Файл: Конспект лекций Курск 2006 Содержание.doc

Таблица 3

Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке

К_И.М.С=Н_МС/Н_ЭРЭ
где Н_МС - общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.;

Н_ЭРЭ- общее количество электрорадиоэлементов (ЭРЭ), шт.

К ЭРЭ относят микросхемы, микросборки, транзисторы, диоды, рези­сторы и т.п. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный размер без учета номинальных значений.
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий

К_А.М.=Н_А.М./Н_М,

где Н_А.М. - количество монтажных соединений, которые могут осуществ­ляться механизированным или автоматизированным способом, шт.; Нщ -общее количество монтажных соединений, шт.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

К_М.П.ЭРЭ=Н_М.П.ЭРЭ/Н_ЭРЭ,

где Нм.п.эрэ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуще­ствляться механизированным и автоматизированным способом, шт.
Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров

К_М.К.Н=Н_М.К.Н/Н_К.Н,

где Н_М.К.Н - количество операций контроля и настройки, которое можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, шт. (В число таких операций включаются операции, не требующие средств ме­ханизации); Н_К.Н - общее количество операций контроля и настройки, шт.
Коэффициент повторяемости ЭРЭ

К_{ПОВ.ЭРЭ}=1-Н_Т.ЭРЭ/Н_ЭРЭ

где Н_Т.ЭРЭ - общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт.
Коэффициент применяемости ЭРЭ

К_П.ЭРЭ=1-Н_{Т.ОР.ЭРЭ}/Н_Т.ЭРЭ,

где Н_{Т.ОР.ЭРЭ}- количество типоразмеров, оригинальных ЭРЭ в изделии, шт.
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

К_Ф=Д_ПР/Д,

где Д_ПР - количество деталей, полученных прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем под давлением и т.п.), шт.; Д - общее количество деталей (без нормализованного крепежа) в изделии, шт.

---

Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технологичности кон­струкции изделия
где К_i - значение показателя, определяемого по таблице состава базовых показателей;  - коэффициент, нормирующий весовую значимость показа­теля в зависимости от его порядкового номера в таблице; n- общее коли­чество частных показателей; i - порядковый номер показателя в ранжиро­ванной последовательности.

Уровень технологичности конструкции изделия при известном норма­тивном показателе оценивается отношением полученного комплексного показателя к нормативному, которое должно удовлетворять условию К/К_Н1.

Нормативное значение показателя К_Н технологичности конструкций блоков электронно-вычислительной техники для условий серийного произ­водства составляет 0,5..0,8, а для опытного производства - 0,4..0,7.

При анализе полученных результатов необходимо учитывать слож­ность изделия и уровень основного производства завода-изготовителя.

Конструкция детали должна отвечать следующим требованиям: со­стоять из стандартных и унифицированных элементов, изготовляться из стандартных заготовок, иметь оптимальные точность и шероховатость по­верхностей, обеспечивать возможность применения стандартных и типо­вых процессов ее изготовления, а также возможность одновременного из­готовления нескольких деталей и применения наиболее прогрессивных процессов формообразования: литья под давлением, литья по выплав­ляемым моделям, прессование пластмасс, металлокерамики, холодной штамповки.
2.4. Пути повышения технологичности изделий ЭВС
Технологичность нового изделия вообще и изделий радиоэлектронной техники в частности начинается с отдельных ДСЕ. Поэтому один из путей повышения технологичности РЭА связан с технологичностью каждого от­дельного конструктивного элемента, входящего в устройство и изготавли­ваемого на данном предприятии. Чтобы каждая такая деталь была бы тех­нологичной, необходимо при ее конструировании учитывать определенные требования, предъявляемые с учетом способа изготовления. Эти техноло­гические требования в большинстве отраслей изложены в специальных отраслевых стандартах. Некоторые из них, касающиеся технологических требований к деталям, изготавливаемым методами литья металлов и сплавов, холодной штамповкой, резанием, методами порошковой метал­лургии и формообразованием из полимерных материалов: ОСТ4.091.071-80; ОСТ4.091.121-79; ОСТ4.091.071-80; ОСТ4.091.173-81; ОСТ4.091.102-78.

---

Требования, изложенные в этих документах, направлены прежде все­го на уменьшение затрат труда, средств, материалов и времени при изго­товлении деталей. Так, например, для экономии материалов рекомендуется применять легкие и облегченные конструкции деталей, изготовляемых методами литья металлов и сплавов, методами порошковой металлургии и холодной штамповки, одновременно увеличивая их (деталей) жесткость с помощью использования ребер жесткости. С этой же целью необходимо применять рациональный раскрой листового материала, из которого затем будут изготавливаться холодноштампуемые детали. Рациональный рас­крой зависит в первую очередь от конфигурации детали, которую придает ей конструктор.

В деталях, изготовляемых резанием, для экономии трудозатрат, вре­мени и средств следует избегать применения сложных фасонных поверх­ностей, заменяя их более простыми. Если же фасонной поверхности избежать нельзя, то следует стремиться к тому, чтобы ее протяженность была минимальной.

Избегать сложных фасонных поверхностей необходимо и у деталей, изготовляемых всеми другими способами. Следует обращать также вни­мание на выбор шероховатости поверхностей и на точность получаемых размеров детали. Площади поверхностей, обрабатываемых на металло­режущих станках, с высокой точностью и высоким пределом шероховато­сти должны быть по возможности максимально сокращены. При других ви­дах формообразования также следует стремиться к получению размеров с минимально возможной точностью и поверхностей, шероховатость кото­рых велика.

Большое внимание нужно уделять припускам на обработку резанием. Они должны быть минимально возможными.

При проектировании РЭА много внимания приходится уделять печат­ным платам. Технологичность будущего и уже спроектированного изделия зависит в немалой степени от того, как рационально спроектированы пе­чатные платы. При проектировании последних требуется в первую оче­редь соблюдать требования ГОСТ 10317-79. Правильно спроектированная печатная плата определяет технологичность конструкции за счет ее техна сборке рабочих с низкой квалификацией, сокращает трудоемкость сборки.

Для простоты сборки необходимо применять простые производствен­ные приемы, не требующие специального инструмента и приспособлений. Места сборки и установки деталей и сборочных единиц должны быть от­крытыми и доступными не только для осуществления самого процесса сборки, но и для регулировки и контроля.

---

2.5. Контроль технической документации на технологичность
На различных этапах разработки технической документации в централизованном порядке производят контроль изделия на технологичность. Как правило, контроль на технологичность проводят на стадиях разработ­ки технического задания (ТЗ) и рабочей документации (ОКР).

На стадии разработки и согласования ТЗ контроль его на технологич­ность ведут в головном предприятии по направлению специализации из­делий ЭВС, куда его направляют вместе с расчетом базовых показателей технологичности изделия. В ходе контроля ТЗ должны рассматриваться: обоснованность численных значений базовых показателей; содержание основных стадий и этапов работ при создании изделия. При контроле ТЗ необходимо руководствоваться различной нормативно-технической доку­ментацией, а также стандартами отрасли и предприятия.

Рассмотрим экспертизу технического задания на технологичность, уделим основное внимание комплексному показателю технологичности К_Т. Обычно по каждому направлению техники в отрасли разрабатываются от­раслевые стандарты информационного обеспечения, которые включают в себя перечень частных показателей технологичности для каждого вида продукции, в пределах которых должны находится К_Т данного изделия. Инженер-эксперт рассматривает расчёт К_ТБ, заложенный в ТЗ, и сравнива­ет его расчётное значение с допустимыми значениями этого коэффициен­та в отраслевом стандарте информационного обеспечения. Если расчет проведен правильно и значение К_ТБ находится в пределах, рекомендуемых в отраслевом стандарте на данный вид изделия, то будущая конструкция изделия обещает быть технологичной. В противном случае, когда К_ТБ ока­жется ниже допустимых пределов значения, то необходимо пересмотреть ТЗ, заменив при расчете К_ТБ аналог сравниваемого изделия, или заранее предусмотреть в будущей конструкции и технологии изготовления такие решения, которые позволяют изготавливать технологичную продукцию.

На стадии разработки рабочей документации (ОКР) контроль техноло­гичности вновь разрабатываемого изделия ведётся сравнением базовых показателей технологичности, заложенных в ТЗ на разработку изделия, с показателями технологичности, например показателями трудоёмкости

---

Т_И комплексному показателю технологичности К_Т и др., достигнутыми у изде­лия на стадии разработки рабочей документации. Причём вновь разрабо­танная конструкция будет технологичной, если

Т_И  Т_БИ, К_Т  К_ТБ.

Если эти условия не выполняются, изделие считается не технологич­ным, необходимо провести соответствующие изменения в конструктор­скую документацию и технологию изготовления изделия. Схема алгоритма обеспечения технологичности приведена на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Схема алгоритма обеспечения технологичности конструкции изделия.


да

да
нет
да да


3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭВС
3.1. Классификация и кодирование технологических операций
Разработка типовых технологических процессов осуществляется на основе классификации объектов производства по признакам, содержа­щимся в конструкторской документации, на отдельные группы, для кото­рых возможна разработка общих технологических процессов или опера­ций.

При разработке технологических процессов имеют место следующие особенности:

1. 
   разработка типовых технологических процессов для группы одно­родных деталей по конструктивно-технологическим признакам;
   
2. 
   по возможности механизации и автоматизации процессов при их разработке.
   

Механизация инженерного труда при разработке технологических процессов означает, что часть не творческого труда инженера-технолога, например ручное заполнение маршрутной или операционной карт, можно выполнять с помощью различных печатающих устройств или ЭВМ.

Автоматизация инженерного труда при разработке технологических процессов означает, что основную часть маршрутной или операционной технологии на изделие можно выполнять по специальной программе на ЭВМ с учетом дополнительной информации об изделии, введенной в па­мять ЭВМ. Для решения этих задач необходимо осуществить в масштабах отрасли или предприятия классификацию и кодирование технологических операций и переходов, а также классификацию и кодирование деталей по конструктивно-технологическим признакам.

---