ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 28.03.2024

Просмотров: 1215

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Машини для сівби і садіння

щенням шестерень у редукторі змінюють його передаточні числа від 0,260 до 1,785. Редуктор дає змогу отримувати 11 різних частот обертання висівних апаратів, а отже, і різну кількість висіву насіння.

3.2.4. Механізми заглиблення і піднімання сошників

Для переведення сошників зернових сівалок з робочого положення у транспортне і, навпаки, із транспортного у робоче, а також для встанов- лення їх на задану глибину застосовують гідрофіковані системи простих ва- жільних механізмів.

Механізм заглиблення і піднімання сошників зернотукової сівалки СЗ-3,6А складається із кронштейна 1 (рис. 3.17, а), регулювального гвинта 2, гідроциліндра 3, двоплечих важелів 4, 6 і 9, гвинтових тяг 5 і натискних штанг 8 з пружинами 7. При обертанні гвинта 2 в гайці кронштейна 1 торець гвинта упирається у важіль 9 і повертає його проти годинникової стрілки. Гі- дроциліндр 3 переміщується вліво і повертає важіль 4, який передає рух на важіль 6, а цей важіль, повертаючись, натискує на штангу 8 і глибина ходу сошників збільшується. Якщо обертати гвинт у зворотному напрямку, то тиск на сошники зменшиться, внаслідок чого зменшиться також глибина їх ходу. Зусилля стиску пружини 7 штанги 8 кожного сошника регулюють індивідуа- льно переміщенням М-подібного шплінта в отворах штанги. Рівномірність (стійкість) ходу сошника у ґрунті залежить від зрівноваження діючих сил: си- ли тяжіння сошника G, зусилля пружини Qпр, сили опору ґрунту R і тяги Р.

Механізм піднімання призначений для переведення сошників із робочо- го положення у транспортне і, навпаки, із транспортного у робоче. Гідро- циліндр ЦС-75 цього механізму підєднують до гідросистеми трактора. При подаванні масла у ліву порожнину гідроциліндра шток переміщується вправо і за допомогою важелів 4 і 6, тяги 5 і штанги 8 сошники піднімають- ся вгору в транспортне положення. Сошники опускаються під дією власної ваги. У робочому положенні сошників рукоятка розподільника гідросистеми трактора має займати нейтральне положення, шток бути цілком втягнутим

Рис. 3.17. Механізми піднімання і заглиблення сошників зернотукових

сівалок:

а схема механізму сівалки СЗ-3,6А; б механізм заглиблення сошників сі- валки СЗС; 1 кронштейн; 2 регулю- вальний гвинт; 3 гідроциліндр ЦС-75; 4 і 9 важелі; 5 гвинтова тяга; 6 важелі підняття сошників; 7 пружина; 8 натискна штанга; 10 регулюваль- на гайка; 11 гідроциліндр; 12 рама

165


Розділ 3

у циліндр, а в транспортному виходити із циліндра на 200 мм. При втя- гуванні штока у корпус гідроциліндра сошники примусово заглиблюються, а при виході із нього піднімаються. У транспортному положенні сівалки за допомогою гвинтових тяг 5 регулюють відстань 150…180 мм від ґрунту до нижньої кромки всіх сошників. Такі механізми встановлюють на сівалках СЗ-5,4, СЗТ-3,6 та ін.

На зернотукових модульних стерньових сівалках механізм заглиблення і піднімання сошників складається із гідроциліндра 11 (рис. 3.17, б), двох по- здовжніх тяг, зєднаних між собою стяжною гайкою, нижньої і верхньої ланок. Гідроциліндр підєднується до гідросистеми трактора і при подаванні масла в циліндр сівалка переводиться з робочого положення у транспортне. Глибину ходу сошників регулюють гайкою 10 і переміщенням упору на штоці гідроци- ліндра. На деяких зернотукових сівалках з анкерними, кілеподібними сош- никами глибину їх ходу регулюють за допомогою начіплювання тягарців масою 1 кг на хомутик або повідець сошника.

3.2.5. Підготовка зернових сівалок до роботи

Перед початком роботи здійснюють технічне і технологічне налагодження зернових сівалок. Спочатку перевіряють комплектність і технічний стан висів- них апаратів, сошників, механізмів передач і піднімання сошників, а також інших складальних одиниць. Перевіряють роботу механізмів приводу насін- нє- і туковисівних апаратів і піднімання сошників. За потреби змащують підшипники, втулки тощо. Перевіряють роботу датчиків висіву і рівень на- сіння та добрив у ящику. Поверхні ламп і фотоприймачів протирають мякою тканиною. Підключають пульт до електромережі трактора напругою 12 В. Мінусову клему підєднують до кронштейна кріплення пульта, а плюсову до штиря вилки кабелю живлення.

Насіннєпроводи з датчиками висіву насіння встановлюють під 11-м і 15-м висівними апаратами, а датчики рівня насіння і добрив із зовнішнього бо- ку зернотукового ящика. На датчик добрив одягають захисний чохол. Після цього здійснюють технологічне налагодження. Розміщують сошники на зада- не міжряддя, регулюють висівні апарати на рівномірність і норму висіву, встановлюють сошники на певну глибину.

Розміщення сошників проводять за допомогою розмічувальної дошки або стрічки з прогумованого паса, на яких нанесено мітки рядків. Розмічувальну дошку і стрічку кладуть між колесами сівалки і опускають на них сошники. Якщо сошники не збігаються з мітками, то їх переміщують і закріплюють на новому місці. Сошники починають розміщувати від середини сівалки. Розмі- щення сошників здійснюють також на регулювальних майданчиках з нане- сеними на них мітками відповідно до схеми сівби. Для овочевих сівалок спо- чатку визначають кількість сошників за формулою

L/b = т ′+ k,

де L корисна довжина сошникового бруса (відстань між центрами повідців крайніх сошників), м; b ширина міжряддя, м; mкількість міжрядь (ціле число); k залишок від ділення.

166


Машини для сівби і садіння

До одержаного цілого числа m′ додають одиницю, а залишок k відкидають. Це число m = m+ 1 — визначає кількість сошників. Якщо кількість сошників непарна, то перший сошник розміщують посередині бруса, потім уліво і впра- во на ширину міжряддя. За парної кількості їх від середини бруса познача- ють половину міжряддя в обидва боки і встановлюють сошники, а потім від них на ширину міжряддя вліво і право інші і т.д. Глибину ходу сошників зер- нових сівалок регулюють гвинтовим механізмом регулятора глибини, а транспортний просвіт (190…200 мм) — гвинтовими тягами механізму підні- мання сошників.

Установлення висівних апаратів на рівномірність висіву насіння. Спочат- ку перевіряють положення котушок усіх висівних апаратів. У крайньому лі- вому положенні важеля регулятора висіву котушки мають бути у корпусах апаратів, а їхні торці лицюватись з площиною розеток. Якщо котушки висту- пають більш як на 1 мм, то зміщують корпуси висівних апаратів по днищу на- сіннєвого ящика. У кожному висівному апараті перевіряють і встановлюють зазор між клапаном і нижнім ребром муфти. Для насіння зернових культур зазор установлюють 1…2 мм, а для зернобобових культур — 8…10 мм. Рівно- мірність висіву насіння висівними апаратами оцінюють коефіцієнтом нерів- номірності:

δ = (m mi ) 100,

mi

де m = mki середня маса насіння, що висівається одним апаратом; k

кількість висівних апаратів; mі маса насіння, що висіялось і-м апаратом.

Коефіцієнт нерівномірності δ не повинен перевищувати 5…6 %. Установлення висівних апаратів сівалки на норму висіву. За номограмами

орієнтовних норм висіву насіння або за таблицями підбирають відповідно до культури передаточне відношення редуктора (ланцюгової передачі) і довжи- ну робочої частини котушки. Для рівномірнішого висіву насіння і найменшо- го пошкодження його передаточне відношення беруть найменшим, а довжину робочої частини котушки найбільшою.

Після цього сівалку встановлюють на підставки так, щоб колеса прокручу- вались, засипають в ящики насіння і прокручують колеса певну кількість ра- зів. Висіяне насіння збирають і зважують. Якщо сівалка має пробовідбірники, то насіння збирають з трьох апаратів, а потім перераховують на всі висівні апарати. Маса висіяного насіння має відповідати розрахунковій Мр, яку ви-

значають за формулою

Mp = BπDQ , 104 (1 −ε)

де В робоча ширина захвату, м; D діаметр опорно-привідного колеса, м; Q задана норма висіву насіння, кг/га; ε = 5…10 % — коефіцієнт проковзу- вання колеса.

Точність установлення норми висіву перевіряють за виразом

Mф Мр ≤ +3%.

Мр

167



Розділ 3

При розрахунках кількості висіву насіння визначають також кількість обертів колеса на площі 100 м2

n = 100(1 −ε) .

πDB

Потім прокручують колеса певну кількість разів, висіяне насіння зважу- ють, множать на 100 і порівнюють із заданою нормою Q.

Установлення норми висіву насіння часто виконують разом з перевіркою рівномірності висіву. В цьому разі від кожного висівного апарата насіння збирають окремо, зважують його і визначають коефіцієнт нерівномірності й фактичну масу висіяного насіння:

Мф = т і.

Перевіряють норму висіву насіння у полі наважками по 20…60 кг. Їх заси- пають у насіннєві ящики і проїжджають агрегатом шлях до повного висіву наважки. Потім заміряють цю відстань, порівнюють з розрахунковою і пере- раховують на один гектар.

Розрахунок вильоту маркера. Маркери забезпечують однакову ширину стикових міжрядь і прямолінійність рядків. Посівний агрегат ведуть у полі по сліду маркера, що утворився під час попереднього проходження агрегату. Праве переднє колесо (гусеницю) трактора спрямовують по сліду маркера.

Виліт маркера це відстань від його диска до середини крайнього сошни- ка. Його визначають за формулою

Lм = Вр +bс ±С,

2

де Вр робоча ширина захвату сівалки (посівного агрегату), м; bс ширина

стикового міжряддя, м; С відстань між серединами передніх коліс трактора або внутрішніми (зовнішніми) краями гусениць, м; (+) — для лівого, а (–)для правого маркерів.

3.3. Сівалки для просапних культур

Для сівби просапних культур застосовують універсальні пневматичні і спеціальні сівалки. Універсальні пневматичні сівалки СУПН-8, СУПН-8А, СУПН-6А, СУПН-12А, УПС-8 та ін. призначені для пунктирної сівби каліб- рованого або відсортованого насіння кукурудзи, соняшнику, сої, рицини, сор- го та інших просапних культур з одночасним внесенням в рядки окремо від насіння мінеральних добрив. Ці сівалки секційні, аналогічні за будовою і об- ладнані пневмомеханічними висівними апаратами.

Сівалка СУПН-8 (рис. 3.18) складається з рами 1, замка автозчіпки СА-1, двох опорно-привідних пневматичних коліс, восьми посівних секцій, чотирьох туковисівних апаратів, вентилятора 7, повітропроводів 6, механізму передач 2, двох маркерів 4 і уніфікованої системи контролю (УСК) технологічних пара- метрів.

168