Файл: SGMM.pdf

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

Робочі органи приводяться в дію від ВВП трактора тягового класу 3 через карданну передачу.

Технологічний процес роботи. При збиранні кукурудзи з очищенням кача- нів і подрібненням листостеблової маси комбайн ККП-3 працює так. Під час руху комбайна вздовж рядків стебла кукурудзи спрямовуються мисами 2 в русла жатки, захоплюються ланцюгами 5 і вводяться в качановідривний апа- рат, де вальцями 3 протягуються через щілину між відривними пластинами 4, відстань між якими менша, ніж діаметр качана, і качани відриваються.

В основі роботи качановідривного апарата використані агробіологічні ознаки відмінності розмірів діаметра качана і стебла в місці його розміщення, а також те, що сила відривання качана від стебла менша, ніж сила розри- вання стебла кукурудзи.

Стебла зрізуються різальним апаратом 17, частково подрібнюються і спря- мовуються на шнек листостеблової маси 16. Качани подаються ланцюгами з лапками у шнек качанів 6, з якого конвеєром 7 — до очисника 10, звідки вен- тилятором 20 видуваються легкі домішки (листя, обгортки, верхівки стебел), а потім притискним пристроєм 21 притискуються до вальців 18, які попарно обертаються назустріч один одному, захоплюють обгортки і відривають їх від качанів. Очищені качани скочуються у приймальну камеру конвеєра 11, який завантажує їх у причіп 12, приєднаний до комбайна за допомогою бук- сирного пристрою. Обгортки шнеком 13 спрямовуються у шнек листостеблової маси 16, потім разом із зрізаними і частково подрібненими стеблами, шнеком 16 подаються до приймального бітера 15, яким ущільнюються і направляють- ся в подрібнювач 14, звідки подрібнена маса потрапляє у транспортний засіб, що рухається поряд.

При збиранні кукурудзи в молочно-восковій стиглості в очиснику качанів знімають притискні барабани і замість них над очисними вальцями встанов- люють скатну дошку, тоді качани скочуються у приймальну камеру конвеєра і вивантажуються у візок неочищеними.

Будова основних робочих органів комбайна. Основними робочими органа- ми комбайна є качановідокремлювальний, різальний, подрібнювальний та очисний апарати і притискний пристрій.

Качановідокремлювальний апарат (рис. 7.2) cкладається з двох стеблопротягувальних вальців 8, розміщених під кутом 33° до горизонту; двох відривних пластин 6, установлених над вальцями; двох контурів подаваль- них ланцюгів 9; рами 11 і роздавальної коробки 4. Вздовж кожного вальця закріплений чистик 7.

Протягувальні вальці мають напрямні конуси з гвинтовими ребрами на поверхні, робочу частину діаметром 95 мм з поздовжніми рифами і з’єднувальну чашку з пазами. Передня частина вальця спирається на спарені підшипники, вмонтовані в рухомій передній опорі, а задня — з’єднана з ва- лом-шестірнею роздавальної коробки. Обертаються вальці назустріч один од- ному з частотою 932 об/хв.

Відривні пластини 6 — це металеві смуги з плавно відігнутим переднім кінцем. До тильних кромок пластини приварені дві планки з овальними отворами для кріплення до рами апарата і корпусу рухомої опори вальця, що дає змогу переміщувати важелем 10 пластини і змінювати зазор між ними.

Подавальні ланцюги 9 мають вигляд замкненого втулково-роликового лан- цюгового контуру без з’єднувальної ланки із спеціальними лапками. Вони

345

Розділ 7

Рис. 7.2. Качановідокремлювальний апарат:

1 — натяжна зірочка; 2 — пружина; 3 — натяжний пристрій; 4 — роздавальна коробка; 5 — полозок; 6 — відривні пластини; 7 — чистик; 8 — вальці; 9 — подавальний ланцюг; 10 — ва- жіль для регулювання зазору між вальцями; 11 — рама

мають ведучі зірочки роздавальної коробки 4 і ведені натяжні зірочки 1, які змонтовані на рухомих опорах, що перебувають під постійним тиском пружин 2 натяжного пристрою 3. Робоча стрічка кожного ланцюга рухається з ліній- ною швидкістю 1,78 м/с по спеціальних напрямних полозках 5, які кріпляться до кронштейнів. Полозки і кронштейни разом з відривними пластинами утворюють жолоб, який зменшує вібрацію ланцюгів у процесі роботи. Крон- штейни можна переміщувати в поперечному напрямку по овальних пазах, а перестановкою шайб — змінювати положення кронштейна з полозками від- носно ланцюга по висоті. Подавальні ланцюги зміщені один відносно одного на половину кроку планок. Від роздавальної коробки приводяться в дію по- давальні ланцюги і вальці.

Зварна П-подібна рама складається з двох поздовжніх балок коробчастого перерізу і задньої площадки, за допомогою якої кріпиться до балки рами жат- ної частини і на якій встановлена роздавальна коробка.

Різальний апарат (рис. 7.3, а) роторного типу діаметром 172 мм і частотою обертання 2175 об/хв, що забезпечує колову швидкість леза ножів 20 м/c, працює за принципом безпідпірного різання. Складається з горизон- тального трубчастого вала 1, який спирається на дві підшипникові опори 6. На ньому попарно закріплені шість ножів 2 і кожна пара взаємно зміщена на 90°. Вал розміщений під протягувальними вальцями так, щоб зазор між ле- зом ножів і кромкою протирізальної пластини піддона шнека листостеблової маси був мінімальним, щоб ніж не торкався пластини. Вал різального апара- та разом з ножами перед встановленням на машину динамічно балансується за допомогою балансуючих планок 3 і болтів 4.

Подрібнювальний апарат складається з барабана подрібнювача (рис. 7.3, б) і приймального бітера. Двосекційний барабан діаметром 600 мм, частотою обертання 1337 об/хв складається з трубчастого вала 1, на якому на

346

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

Рис. 7.3. Різальний апарат та барабан подрібнювача:

а — різальний апарат: 1 — вал; 2 — ніж; 3 — балансуюча планка; 4 — болт; 5 — шайба; 6 — підшипникова опора; 7 — кільце; 8 — шків; б — барабан подрібнювача: 1 — трубчастий вал; 2 — тягарець; 3 — диск; 4 — ніж; 5 — лопатка; 6 — упорний гвинт; 7 — спеціальний болт; 8 — шпон- ка; 9 і 10 — шківи; 11 і 12 — підшипники; 13 — розпірна втулка; 14 — кільце; 15 — кришка; 16 — обойма; 17 — маточина; 18 — шпонка; 19 — сухарик; 20 — кулька; 21 — пружина

шпонках 8 встановлені три диски 3, до овальних отворів яких спеціальними болтами 7, косими шайбами і упорними гвинтами 6 кріпляться ножі 4, по чо- тири в кожній секції. Для забезпечення самозаточування і зменшення спра- цювання різальні кромки ножів на- плавлені твердим сплавом, до кожного ножа двома болтами кріпиться лопат- ка 5. На ведучій цапфі змонтований шків 10 з обгінною муфтою, яка скла- дається з маточини 17, обойми 16, пружини 21 і сухариків 19. За допомо- гою тягарців 2 барабан балансують.

Розділ 7

них важелях-підвісках 1 і за допомогою тяг 8 з’єднаний із важелем повороту 5. Бітер двома пружинами 9 підтягується в нижнє положення, яке обмежуєть- ся упорами, встановленими на бокових стінках кожуха подрібнювача і приво- диться в дію ланцюговою передачею від проміжного вала приводу конвеєрів через блок зірочок 11 і зірочку 6.

Очисний апарат (рис. 7.5, а) складається з восьми пар металевих 3 і гумових 4 очисних вальців діаметром 71 мм, розміщених під кутом 12° до горизонту, які обертаються з частотою 304 об/хв. Верхній валець закріпле- ний на рухомій опорі і притискується до нижнього дією пружини 8. Кінці вальців закриті щитками 1. Над верхніми вальцями встановлені подільни- ки 2, які закріплені одним кінцем до щитків, а іншим — до кронштейна скатного лотока. Привід здійснюється конічними 7 і циліндричними 5 шес- тернями. На кінці привідного вала встановлена зірочка 6 із запобіжною муфтою.

Притискний пристрій (рис. 7.5, б) роторно-лопатевого типу призна- чений для притискання качанів, покращення розподілу і переміщення кача- нів по робочій поверхні очисника. Складається з двох рядів притискних бара- банів 6 і 12, лопаті яких обертаються з частотою 1521 об/хв, двох біте- рів — приймального 7 і обмежувального 13. При- тискні барабани шар- нірно підвішені на ва- желях 10 та 11 і утриму- ються тягами 5 з пружи- нами 4 над очисними вальцями. Бітери приво- дяться в рух ланцюговою передачею від вала очис- ного апарата, а притиск- ні барабани — від вала

бітерів.

Рис. 7.5. Очисний апарат і притискний пристрій:

а — очисний апарат: 1 — щи- ток; 2 — подільник; 3 — мета- левий валець; 4 — гумовий валець; 5 — циліндрична шес- тірня; 6 — привідна зірочка із запобіжною муфтою; 7 — ко- нічна шестірня; 8 — пружина; б — притискний пристрій: 1 — опора; 2 — площадка проміж- ного вала; 3 — регулювальні шайби; 4 — пружина; 5 — тяга; 6 — перший ряд притиск- них барабанів; 7 — прийма- льний бітер; 8 — опора; 9 — боковина; 10 і 11 — важелі; 12 — другий ряд притискних барабанів; 13 — обмежуваль- ний бітер

348

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

Технологічні регулювання. 1. Ефективність протягування стебел залежить від величини зазору між стеблопротягувальними вальцями, який регулюють гвинтовим механізмом візуально, переміщуючи при цьому передню опору ва- льця.

2.Якість відривання качанів залежить від ширини робочої щілини між відривними пластинами, яку регулюють переміщенням пластин по овальних отворах. У задній частині пластин зазор має бути на 3...6 мм менший, ніж ді- аметр качана, а в передній — на 3 мм менший, ніж у задній. Це регулювання виконують після встановлення потрібного зазору між стеблопротягувальними вальцями.

3.Ефективність транспортування відірваних від стебел качанів зміню- ється довжиною пружини (118...120 мм) натяжної зірочки подавального лан- цюга, яку регулюють натяжним пристроєм.

4.Для нормальної роботи подавальних ланцюгів установлюють зазор 1...4 мм між напрямними полозками і подавальними ланцюгами, який регулюють шайбами під болтами кріплення кронштейнів.

5.Для того щоб не намотувалася рослинна маса на стеблопротягувальні вальці встановлюють зазор 1,5...2,0 мм між чистиком і найвищим рифом вальця. Зазор регулюють переміщенням чистика.

6.Висота зрізу стебел залежить від положення різального апарата по ви- соті, яке змінюють механізмом піднімання робочих органів.

7.Якість зрізування стебел залежить від зазору 4...5 мм між ножами і про- тирізальними пластинами різального апарата, який регулюють переміщен- ням протирізальних пластин.

8.Величину ущільнення листостеблової маси, що подається в подрібню- вальний апарат, установлюють довжиною пружини 195...205 мм приймаль- ного бітера, яку регулюють тягами.

9.Якість роботи подрібнювального апарата залежить від зазору між кром- ками ножів і кожухом подрібнювача, який має бути 3...7 мм, і зазору між но- жами і протирізальними пластинами (3...4 мм), які регулюють відповідно прокладками під корпусами підшипників і переміщенням самих корпусів.

10.Активність вальців стебловловлювача регулюють зміщенням вальців у напрямку їх обертання.

11.Рівномірність розподілу качанів по ширині очисних вальців регулюють зміною положення поздовжнього і поперечного щитків.

12.Ефективність захоплення і зривання обгорток з качанів залежить від зазору 2...3 мм між обмежувальними втулками і упорними шайбами на- тискних пружин качаноочисних вальців, який регулюють регулювальною гайкою.

13.Щоб не намотувалися рослинні рештки на качаноочисні вальці, вста- новлюють зазор не більше ніж 2,5 мм між щитками і вальцями, підкладан- ням шайб під щитки та їх рихтуванням.

14.Ефективність роботи притискних барабанів залежить від висоти роз- міщення його зовнішніх кромок над качаноочисними вальцями (5...10 мм нижче від зовнішньої поверхні середнього за розмірами качана) і сили при- тискання качанів до вальців. Ці параметри регулюють відповідно гайками тяг і зміною кількості шайб.

Комбайн самохідний кукурудзозбиральний КСКУ-6 «Херсонець-200». Шес-

тирядний комбайн КСКУ-6 збирає кукурудзу на зерно (посіяну з міжряддям 70 см) з очищенням і завантаженням качанів у причіп або з обмолотом і зби-

349