Файл: SGMM.pdf

Розділ 8

Рис. 8.12. Насіннєочисна машина СМ-4А:

а — функціональна схема: 1 — завантажувальний конвеєр; 2 — розподільний шнек; 3 — шнек відходів; 4 — ротори вентиляторів; 5 — відстійна камера; 6 — робочий канал другої аспірації; 7 — двопотоковий елеватор; 8 — кукільний циліндр відокремлення коротких домішок; 9 — вів- сюжний циліндр відокремлення довгих домішок; 10 — шнек очищеного зерна; 11 — решітний стан; 12 — робочий канал першої аспірації; I — вихід легких та дрібних домішок; II — дрібне зерно і короткі домішки; III — крупні домішки та щупле зерно; IV — довгі домішки; V — очи- щене зерно; б — схема живильного пристрою та регулятора: 1 — живильний клапан; 2 — рухо- ма перегородка; 3 — шнек; 4 — вимикальний важіль; 5 — кінцевий вимикач; 6 — електромаг- ніт; 7 — собачка храпового колеса; в — схема роботи трієрних циліндрів: 1 — кукільний циліндр; 2 — лотік; 3 — шнек; 4 — вівсюжний циліндр; I — короткі домішки; II — довгі доміш- ки; оброблюваний матеріал; крупні домішки; довгі домішки; ко- роткі домішки; повітряний потік; легкі домішки; щупле зерно; пил

тор 7. Машина має пристрій для автоматичного регулювання завантаження машини (рис. 8.12, б) і механізм самопересування.

Завантажувальний конвеєр скребкового типу має 24 скребки, швидкість переміщення стрічки 0,415 м/с при частоті обертання шківа 90 об/хв.

Повітроочисна частина містить дві замкнені незалежні аспіраційні системи, кожна з яких має діаметральний дванадцятилопатевий вентилятор (діаметром 300 мм) з лопатями 900 мм завдовжки. Частота обертання ротора вентилятора першої аспірації становить 579 об/хв (при обробці насіння трав) і 812 об/хв (при обробці зернових культур), другої — відповідно 614 і 860 об/хв. Кожна аспіраційна система має відстійні камери: першу — над шнеком і дру- гу — для осаджування легких домішок і заслінки регулювання швидкості по- вітряного потоку. Замкнені аспіраційні системи запобігають викиданню за-

372

Машини, аãреãати, êомплеêси для післязбиральної обробêи зерна і зберіãання врожаю

пиленого повітря в атмосферу, і тільки до 10 % його проходить крізь змінний тканинний фільтр, установлений між каналами другої аспірації. Фільтр тре- ба періодично прочищати.

Решітний стан подібний до решітного стану машини ОВС-25, склада- ється з чотирьох решіт, нахилених під кутом 6°: верхній ярус — Б1 і Б2, ниж- ній — В і Г. До комплекту додається 25 решіт. Оскільки він один, сили інерції зрівноважуються противагами, встановленими на ексцентриковому валу. Амплітуда коливання 15 мм, а частота — 418 і 334 об/хв.

Механізм очищення решіт складається з 12 щіток, які рухаються зворотно-поступально, з амплітудою коливання 256 мм і частотою 29 об/хв.

Регулятор автоматичного завантаження машини (рис. 8.12, б) об’єднаний із живильним пристроєм і механізмом самопересування. Він має регулювальний підпружинений живильний клапан 1, на осі якого закріплений важіль 4 вимикання кінцевого вимикача 5. Над холостою собач- кою храпового колеса механізму самопересування розміщений електромаг- ніт 6, шарнірно з’єднаний із собачкою. Коли корпус розподільного шнека пере- повнюється зерном, воно відтискає клапан 1, важіль 4 діє на кінцевий вими- кач і механізм самопересування вимикається.

Трієрні циліндри (рис. 8.12, в) встановлені горизонтально збоку ма- шини: зверху — кукільний, під ним — вівсюжний. Вони мають діаметр 600 мм, довжину 1960 мм і обертаються з частотою 45 (35) об/хв. З торців ци- ліндр має розетки, з якими з’єднаний трьома стяжками. Передніми розетка- ми циліндри спираються на ролики, задні приварені до привідних цапф і пе- редають обертання циліндрам. Внутрішня поверхня кукільного трієра має комірки діаметром 5 мм, вівсюжного — 9,5 мм. На замовлення можуть поста- чатися також інші циліндри.

Усередині циліндра є лотік 2, в якому розміщений шнек 3, а на лотоку закріп- лені плужки, призначені для осьового переміщення матеріалу в циліндрі. Поло- ження лотока можна змінювати за допомогою циліндричної зубчастої передачі.

У задній частині кукільний циліндр має піднімальне колесо, яке склада- ється з двох боковин. Між ними для піднімання і передачі з циліндра зерна розміщені три черпакові пелюстки. Передня частина вівсюжного циліндра має діафрагму, яка забезпечує створення відповідного шару матеріалу, щоб повноцінне зерно не потрапляло у відходи. Якщо довжина насіння основної культури більша, ніж домішок (при очищенні вівса), то діафрагму знімають.

Вивантажувальний елеватор ківшовий двопотоковий, складаєть- ся з ліній завантаження трієрів (18 ковшів) і вивантаження очищеного зерна (24 ковші). Швидкість переміщення ковшів 1,45 м/c.

Привід машини здійснюється від двох електродвигунів: привід рото- рів вентиляторів, вивантажувального елеватора і шнека чистого зерна другої аспірації (потужність 3 кВт, частота обертання 1000 об/хв) і привід механізму самопересування, трієрів, завантажувального конвеєра і решітного стана (по- тужність 2,2 кВт, частота обертання 1500 об/хв). Механізм пересування за- безпечує робочу швидкість 4,5 м/год (при обробці зернових), 3,5 км/год (при обробці насіння трав) і транспортну відповідно 435 і 346 м/год.

Технологічний процес роботи. Машина (див. рис. 8.12, а) рухається вздовж зернового бурта і завантажувальний конвеєр 1 подає зерновий матеріал на розподільний шнек 2, який розподіляє його по ширині й подає в робочий ка- нал першої аспірації. Легкі домішки (частинки соломи, колосків, бур’янів то- що) підхоплюються висхідним повітряним потоком, створеним вентилятором

373

Розділ 8

першої аспірації, і виносяться у відстійну камеру першої аспірації. У цій ка- мері внаслідок різкого зменшення швидкості повітряного потоку, за рахунок збільшення поперечного перерізу каналу, домішки осідають на дно і виво- дяться шнеком 3 назовні із машини.

Очищений у робочому каналі першої аспірації матеріал надходить на ре- шето Б1 решітного стану, процес роботи якого подібний до машини ОВС-25. Далі схід з решета Г потрапляє в робочий канал другої аспірації 6. Звідти по- вітряним потоком виділяється і виноситься у відстійну камеру 5 другої аспі- рації щупле насіння основної культури і решта легких домішок (вони виво- дяться самопливом назовні — вихід ІІІ), а очищене зерно надходить на першу гілку елеватора 7, звідти — у кукільний циліндр 8. При обертанні кукільного циліндра 1 (рис. 8.12, в) короткі домішки заповнюють його комірки, підніма- ються на певну висоту і випадають у лотік 2, а потім шнеком 3 виносяться на- зовні і об’єднуються з проходом решета Г — вихід ІІ. Звільнене від коротких домішок насіння пелюстками піднімального колеса кукільного циліндра під- німається і скидається у вівсюжний циліндр 9 (рис. 8.12, а). У комірки вівсюж- ного циліндра 4 (рис. 8.12, в) потрапляє якісне насіння і при його обертанні виноситься у лотік, звідки шнеком подається на другу гілку вивантажуваль- ного елеватора 7 (рис. 8.12, а) — вихід V. Довгі домішки плужками перемі- щуються по дну циліндра 9 назовні — вихід IV.

Якщо довжина насінини основної культури більша, ніж домішок (при очищенні, наприклад, вівса), то знімають діафрагму вівсюжного трієра і тоді сходом з циліндра виноситься насіння основної культури (вихід IV), а в лотік трієра потрапляють домішки, які виносяться шнеком (вихід V).

Коли немає потреби в обробці в трієрах, їх вимикають, послабивши руко- яткою натяг паса. У такому положенні очищений матеріал подається в другу гілку вивантажувального елеватора, при цьому заслінка елеватора має за- ймати положення продовольчого режиму.

Технологічні регулювання. 1. Оптимальна продуктивність, за умови за- безпечення потрібної якості роботи, залежить від подачі зернового матеріалу, яку встановлюють зміною зусилля притискання клапана живильного при- строю поворотом і фіксацією регулювального важеля (для дрібнонасінних культур менше, зернових — більше).

2.Якість очищення повітряною системою залежить від швидкості повітря- ного потоку в аспіраційних каналах (2...10 м/с). Її змінюють регулювальними заслінками першої і другої аспірацій, а також зміною частоти обертання роторів вентиляторів (максимальних обертів досягають при встановленні паса на русло діаметром 224 мм, мінімальних — 160 мм трируслового шківа).

Уканалі першої аспірації виділяються пил, частинки соломи, полови, легких бур’янів тощо, а в каналі другої — щупле насіння основної культури та інші легкі домішки.

3.Якість решітного очищення залежить від правильного підбору решіт (табл. 8.2). Їх підбирають так само, як для машини ОВС-25, використовуючи лабораторні решета з прямокутними 1,5...3,6 мм завширшки (9 шт.) і кругли- ми отворами діаметром 1,5...4,0 мм (5 шт.).

4.Якість роботи трієрних циліндрів залежить від положення кромки лото- ка (змінюють за допомогою маховичка через зубчасту передачу з наступною фіксацією фрикційної пари) і швидкості його обертання за умови, що у чисто- му зерні не буде коротких і довгих домішок.

374

Машини, аãреãати, êомплеêси для післязбиральної обробêи зерна і зберіãання врожаю

Таблиця 8.2. Рекомендовані змінні решета до насіннєочисної машини СМ-4А

Примітка. Форми отворів: { — круглі; — прямокутні; U — трикутні.

5. Залежно від очищуваної культури за окремим замовленням поставля- ють змінні трієрні циліндри (табл. 8.3). Під час заміни потрібно враховувати напрямок обертання циліндра і положення комірок.

Таблиця 8.3. Розміри комірок трієрних циліндрів для очищення та сортування насіння різних культур

8.1.6. Трієрні машини

Основою трієрних машин є кукільний і вівсюжний трієрні циліндри, роз- міщені один над одним ярусами і блоками. Вони можуть працювати за послі- довною і паралельною схемами очищення насіння, що пройшло попередню обробку в повітряно-решітних машинах.

На практиці використовують трієрні блоки БТ-5, БТ-5А, стаціонарні трієр- ні блоки ЗАВ-10.90 000 і ЗАВ-10. 90 000 А, а також трієрні блоки К-236, 236А01 і К-533А.

Трієрний блок БТ-5 призначений для очищення насіння зернових, зерно- бобових, круп’яних та олійних культур від коротких і довгих домішок (куко- лю, вівсюга тощо) після вторинної обробки. Продуктивність на очищенні зер- на пшениці вологістю до 16 % становить 5 т/год, маса — 850 кг.

Загальна будова. Блок БТ-5 складається з переднього і заднього розподі- льників; двох кукільних і двох вівсюжних циліндрів діаметром 600 мм, за-

375

Розділ 8

вдовжки 1500 мм та частотою обертання 30...45 об/хв, установлених під кутом 1°30′; рами; електродвигуна потужністю 1,5 кВт.

Передній розподільник установлений на передньому кінці рами і призна- чений для рівномірного розподілу очищуваного матеріалу по трієрних ци- ліндрах при послідовній і паралельній їх роботі. Задній розподільник збирає і виводить із машини чисте насіння і довгі домішки.

Конструкція і технологічний процес роботи трієрних циліндрів подібний до механізму трієрного очищення машини СМ-4А.

Технологічний процес роботи. Послідовна схема роботи (рис. 8.13, а). На- сіння з короткими і довгими домішками розподільником рівномірно подаєть- ся у верхню пару вівсюжних циліндрів з більшими розмірами комірок. При обертанні циліндрів насіння основної культури і короткі домішки западають у комірки, піднімаються на певний кут і випадають у лотік. Далі шнеком по- даються до переднього розподільника, звідки потрапляють у нижню пару ку- кільних циліндрів з меншими розмірами комірок. Там короткі домішки запа- дають у комірки і потрапляють у лотік, а потім шнеком виводяться із маши- ни. Очищене насіння сходить по внутрішній поверхні кукільних циліндрів (завдяки нахилу) в задній розподільник і виводиться із машини.

Паралельна схема роботи. Якщо машину налагоджують на очищення на- сіння від коротких домішок (рис. 8.13, б), то встановлюють усі циліндри з меншими розмірами комірок, а якщо від довгих (рис. 8.13, в), — з більшими розмірами комірок.

При очищенні від коротких домішок матеріал переднім розподільником подається в усі чотири циліндри. Короткі домішки виділяються комірками із насіння, по лотоку надходять до переднього розподільника і виводяться із

Рис. 8.13. Технологічні схеми робо- ти трієрних циліндрів:

а — послідовна схема; б і в — па- ралельна схема відокремлення довгих і коротких домішок

376