Файл: В.А. Хямяляйнен Изучение устройства и порядка работы оборудования для нагнетания цементационных растворов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.05.2024
Просмотров: 30
Скачиваний: 0
9
Энергия сжатого в компенсаторе воздуха расходуется на выталкивание части раствора в напорную магистраль при цикле всасывания. В случае превышения давления срабатывает предохранительный клапан (рис.5.4) и происходит выброс промежуточной жидкости.
Защитой при явных перегрузках является также возможное пробуксовывание клиноременной передачи.
Рис. 5.4. Клапан:
1 – шар; 2 – рычаг; 3 – крышка; 4 – пружина; 5 – корпус
6. Указания мер безопасности
Растворонасос и бункер должны быть надежно закреплены от возможных перемещений во время эксплуатации. Установка должна быть надежно заземлена.
К обслуживанию установки допускаются лица, усвоившие требования настоящей инструкции, знающие устройство машины, прошедшие инструктаж по технике безопасности, имеющие индивидуальные средства защиты от поражения электрическим током. Подводящие ка-
10
бели не должны иметь петель, скручиваний и резких изгибов.
Перед рассоединением растворопровода необходимо сбросить давление и работать только в защитных очках.
В вечернее и ночное время установка должна быть хорошо освещена.
При работе установки не допускается:
-устранять неисправности на ходу;
-оставлять работающую установку, а также необесточенную без надзора;
-снимать защитные ограждения при работающих механизмах. Предохранительный клапан отрегулирован на заводе на предель-
ное давление 15,5 кгс/см2. Разборка и регулировка клапана категорически запрещается.
7. Подготовка установки к работе
Установить вибросито на бункер.
При помощи гофрированного рукава и четырех хомутов соединить насос с бункером, обеспечив герметичность соединения.
На патрубок перепускного устройства надеть рукав диаметром 40 мм и завести свободный конец в боковое отверстие стенки вибросита. На выходной патрубок компенсатора надеть рукав диаметром 63 мм и закрепить двумя хомутами.
Растворопровод, собранный из рукавов и соединительных патрубков, при помощи хомутов укрепляется по стене или лестничному просвету здания.
Произвести электрическое подключение установки и ее заземле-
ние.
Сдать смонтированную установку в эксплуатацию. Перед началом работы необходимо проверить:
-наличие и надежность заземлений;
-соответствие напряжения сети напряжению электрооборудования установки;
11
-наличие смазки в трущихся парах;
-герметичность всех соединений;
-болтовые соединения (при необходимости подтянуть их);
-поставить спецключом плунжер в крайнее заднее положение, повернув ведомый шкив клиноременной передачи;
-отвернуть пробку 6 (рис. 5.2);
-поворотом рукоятки 2 вверх (рис. 5.4) поднять шарик 1 и залить воду в полость насосной камеры до появления ее в полости предохранительного клапана;
завернуть пробку и закрыть клапан;
-проверить работу насоса и вибросита на холостом ходу при открытом клапане перепускного устройства;
-подтекание воды через сальник грундбуксы не допускается.
8. Порядок работы
Прокачать через установку 120-150 литров известкового молока. Загрузить вибросито раствором, включить вибратор. По заполнении бункера раствором включить привод насоса. Перепускное отвер-
стие закрыть.
Во время работы установки следить за показаниями манометра. Давление не должно превышать 15,5 кгс/см2. При появлении посторонних шумов, не характерных для данных механизмов, немедленно остановить установку, сбросить давление через перепускное устройство и принять меры к устранению неисправности.
По окончании работы:
-сбросить давление;
-выгрузить из бункера остаток раствора;
-залить 120-150 литров известкового молока в бункер и прокачать через установку, закрыв перепускное устройство;
-открыть перепускное устройство, слить оставшуюся жидкость из растворопровода;
-открыть спускные пробки и слить промежуточную жидкость из
12
насосной камеры и известковое молоко из рабочей камеры, подняв шар клапана;
-обесточить установку.
9.Техническое обслуживание
Техническое обслуживание растворонасоса состоит из следующих мероприятий:
-ежедневное техническое обслуживание (ЕО);
-периодическое техническое обслуживание (ТО).
Содержание ЕО определяется разделом "Подготовка установки к работе".
ТО проводится через каждые 100 мото-часов работы. В состав ТО входит полностью содержание ЕО, а также:
-проверка состояния коленчатого вала и вкладышей шатуна, при необходимости произвести регулировку последних;
-проверка состояния диафрагмы;
-проверка состояния электродвигателя, продувка его воздухом;
-смазка растворонасоса (рис.9.1).
Ремонт машины включает:
-текущий ремонт (Т);
-капитальный ремонт (К).
Текущий ремонт проводится через каждые 360 мото-часов рабо-
ты.
В объем Т входят в первую очередь работы, составляющие ТО, а также:
-производится замена быстроизнашивающихся деталей: диафрагмы, вкладышей подшипников скольжения, амортизирующих стержней вибросита. Вопрос об их замене решается в зависимости от состояния этих элементов;
-производится частичная окраска изделия.
13
|
Рис. 9.1. Карта смазки растворонасоса РН – 6 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9.1 |
|
|
|
|
Карта смазки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место |
Применяемая |
Кол-во |
Способ |
|
Периодич- |
||
|
смазки |
|
смазка |
мест |
смазки |
|
ность |
|
|
|
тип |
|
ГОСТилиТУ |
|
|
|
|
1. |
Ступицы |
УС- |
ГОСТ1033-73 |
4 |
Набивка |
|
1 раз |
|
ходовых колес |
3(Т) |
|
|
|
|
|
в месяц |
|
2. |
Шатунный |
-"- |
|
-"- |
1 |
Пресс- |
|
Ежедневно |
подшипник |
|
|
|
|
масленка |
|
|
|
коленвала |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Коренной |
-"- |
|
-"- |
2 |
Набивка |
|
Через 100 |
подшипник |
|
|
|
|
|
|
часов |
|
коленвала |
|
|
|
|
|
|
работы |
|
4. |
Подшипник |
-"- |
|
-"- |
2 |
Набивка |
|
Через 100 |
промежуточ- |
|
|
|
|
|
|
часов |
|
ного вала |
|
|
|
|
|
|
работы |
|
5. |
Втулка |
-"- |
|
-"- |
1 |
Пресс- |
|
Ежедневно |
плунжера |
|
|
|
|
масленка |
|
|
|
6. |
Палец |
-"- |
|
-"- |
1 |
Пресс- |
|
Ежедневно |
шатуна |
|
|
|
|
масленка |
|
|
Капитальный ремонт (К) растворонасоса производится через 1500 моточасов. Объем работ, их качество и порядок приемки машины из
14
ремонта должны соответствовать техническим условиям на ремонт, которые составляет организация, производящая ремонт.
При длительном хранении установки на складе все ее узлы должны быть тщательно промыты, очищены от грязи и покрыты предохранительной смазкой. Рекомендуемая смазка К-17.
10. Возможные неисправности и методы их устранения
|
|
|
|
Таблица 10.1 |
Список возможных неисправностей и порядок их устранения |
||||
|
|
|
|
|
Наименование |
|
Возможная |
|
Методы |
неисправностей |
|
причина |
|
устранения |
1. Насос не забирает |
1. |
Износ клапана |
1. |
Заменить клапан |
раствор из бункера |
2. |
Засорился всасы- |
2. |
Прочистить клапан |
|
вающий клапан |
|
|
|
|
3. |
Засорился нагнета- |
3. |
Прочистить клапан |
|
тельный клапан |
|
|
|
2.Уменьшается или |
1. |
Утечка жидкости из |
1.Проверить герме- |
|
прекращается подача |
насосной камеры |
тичность. Долить жид- |
||
раствора |
|
|
кость |
|
3. Греется сальник |
1. |
Чрезмерно затянута |
1. |
Отрегулировать за- |
плунжера |
грундбукса |
тяжку |
||
|
2. |
Затвердела набивка |
2. |
Сменить набивку |
|
длительной эксплуата- |
|
|
|
|
ции |
|
|
|
4. Насос работает с |
1. |
Несоответствие |
1. |
Привести раствор к |
перегрузкой. Давле- |
компонентов раствора |
норме |
||
ние выше нормально- |
(велико содержание |
|
|
|
го, срабатывает кла- |
песка). Песок крупный |
|
|
|
пан |
|
|
|
|
|
2. |
Несоответствие ме- |
2. |
Укоротить раство- |
|
жду вязкостью, маркой |
ропровод, уменьшить |
||
|
раствора, дальностью |
вязкость раствора |
||
|
подачи |
|
|
|
5. Сильная пульсация |
1. |
Полость компенса- |
1. |
Снять компенсатор |
в растворопроводе |
тора забита раствором |
и очистить |
15
11. Оформление результатов работы
Отчет должен содержать следующее:
-основные технические данные и характеристики растворонасоса РН-6;
-устройство и принцип работы растворонасоса РН-6;
-электрическую схему переключения растворонасоса РН-6;
-меры безопасности работы с растворонасосом РН-6.
16
Составители
Вениамин Анатольевич Хямяляйнен Юрий Васильевич Бурков Леонид Павлович Понасенко Сергей Леонидович Понасенко
ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПОРЯДКА РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ЦЕМЕНТАЦИОННЫХ РАСТВОРОВ
Методические указания по выполнению лабораторной работы по дисциплине "Тампонаж горных пород" для студентов специальности 070600 "Физические процессы горного производства"
Редактор Е.Л. Наркевич
Подписано в печать 03.02.03. Формат 60×84/16. Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 50 экз. Заказ ГУ КузГТУ. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.
Типография ГУ КузГТУ. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4А.