ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 208
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Фактическая температура в цеху в течении всего года поддерживается в пределах 20С. Допускаются колебания ± 2С. Фактические значения параметров микроклимата удовлетворяют требованиям санитарных норм.
Требуемое состояние воздушной среды в рабочей зоне обеспечивается выполнением мероприятий, к которым относятся: устройство систем вентиляции и отопления, защита от источников тепловых излучений (экранирование источников излучения и рабочих мест, использование индивидуальных средств защиты, рациональных режим труда и отдыха).
На производстве установлены комбинированные системы вентиляции. В помещениях присутствует естественная и механическая вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется под влиянием разности температур и весов воздуха производственных помещений, а также ветрового побуждения. Проветривание помещений проводят, открывая форточки и фрамуги в окнах (это периодически действующая естественная вентиляция). Механическая вентиляция выполнена в виде местной вытяжной и приточной вентиляции. Приточная вентиляция выполнена в виде воздушно – тепловых завес у входных дверей производственных зданий и помещений, оборудованные системами кондиционирования воздуха. Воздух в приточных установках очищается в фильтрах и, при необходимости, увлажняется. [22]
Основными источниками шума при работе на станках являются: привод револьверной головки станка, приводы шпинделя и других движущих узлов станка, устройства подачи прутка и зажимные устройства, .электродвигатели, зубчатые передачи, соударения заготовок о направляющие механизмы, непосредственно процесс резания металла.
Уровни звука и эквивалентные уровни звука на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах производственных помещений не должны превышать 80дБа. [19]
Снижение шума зубчатых передач эксплуатируемых станков может быть обеспечено заключением коробок скоростей, редукторов в звукоизолирующие кожухи, а также помещением зубчатых колес в масляные ванны. Уменьшение шума электродвигателей металлорежущих станков может быть достигнуто хорошей динамической балансировкой ротора двигателя, повышением жесткости корпуса двигателя, вала ротора, подшипников и др., заключением электродвигателя в звукоизолирующий кожух.
Довольно трудно бороться с шумом, возникающим при обработке деталей на металлорежущих станках. Снижения шума можно добиться, применив менее интенсивный режим резания или разместив станки в изолированных помещениях с потолками и стенами, облицованными звукопоглощающим материалом. Применение акустических экранов, отделяющих одно рабочее место от другого, также способствует снижению шума.
Источниками вибрации на производственном участке являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования, работа электродвигателей, зубчатых передач, а также сам процесс резани, Вибрация является технологической, так как возникает из–за работы стационарных машин. Для рассматриваемого производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологическая вибрация категории – 3 «а»; ее фактические параметры: виброскорость – до 0.1510-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости – до 85дБА, что значительно ниже предельно допустимого уровня вибрации.
Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента. [5]
На проектируемом участке используется как естественное, так и искусственное освещение. Искусственное освещение по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном естественном освещении. Естественное освещение используется в дневное время суток, осуществляется через окна и световые фонари (комбинированное освещение).
Нормированную минимальную освещённость согласно СН 2.04.03-2020 «Естественное и искусственное освещение», представим в таблице 4.3.
Таблица 4.3– Нормированная минимальная освещенность
| Характеристика зрительной работы | Наименьший или эквивалентный размер объекта различения, мм | Разряд зрительной работы | Под-разряд зрительной работы | Контраст объекта различения с фоном | Характеристика фона | Освещённость, лк | ||
| при системе комбинированного освещения | при системе общего освещения | |||||||
| всего | в том числе от общего | |||||||
| Высокой точности | От 0,30- до 0,50 | III | В | средний | средний | 750 | 200 | 300 |
Фактические значения освещённости соответствуют нормативным.
В рабочей зоне при работе станках выделяются вредные вещества в виде паров СОТС (эмульсии), металлическая пыль. Пары и пыль образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие вещества – дисперсионные системы – аэрозоли. Абразивные и металлические пыли оказывают на организм человека раздражающие действие дыхательных путей, слизистой оболочки глаз, кожи, а при длительном воздействии вызывают заболевания легких.
При обработке деталей на оборудовании и станках используется большое количество масел и СОТС. При испарении их с рабочих поверхностей пары образуют с воздухом аэрозоли (туманы). Туманы ухудшают условия труда и вызывают заболевания, оказывая общетоксическое действие на весь организм. Величина концентрации аэрозолей в воздухе рабочей зоны оборудования составляет 25-45 мг/м3 при предельно допустимой концентрации 1,1-10 мг/м3, а в цехе превышает предельно допустимую концентрацию в 3 раза. По степени воздействия на организм аэрозоли относятся к третьему классу опасности (умеренно опасные). [8]
По классификации помещений по опасности поражения электрическим током помещение цеха относится к классу особо опасных
В качестве мер безопасности от поражения электрическим током:
- назначение лиц, ответственных за организацию и безопасность производственных работ;
- предусмотрено применение защитного заземления для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим токоведущим частям;
- предусмотрено применение защитных ограждений;
- безопасное расположение токоведущих частей;
- изолирование токоведущих частей;
- установка знаков безопасности;
- для питания источников местного освещения применяются напряжения не более 24 В.
Повреждение электрическим током происходит вследствие неисправности ограждений, блокировок и заземлений. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами. Кроме защитного заземления и зануления для устранения опасности поражения электрическим током при пробое на корпус электрооборудования применяется защитное отключение.
Опасность возникновения статического электричества проявляется в возможности образования электрической искры и вредном воздействии его на организм человека. Эта искра может служить причиной воспламенения горючих и взрывоопасных газов, паров или пыли с воздухом.
Основные способы защиты от статического электричества в цеху:
- заземление оборудования;
- увеличение поверхностей проводимости диэлектриков;
- увлажнение воздуха;
- ионизация воздуха или среды нейтрализаторами статического электричества. [27]
Во избежание воздействия травмирующих факторов проводятся следующие мероприятия: на участке устроены проходы по ширине достаточные для безопасного прохода людей и перемещения грузов транспортом; в проходах нанесена разметка для движения транспорта; движущиеся части производственного оборудования ограждены. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов закрываются глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка.
Кожухи на сменных зубчатых и ременных передачах сделаны откидными с принудительным закрыванием. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпуса станков, если они представляют опасность, оборудованы ограждениями. Защитные устройства (экраны и щитки), изолирующие зону обработки, защищают рабочих от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Защитные устройства, удаляемые при смене детали, наладке станка и в других случаях, имеют массу не более 6 кг, а их крепление не требует применения ключей и отверток. В качестве индивидуальных средств защиты работающих от поражения отлетающей стружкой используются предохранительные очки.
Противопожарная защита достигается применением средств пожаротушения и пожарной сигнализации. Согласно участок оборудован огнетушителями ОП-4, ОУ-4, пожарным щитом и пожарными кранами, которые установлены в доступных и заметных местах. [28]
В соответствии с ТКП 474-2013 (02300) «Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» ,рассматриваемое помещение относится к категории по взрывопожарной и
пожарной опасности к классу Д: негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
В соответствии с ТКП 45-2.02-315-2018 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» здание имеет II степень огнестойкости кирпичное здание с применением стальных незащищённых конструкций (предел огнестойкости несущих элементов здания – R 120 – К0, наружных несущих стен – Е 30- К0, лестничных клеток – R 60 – К0), группа возгораемости – трудно сгораемые (конструкция выполнена из трудно сгораемых материалов).
Ограничение распространения пожара за пределы очага достигается устройством противопожарных преград и устройством аварийного отключения и переключения установок и коммуникаций.
Для изготовления строительных конструкций используются: кирпич, железобетон, стекло, металл и др. негорючие материалы.
Большое значение уделено вопросу эвакуации при пожаре. Предусмотрено два эвакуационных выхода. Эвакуационные пути и выходы» Ширина эвакуационных выходов установлена от общего количества людей эвакуирующихся чрез этот выход и не менее 0,8 м. Высота проходов на эвакуационных путях не менее2-х метров, а их ширина в свету не менее 1м.
В качестве организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности производится обучение работающих правилам пожарной безопасности, изготовление и применение средств наглядной агитации. Разработан порядок действий и эвакуации персонала при пожаре.
Рациональная природоохранительная деятельность машиностроительных предприятий является частью комплексной программы всемирной экономии материальных ресурсов, т.к. широкое внедрение ресурсосберегающих технологий обходиться в 2-3 раза дешевле, чем наращивание добычи исходного сырья.
Рациональное природопользование предусматривает также защиту атмосферного воздуха воды и почвы от вредных выбросов в промышленных стоков и т.п., а также контроль воздействия производственной деятельности на окружающую среду.
Машиностроение является основным потребителем стали чугуна, а в последствие время и редких металлов тугоплавких сплавов и неметаллических материалов. В результате переработки сырья и материалов в атмосферу поступает значительное количество вредных веществ.
Самыми распространенными веществами, загрязняющими атмосферу, являются: оксид и диоксид углерода, диоксид серы, оксиды азота, углероды и пыль. Кроме этих веществ в атмосферу выбрасываются и другие токсичные вещества: пары серной, плавиковой, хромовой и др. минеральных кислот, органические растворители и т.д. Так, механическая обработка металлов сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий.
Предприятия машиностроения потребляют большое количество воды на технические нужды, такие как, охлаждение узлов технологического оборудования, разбавления концентратов охлаждающих жидкостей, промывку деталей, охлаждения (подогрева) исходных материалов и продукции и т.п. При этом в воду растворяются кислоты щелочи пыль грязь технические масла, от которых нужно воду очищать. Крупные машиностроительные предприятия располагают собственными очистными сооружениями (станциями). Наиболее совершенные из них оснащены установками механической, физико-химической и биологической очистки.