Файл: Podribnennya (1).pdf

– для дискового ножа з гладким суцільним лезом:

де h– максимальна товщина продукта, що розрізається; c– запас на висоту

сегмента, що виступає над продуктом; – кут тертя продукта по

напрямній або робочій поверхні транспортера.

– для зубчастого дискового ножа:

де r – радіус шайби кріплення диска на валу, с– запас на товщину кришки

стола або напрямні та на висоту сегменту, що виступає над продуктом

(с=10…20 мм).

Рис. 17. Схема машини збагатодисковими ножовими механізмами а – для нарізання пластичних мас: 1,9 – транспортери; 2 – площадка з прорізями; 3 – набір дискових ножів; 4 – притискуюча пластина;

5 – ємкості для змащувальної рідини; 6 – гільйотинний ніж; 7 – ролик; 8 – спускний лоток; 10 – жолоб; 11 – ємкість для відходів;

12 – маховик; 13 – напрямна; 14 – каретка; 15 – щуп; 16 – чутливий елемент для вмикання електродвигуна при зміщенні пласта.б – для нарізання м’ясопродуктів: 1,4,15 – блоки дискових ножів; 2,3,10 – храпові колеса; 5 – штовхач; 6,14 – транспортери;7 – вимикач; 8 – смуги продукції; 9 – обмежувач;11,17 – електродвигуни; 12,16 – редуктори; 13 – подрібнені

шматки продукції.

Для забезпечення достатньої жорсткості дисків приймають, що радіус

затискних шайб повинен дорівнювати:

46

Набір дискових ножових знарядь широко застосовується при реалізації

операцій пластування маси продукції (рис.1.17)

3.6. Розрахунок основних параметрів скорорізки.

Скорорізки використовуються для дрібного подрібнення м’яса при

виготовленні копчених виробів. Сировина завантажується в чашу 1 (рис.18), яка

обертається та подає м’ясо до дискових ножів 6. Окружна швидкість ножів

приблизно в 10 разів перевищує швидкість подачі продукта. Шар фаршу

подрібнюється у просторі між ножами та вставною дерев’яною пластинкою.

Продуктивність машини можна визначити за формулою, яку

де kV – коефіцієнт завантаження робочої камери, який можна прийняти в

межах: kV 0,4...0,5 m – маса продукції, кг; V – об”єм робочої ємкості, m3 –протяжність процесу обробки однієї порції продукта; kX – доля

допоміжних операцій в технологічному циклі обробки.

Рис. 18. Принципова схема скорорізки.

а – схема роботи машини: 1 – чаша; 2 – дисковий ніж; 3,4 – відповідно чавунна та дерев’яна пластини; 5 – гребінка; 6 – відкидна кришка;7 – висувна пластина;б – схема пристрою: 1 – приводні шківи; 2 – вал; 3 – дискові ножі; 4 – шків; 5 – чаша; 6 – пасова передача; 7 – черв’ячна передача;

8 – вертикальний вал; 9 – ролик; 10 – скребок.

47

Вираз для технологічної потужності скорорізки має вигляд:

Величину питомої роботи подрібнення маси продукції можна вибрати в межах: а =16…17 кДж/м2.

Різальна здатність механізму F визначається як:

де z– кількість дискових ножів в машині; n – частота обертання чаші, об/хв; rС – середній радіус установлення ножів, м; D – діаметр чаші, м.

3.7. Розрахунок основних параметрів ротаційної машини

Продуктивність ротаційної машини (рис.19) визначають за пропускною здатністю барабана:

Технологічна потужність, що витрачається на реалізацію даного технологічного процесу, виражається складовим:

-потужністю 1 на привод різального механізма;

-потужністю 2 на привод барабана машини.

Потужність, що необхідна для роботи різального механізма,

визначається за формулою, кВт:

ножового валу, хв-1.

Потужність , що витрачається на привод барабана, визначається за формулою:

48

де VБ – окружна швидкість днища барабану; Б – опір обертанню барабана,

Н; – опір різанню продукта, Н.

Опір, що створюють сили тертя при обертанні барабана, виражається як:

барабана в опорному вузлі та ковзання в цапфах підтримуючого

підшипника; dЦ – діаметр цапфи підшипника, м; – кут установки

підтримуючого ролика; D – діаметр опорної поверхні ролика.

Тоді технологічна потужність для реалізац ії процесу подрібнення

становить:

Рис. 19. Схема роторного ріжучого пристрою.

а – принципова схема пристрою: 1 – ніж; 2 – штовхач; 3 – отримані шматки продукції; 4– вихідний пласт продукції;

б – технологічна схема процесу: 1 – матриця; 2 – приймальний лоток; 3 – вихідний пласт; 4 – ротор; 5 – отримані шматки продукції;

6 –транспортерна стрічка.

49

4.Контрольні запитання

1.З якою метою застосовують подрібнення твердих матеріалів?

2.На які види поділяється подрібнення в залежності від початкових і кінцевих розмірів вихідних шматків матеріалу?

3.Чим характеризується процес подрібнення ?

4.Якими методами проводиться подрібнення твердих матеріалів?

5.Які схеми подрібнення застосовуються в харчовій промисловості?

6.Від яких характеристик подрібнюючих матеріалів залежить робота, що витрачається на реалізацію означеного процесу ?

7.Які типи подрібнюючих машин застосовують в промисловості? Перерахуйте характеристики дробарок та млинів.

8.Перерахуйте вимоги до подрібнюючим машинам.

9.Який принцип дії щекових, гіраціонних і молоткових дробарок ?

10.Які млини застосовують для дроблення і помелу зерна?

11.Який принцип дії скорорізки ?

51

5. Контрольні завдання

Задача 1. Розрахувати щокову дробарку простого (складного) коливання з

2400кг/ м3 . Хід щоки в 30мм . Кут захвату подрібнювальної камери 20 .

Маса маховика m 300кг .

де 0,7 – ККД дробарки.

52