ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.03.2024
Просмотров: 54
Скачиваний: 0
2 0. 4. Різання
Резанию піддають овочі, фрукти, цукеркову і тестообраз ную масу, м'ясні, до і сл про молочні, рибні та інші продукти.
На практиці застосовують такі основні способи різу ня: пуансоном, різцем, ножем і фрезою. Найбільш розпод про стра ненний спосіб - різання ножем і фрезою.
Ножі бувають односторонні і двосторонні (рис. 2 0 .2). Грань 1 одностороннього ножа є робочою. У двухсторон ньому ножі обидві грані 2 - робітники. Кут між гранями наз и ва ється кутом заточки. Лінія перетину граней ножа утворює лезо.
Рис. 20.2. Види ножів:
а - односторонній ніж; 1 - ріжуча кромка, б - двосторонній ніж; 2 - робоча ріжуча грань
Застосовують ножі різноманітних форм: серповидні в куттерах, дискові в слайс е рах для різання хліба, овочів, а також при порціонування продуктів, стрічкові, хрест про визначні в подріб чающих машинах та ін Ножі можуть здійснювати зворотно-Поступу тельное, вр а щательное і коливальний рух. У деяких різальних машинах ножі залишаються нерухомими, а порізана матеріал дв і жется певним чином щодо але жей. Ножем ріжуть в основному м'які пр про дукти.
Для розпилювання туш застосовують фрези та пили.
Крім різання ножем застосовують різання різцем і Пуансо ном (рис. 2 0 .3). Пуансо про ном ріжуть тверді харчові пр про дукти, на приклад моркву, капусту, картоплю і т. д. Різець застосовують для різання твердих і пластичних продуктів.
Рис. 20. 3. Види різання:
а - ножем; б - пуансоном; в - різцем; г - Струною
Різання можна розділити на власне різання і рубку. При рубці різець перемещ а ється тільки в перпендикулярному напрямку нии до матеріалу, а при різанні він рухається як в пе р Пендики лярном, так і в паралельному напрямку до крайки матеріалу. При рубці різець або клин проникає в товщу, наприклад, м'яса і ущільнює його верхній шар. При рубці п про верхность виходить не гладкою, що не має певної форми. Рубку применя ють, к о гда до поверхні зрізу НЕ пред'явнику в ляють спеціальних тре бований.
Для різання пластичних матеріалів застосовують струну.
Пол ная робота, витрачається на різання, Дж, може бути вираженні на формулою акад. В.П. Горячкина
де: А сж - Робота, витрачається на стиснення продукту, Дж; А п - Корисна робота р е зания, Дж.
Р езаніе складається з двох послідовних стадій: спочатку лезо ножа стискає м а териал, а потім перерізає його.
Робота стиснення
,
де Е - умовний модуль стиснення матеріалу лезом ножа, Дж; h сж - висота стисненого шару, м; h - Первісна висота шару матеріалу, м.
Корисна робота
,
де 
Зазвичай користуються поняттям «питоме зусилля різання», яке представляє з о бій зусилля, віднесене до 1 м довжини леза ножа. Так питоме зусилля різання моркви з про сто в ляє 1400 ... 1600Н / м, а картоплі-600 ... 700 Н / м.
Умовний модуль стиснення матеріалу лезом ножа визначають експериментальним шляхом. Його величина залежить від властивостей матеріалу, виду ножа, зусилля та інших факт про рів.
Лезо ріжучого інструменту характеризується ріжучої здатністю, яка в процесі експлуат ації леза зменшується. Через перерахованих причин повну роботу різання визначити розрахунковим шляхом дост а точно важко.
Технологічним властивістю матеріалу при різанні є його податливість рез а нию. Величина, зворотна податливості, оп ределяет здатність матеріалу чинити опір рез а нию.
Коефіцієнт корисної роботи леза являє собою від носіння корисної раб про ти до повної:
Здатність леза розділяти матеріал на частини є його ріжучої способн про стю, яка залежить від зусилля різання: чим зусилля різання менше, тим ріжуча спосо б ність леза більше. Однак ріжуча здатність леза уменьш а ється в міру його з носа. Важливим технологічним параметром леза є ско рость різання, під якою пон і мают ск про рость переміщення ліз вия в напрямку різання. Із збільшенням швидкості різання уси ліє різання зменшується. Їсть е ственно, що при різанні м'яких продуктів зменшується зусилля різання, збільшуються швидкість різання і термін експлу а тації леза.
У харчовій промисловості застосовують ріжучі інструменти самих разнообра з них форм: прямокутні, дискові, стрічкові, серповидні та ін Ріжучі інструменти можуть здійснювати обертальний, зворотно-поступальний, коливальний рух, але м о гут бути і нерухомими, у той час як порізана матеріал знаходиться в русі в м а шині.
20. 5. Конструкції і робота основних типів Подрібнюються м а шин
Всі подрібнюючі машини діляться на дробарки і млини. Дробарки застосовують для великого та середнього дроблення, млини - для середнього, дрібного, тонкого і Коллоу д ного подрібнення.
Основні подрібнюючі машини поділяються на такі типи: щокові др про Білки, гіраціонние, молоткові і дробарки ударної дії; протиральні машини; ва л ковие млини і бігуни, кульові і стрижневі млини, кільцеві, вібраційні, колоїдні млини.
Різальні машини бувають пластинчастими, дисковими, роторними, струнними і ін
До всіх подрібнюючим машинам пред'являють загальні вимоги: рівномірність шматків подрібненого матеріалу; видалення подрібнених шматків з робочого простору; зведення до мінімуму пилоутворення; безперервна і автоматична розвантаження; возмо ж ність регулювання ступеня подрібнення; можливість легкої зміни швидко зношуючись ю щихся частин; н е велика витрата енергії на одиницю продукції.
Щокові дробарки подрібнюють матеріал шляхом роздавлювання і розколювання в конічної камері, утвореної нерухомої і рухомої плитами, які периодич е скі зближуються. Розчавлений матеріал випадає з дробарки під час зворотного ходу рухомої плити.
Конструкція дробарки показано на рис. 20. 4. Щоки дробарки забезпечені знімними ребристими плитами із зносостійкої сталі. Рухома щока встановлена на непо д Віжн осі і приводиться в коливальний рух від ексцентрикового вала за допомогою шатуна, шарнірно пов'язаного важелями 12 з цією щокою і регулювальними клинами 8 і 11. Пер е розміщенням клинів за допомогою болтів регулюють ширину випускний щілини і, слідів а тельно, ст е пень подрібнення матеріалу. За допомогою тяги 13 і пружини 9 забезпечується зворотне дв і ються щоки. Колінчастий важіль, утворений шатуном і розпірними плитами, є осн про виття конструкції дробарки і дозволяє отримувати дуже великі тиску.
Рис. 20. 4. Щ еков дробарка:
1 - рухома щока; 2 - нерухома щока; 3 - вісь рухомої щоки; 4 - Ексце н тр і ковий вал; 5 - шків; 6 - маховик; 7 - шатун; 8, 11 - Регулювальні клини; 9 - пружина; 10 - Станина; 12 - Важелі; 13 - Тяга
Щічна дробарка проста і надійна в роботі, однак наявність в ній неврівноважений н них гойдаються мас вимагає установки її на важких фундаментах. Робота дробарки з о пров про ждается сильним пилоутворенням і шумом, а процес дроблення - освітою крейда про чі.
Основними параметрами роботи щекових дробарок є кут між щоками, званий кутом захоплення; частота обертання вала; продуктивність і витрата енерго р гии.
Від величини кута захвату α залежить ступінь подрібнення, яка зростає з його збільшенням. Щоб шматки матеріалу, що надходять в дробарку, що не виштовхувалися зі кам е ри подрібнення, повинна дотримуватися умова α <2φ, де φ - кут тертя матеріалу. Оби год але кут захоплення приймається в межах 1 20 ... 22 °.
Тривалість відходу рухомої щоки з крайнього лівого положення в крайнє праве при п оборотах τ = 30 / п. За цей час матеріал в камері дробарки пройде шлях S = gτ 2/2 = (g / 2) (30 / n) 2 == 450 g / n 2.
Якщо хід щоки ι см, то висота матеріалу в камері дробарки h = ι / tg a.
Вивантаження матеріалу під дією сили тяжіння відбуватиметься за умови
ι / tg α ≤ 450 g / n 2.
Число подвійних хитань щоки п (в хв -1)
20.
8
Виробляй ність дробарки (в т / ч) при α = 22 ° визначається за формулою
20.
9
де: μ -
коефіцієнт розпушення подрібненого
матеріалу (μ = 0,2 ... 0,65; зазвичай 0,3); d ср
- середній розмір шматків подрібненого
матеріалу, см; l -
довжина ходу щоки, см; b -
Довжина випускної щілини, см; п -
число подвійних хитань на 1 хв;
Витрата енергії приймається рівним 400 ... 1500 Вт на 1 т / год продуктивності др про бі л ки.
Гіраціонние (конусні) дробарки застосовують для великого, середнього і дрібного подріб ь чення. Подрібнення відбувається шляхом безперервного роздавлювання і зламу шматків матеріалу між конічної дробить головкою і корпусом, який має форму усічена н ного конуса (рис. 20. 5). Дроблять головка встановлена в корпусі дробарки з ексцентрісіт е те, в результаті чого вона здійснює ексцентричне обертальний рух. Коли дроб я щая головка наближається до однієї стороні корпусу, подрібнений матеріал випадає з протилежного боку через расширяющуюся в цей час кільцеву щілину між ко р пусом і голо в кой.
Рис. 20. 5. Гіраціонная дробарка:
1 - кульова опора; 2 - корпус, 3 - броньовий плита; 4 - головка; 5 - вертикал ь ний вал; 6-ексцентрик