Файл: Общий раздел 1 Описание конструкции детали.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 205

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Силовой привод состоит из силовой части, создающей исходную силу для закрепления заготовки, и муфты для подвода рабочей среды (сжатый воздух, масло, электроэнергия). Силовая часть привода вращается вместе со шпинделем и патроном, а муфта остаётся неподвижной.

Клиновой двухкулачковый самоцентрирующий патрон по конструкции и принципу работы аналогичен трехкулачковому патрону, но в отличие от него имеет два кулачка.

Заготовка в двухкулачковом патроне совершает только одно движение: вращение вокруг оси, соответственно лишается 5 степеней свободы. Торцевая поверхность – установочная база, лишает заготовку 3-х степеней свободы, цилиндрическая поверхность – двойная опорная база, лишает заготовку 2-х степеней свободы. Степень свободы обеспечивается вращением механизма.

Чертеж станочного приспособления представлен в графической части дипломного проекта.
3.2 Описание конструкции режущего инструмента
На операции 015 Вертикально-протяжная с ЧПУ для протягивания шлицев применяем протяжку.

Данная протяжка является высокоточной и высокопроизводительной при изготовлении шлицевых отверстий диаметром до 98,31, обеспечивая получение поверхности с классом точности от первого до третьего и шероховатостью от 0,16 до 2,5 мкм.

Конструктивно протяжка состоит из следующих частей:

- передней, которая называется направляющим элементом;

- режущей, состоящей из зубьев определенной конфигурации;

- задней направляющей, которая не допускает перекоса при выходе инструмента;

- калибрующей, где конфигурация зубьев режущей части совпадает по чертежным размерам с готовой деталью;

- хвостовика, позволяющего надежно зафиксировать изделие в зажимном устройстве станка RISH M-25.

Шлицевые отверстия и канавки образуются зубьями протяжки, которые имеют необходимую конфигурацию режущих кромок. Протяжка представляет собой дугу окружности, которая в процессе работы по отверстию снимает стружку сразу по всему сечению.

Данная протяжка изготавливается из цельного куска быстрорежущей стали Р6М6 ГОСТ 19265-73, за счет этого инструмент обладает высокой прочностью, твердостью и красностойкостью.

При протягивании заготовку силами резания прижимает к установочной плоскости(столу), соответственно эта плоскость и становится установочной базой и лишает заготовку 3-х степеней свободы, ось в данном случае является направляющей базой, лишающей заготовку 3-х степеней свободы.


Чертеж режущего инструмента представлен в графической части дипломного проекта.
3.3 Описание конструкции средства контроля
На операциях 005 Токарная с ЧПУ и 015 Вертикально-протяжная с ЧПУ для измерения биения применяем данное контрольное приспособление.

Данное контрольное приспособление проверяет биение деталей типа стакан подшипника с базами по внутреннему и наружнему диаметрам с опорой на торец. Данное приспособление работает в комплекте с индикаторной стойкой и индикаторными головками И402кл.2 ГОСТ 577-68, МИГ ГОСТ 9696-82, ИРБ ГОСТ 5584-75 и съемными кольцами.

Деталь устанавливается на верхнюю часть приспособления по внутреннему диаметру для проверки биения.

На плиту устанавливается индикаторная головка при помощи которой контролируется наружный диаметр.

Чертеж средства контроля представлен в графической части дипломного проекта.

  1. Организационный раздел


4.1 Мероприятия по охране труда, противопожарной защите и окружающей среды
Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства. [30]

В данном разделе рассматриваются вопросы охраны труда при проектировании технологического процесса механической обработки детали «Шестерня» 1222-1701363-А.

При изготовлении данной детали задействовано следующее оборудование: токарный с ЧПУ PUMA GT2100MB, вертикально-протяжной RISH-M25.

На рабочего в процессе труда воздействуют следующие вредные и опасные производственные факторы:

  • физические (движущиеся части производственного оборудования; острые кромки инструментов; падение заготовок и изготавливаемых деталей; повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень шума и вибрации; движущийся напольный и подвесной транспорт; отлетающая стружка; повышенная температура поверхностей станков, инструмента, изделий);

  • химические (отлетающая пыль и смазочные и охлаждающие технические средства. Металлическая неорганическая пыль (железная, цинковая, медная, марганцевая) может проникать через дыхательные пути и вызывать пылевые профессиональные заболевания — одни из самых тяжелых и распространенных во всем мире);

  • биологические (патогенные микро- и макроорганизмы);

  • психофизиологические (физические и нервно-психические перегрузки).


Воздействие указанных факторов приводит к снижению работоспособности, вызванное развивающимся утомлением. Появление и развитие утомления связано с изменениями, возникающими в процессе работы в центральной нервной системе, с тормозными процессами в коре головного мозга. Шум вызывает трудности в распознавании цветовых сигналов, снижение быстроты восприятия цвета, остроты зрения, зрительной адаптации, нарушения восприятия визуальной информации, снижения способности быстро и точно выполнять координированные движения, снижение производительности труда.

При выполнении работ в помещениях производственного цеха запрещается:

  • дотрагиваться до открытых токоведущих частей оборудования;

  • перегибать и откручивать электропровод, пользоваться самодельными электроприборами;

  • самостоятельно производить ремонт электропроводки, розеток, выключателей и заменять электросветильники;

  • загромождать выступ к электрическим розеткам и выключателям мебелью, оборудованием и другими предметами;

  • выливать в раковины канализации горючие жидкости.

При планировании рабочего места в первую очередь учитывается рабочее положение станочника, а также значение и характер рабочих усилий (статических, динамических), объем и темп выполняемых движений, степень точности операций и т.п. Объем и площадь помещения на одного работающего в цехе составлятет соответственно не менее 15 м3 и 4,5 м2, исключая площади и объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства находятся на специальных стеллажах, столах, в таре. Запрещается приставлять к станку длинные заготовки из прутка, складировать возле станков штучные заготовки в неустойчивом положении или высотой более 1 м.

Для осуществления подавляющего большинства станочных работ характерна рабочая поза стоя (вертикальное положение туловища или наклон его вперед на 10–15°), которая обеспечивает наилучшие условия для обзора, возможность развития больших усилий и движений с большим размахом.


Все рабочие места станочников оснащены решетками под ноги либо ступеньками со сплошным настилом. Они изготовлены из электроизоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы). Решетки применяют в тех случаях, когда при обработке образуется большое количество стружки; детали, обрабатываемые на шлифовальных станках, имеют малые припуски, поэтому около таких станков удобнее иметь ступеньку со сплошным настилом. Высоту расположения решеток и ступенек от пола выбирают в зависимости от роста рабочего, а их габаритные размеры (ширина не менее 60 см) — исходя из того, чтобы не было перенапряжения мышечно-связочного аппарата рабочего (подсознательная боязнь оступиться заставляет рабочего постоянно держать мышцы ног в напряженном состоянии, что вызывает их хроническое утомление, сопровождаемое дрожанием или сведением мышц судорогой). К выполнению процесса обработки металлов резанием на станках допускаются лица соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд по соответствующей профессии, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи и обучение по безопасности труда, а также после   прохождения предварительного и периодических медицинских осмотров. [11]

К важным санитарно-гигиеническим показателям относятся метеорологические условия производственной среды. Устранение воздействия таких вредных производственных факторов, как газов и паров, пыли, избыточной теплоты и влаги, и создание здоровой воздушной среды, является важной задачей, которая должна осуществляться комплексно, одновременно с решением основных вопросов производства.

Для обеспечения оптимальных и допустимых показателей микроклимата в холодный период года применяют средства защиты рабочих мест от охлаждения от остекленных оконных проемов, в теплый период года – от попадания прямых солнечных лучей. Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону, допустимые показатели устанавливаются дифференцированно для постоянных и непостоянных рабочих мест.

Работы, выполняемые на рабочем месте, по общим энергозатратам относятся к разряду физических работ средней тяжести (категория IIб). Эти работы связаны с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до (вес заготовки равен
6,56 кг) и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением. Энергозатраты 201 – 250 ккал/час (223 – 290 Вт). Участок относится к помещению с незначительным избытком явного тепла.

Оптимальные и допустимые микроклиматические условия согласно гигиеническим нормативам «Микроклиматические показатели безопасности и безвредности на рабочих местах», утвержденных Постановлением Совета Министров Республики Беларусь 25.01.2021 №37, представлены в таблице 4.1, таблице 4.2.
Таблица 4.1– Оптимальные значения параметров микроклимата на рабочих местах

Период

года


Категория

работ по

уровню

энергозатрат,

Вт

Температура

воздуха, °С


Температура

поверхностей, ºС


Относительная

влажность

воздуха, %


Скорость

движения

воздуха, м/с


Холодный

IIб

17-19

16-20

40-60

0.2

Теплый

IIб

19-21

18-22

40-60

0.2


Таблица 4.2– Допустимые значения параметров микроклимата на рабочих местах

Период

года


Категория

работ по

уровню

энергозатрат,

Вт

Температура воздуха,

°С


Температура относительно

поверхности, °С


Относи-

тельная

влаж-

ность

воздуха,

%


Скорость движения

воздуха, м/с


диапазон

ниже

опти-

мальных

величин


диапазон

выше

оптимальных

величин


для

диапазо-

на

темпера-

туры

воздуха

ниже

оптима-

льных

величин,

не более

для

диапазона

темпера-

туры

воздуха

выше

оптима-

льных

величин, не

более

Холодный

IIб

15,0-16,9


19,1-22,0


14,0-23,0


15-75

0,2

0,3

Теплый

IIб

16,0-17,9


21,1-27,0


15,0-28,0


15-75

0,2

0,5