности ТО от природноклиматических условий.



Таблица 1.9 – Организационная оснастка

Наименование

Тип или модель

Габаритные раз меры, мм

Количества










1

2

3

4

Верстак для ремонта камер

Ш-903

1400×800×800

2

Продолжение таблицы 1.9

Вешалка для хранения камер

Ш-503

Ø500 мм

2

Стеллаж для хранения покрышек

ПИ-039

2000×1000×1000

1

Шкаф для хранения материалов

ПИ-103

1000×400

1

Шкаф для хранения спецодежды




900×400×1500

1

Урна для отходов

ПИ-102

2500×300×500

1

Стул



Ø400 мм

1


Таблица 1.10 – Подъемно-транспортное оборудование

Наименование

Тип или модель

Габаритные раз меры, мм

Коли чество










1

2

3

4

Электротельфер для подъема и

ТВ-0,34

612×285×515

1

транспортировки покрышек

Монорельс

14-16

15000

1

Таблица 1.11– Технологическая
оснастка

Наименование

Модель или

Коли чество

ГОСТ




1

2

3

Воздушный шланг с манометром

ГОСТ 9921

2

Твердомер для контроля качества резины по-




2

крышек и камер

Влагомер для контроля влажности покрышек

Г-1

1

Ручной пневматический борторасширитель

6108М

1

Комплекс шероховального инструмента




1

Набор ручного шиноремонтного инструмента

ОШ 1319А

1

Эталонный манометр для контроля рабочего

ТУ 954-2588

1

манометра

Емкость для клея

Собств. изг.

2

Кисти для нанесения клея




3


Вулканизатор Универсал (2 нагревательных элемента) предназначен для ремонта легковых, грузовых и тракторных шин и камер. Конструкция вулканизатора позволяет ремонтировать повреждения на беговой дорожке с посадочным диаметром 12-30" и шириной профиля до 760 мм.
Вулканизатор Универсал предоставлен на рисунке 1.4



Рисунок 1.4 – Образец Вулканизатор Универсал
Для ремонта покрышек, а также пневматических камер применяются специальные устройства – вулканизаторы. Это оборудование работает по принципу соединения резиновых деталей под давлением, при воздействии высоких температур. Давайте узнаем, как работает вулканизатор для ремонта шин.



Ремонт резины с использованием принципов вулканизации – это не современная технология. Она известна очень давно. Благодаря воздействию температуры изменяется молекулярная структура двух соединяемых резиновых поверхностей. Слои резины смешиваются, а в результате образуется прочное соединение, которое по характеристикам практически ничем не отличатся от монолитного состава.

1.7 Определение площадей производственных помещений.

1.7.1 Площадь зоны Д, ТО и ТР, выполняемых на индивидуальных постах

Для расчета площадей зон диагностики, ТО и ТР по удельным площадям используется формула:
, (1.41)
где – площадь, занимаемая самым большим автомобилем в плане, м2;

– число постов в зоне;

– коэффициент плотности расстановки постов.

1.7.2 Площади производственных участков (отделений).
Для расчета площадей производственных участков по удельным площадям используется формула:
, (1.42)
где – суммарная площадь, занимаемая оборудованием в плане, м2 , включая площадь верстаков (один верстак на одного рабочего), размер верстака 0,8х1,2 м;

– коэффициент плотности расстановки оборудования.

Операции на ремонт двигателя автомобиля ЗИЛ Ммз 45085 трудоемкость работ 32,5 чел.-мин
Таблица 1.11 - Технологическая карта ремонта колеса

№ п/п

Наименование операции

Оборудование, приспособления, инструмент

Указания по выполнению операции




Ремонт методом установки ножки грибка и заплаты.







1

Осмотр колеса

Щетка

Осмотреть колесо, определить тип дефекта.

2

Установка автомобиля на подъемник.

Подъемник ГОСТ 22859-77

Поставить автомобиль на выдвижные лапы, так что бы лапы были под специальными площадками кузова или рамы автомобиля.

3
4

Снятие колеса.

Головка сменная «на 19» ГОСТ 25604-83 пневмогайковерт ГОСТ 10210-83

Взять пневмогайковерт, надеть на него сменную головку на 19 и отвернуть 5 гаек что бы снять колесо.

5

Мойка колеса.

Моечная установка

Установить колесо в моечную камеру, вымыть колесо.


Продолжение таблицы 1.11

6

Разборка колеса

Шиномонтажный станок

Разобрать колесо с шиной на шиномонтажном станке.

7

Осмотреть покрышку.

Маркировочный мелок

Определить, подлежит ли она ремонту. Обозначить место повреждения покрышки с внешней и внутренней стороны с помощью маркировочного мелка.

8

Удаление инородного предмета.

Плоскогубцы ГОСТ 7236-93

Взять плоскогубцы и вытащить инородный предмет из протектора резины.

9

Исследовать повреждение.

Спиральное шило

Исследовать повреждение с внешней и внутренней стороны шины с помощью спирального шила. Проверить глубину прокола снаружи и изнутри. Если в прокол входит только заостренная часть спирального шила, то его диаметр 3 мм. Если в прокол входит часть спирального шила, то его диаметр 6 мм. Проверить, чтобы размер повреждения не превышал 10 мм.

10

Обвести заплату маркировочным мелком.

Маркировочный мелок Заплата

Совместить центр повреждения c заплатой и оконтурить его маркировочным мелком на расстоянии примерно 15 мм от краев для механической обработки покрышки.

11

Нанести очис-титель.

Очиститель № 704E (Rub-O-Matic)

Нанести очиститель с помощью аэрозольного распылителя на отмеченную область покрышки.

12

Удалить грязь скребком.

Скребок

Пока отмеченная область еще влажная, удалить грязь скребком. Повторить эту процедуру, как минимум, 2-3 раза.

13

Обработать прокол с помощью дрели с внутренней стороны.

Дрель

Обработать прокол с помощью дрели с внутренней стороны покрышки. Повторить эту процедуру, как минимум, три раза для того, чтобы обеспечить необходимую подготовку поврежденного места.

14

Обработать прокол с помощью дрели с внешней стороны.

Дрель

Обработать прокол с помощью дрели с внешней стороны покрышки. Повторить эту процедуру три раза.


Продолжение таблицы 1.11

15

Нанести клей внутрь прокола.

Клей

Нанести клей внутрь прокола по всей его длине с помощью спирального шила, поворачивая шило по часовой стрелке. Повторить эту процедуру от 3 до 5 раз. Оставить шило в проколе до действия по установке ножки.

16

Заправка ножки.

Держатель проволочный

Разместить середину ножки в проволочном держателе.

17

Снятие пленки.

Пинцет

Снять защитную пленку синего цвета с ножки грибка.

18

Нанесение клея.

Стол-верстак, борторасширитель

Нанести клей на проволочный держатель. В том месте, где он соприкасается с ножкой грибка. Это необходимо для более легкого прохождения его в месте прокола.

19

Установка ножки грибка.

Шило спиральное Держатель для ножки грибка

Удалить спиральное шило из прокола. Вставить тонкий конец металлического держателя для установки ножки в прокол с внутренней стороны покрышки. Протащить металлический держатель наружу.

20

Вытягивание ножки грибка

Плоскогубцы  

Зажать плоскогубцами металлический держатель. С внешней стороны покрышки вытянуть ножку грибка.

21

Установка грибка.

Плоскогубцы

Если металлический держатель отделится от ножки когда ножка грибка выйдет из прокола, необходимо зажать ее плоскогубцами и тянуть до тех пор, пока серый слой резины не будет выступать на 15 мм с внешней стороны покрышки.

22

Отрезка ножки грибка.

Кусачки

Отрезать ножку грибка с внутренней стороны покрышки. Отрезать ножку грибка оставляя примерно 3 мм.

23

Обработка ножки.

Дрель Абразивная полусфера

Обработать выступающую часть ножки мелкозернистой абразивной полусферой. Скорость вращения дрели при обработке не должна превышать 4000 об/мин.

24



Очистка пылесосом.

Пылесос

Очистить обработанную область для удаления металлической стружки и резиновой пыли.

25

Нанесение на ткань обезжиривающей жидкости

Очиститель

Очистить место повреждения, двигаясь от центра ремонтируемой области к краям. Повторить эту процедуру столько раз, сколько требуется для хорошей очистки ремонтируемой поверхности. Дать обезжиривающей жидкости 3-4 минуты для того, чтобы полностью высохнуть.