Файл: Курсовой проект кппсм31012014 2014 Министерство общего и профессионального образования Свердловской области.docx

;

=1/2×(Т_внутр+Т_нар) =1/2×(Т_к+Т_н) =1/2×(80+20) =50 ;

.t камеры не должна превышать 40 . Принимаем 40 ;

=40 ;

_огр – площадь поверхности ограждения без заглубления;

_огр = 54,66 м²;

– время ТВО – только подачи пара без охлаждения ч = Z =6ч;

- коэффициент по стандарту;

=11,16×(40 -20)×54,66×6×3,6=263522,42 кДж/период;

10)Потери с конденсатом:

= m_к ×С_к×t_к =[д×(К×Д+V_св×ρ_п)]×С_к×t_к , кДж/период,

m_к – масса конденсата, кг;

_к – уд. теплоемкость конденсата;

_к – температура конденсата;

-доля пара ушедшего через неплотности и непревратившегося в конденсат;

_св – объем камеры, незанятый изделиями, формами и т.п;

-весь пар, кг;

принимаем 0,1-0,2 в зависимости от степени герметизации камеры;

=0,15;

---

_св = V_к –V_пол –V_ф м³;

_к – внутренний объем камеры, м³;

_к =L×B×H = 6,22×4,98×2,94 = 91,07 м³;

_пол =12,48 м³ – полезный объем камеры;

_ф – объем формы, м³;

_ф = = = 3,21 м³;

ρ_м = 7850 кг/м³;

V_св =91,07 – 12,48 – 3,21 =75,38 м³;

ρ_п =1,029 кг/м³;

С_к = 4,18 кДж/кг∙град;

t_к – температура конденсата, ;

t_к =75 ;

W_пара =15%;

= [Д-(0,15×Д+75,38×1,029)]×4,18×75 = 266,48Д -24316,95 кДж/период;

11) Потери через неплотности:

= Д×k× ;

=0,15 – доля потери пара в зависимости от степени герметичности установки (0,1-0,2);

- энтальпия пара средняя за период кДж/кг;

=2675 кДж/кг при Р=0,1 МПа;

= Д×0,15×2675 =401,25Д;

12) Потери с паром, заполняющем V_св камеры:

=V_св ×ρ_п×i_x , кДж/период,

V_св – свободный объем камеры;

_п – плотность пара;

i_x – уд.энтальпия обработавшего пара, принятая по его давлению и влажности;

i_x = 2675 кДж/кг;

ρ_п = 0,5896 кг/м³;

---

=75,38 ×0,5896×2675 =118887,83 кДж/период;

13) Определяем общий расход теплоты:

∑Q′ = + + + + ( ) + + + + = 1583712 + 776,73 + 514882,38 + 1456897,73 + 2609143,2 + 263522,42 +(266,48Д – 24316,95) + 401,25Д + 118887,83 =667,73Д + 6523505,34 кДж/период;

14) Составляем уравнение теплового баланса:

Q_прих = Q^′_расх

Q₁ + Q₂ = ∑Q′;

Д×2376 + 1209446,78 =6523505,34 + 667,73Д;

1708,28Д =5314058,56;

Д = 3110,76;

15) Определяем удельный расход пара:

d = , кг/м³;

V_пол =12,48 м³;

d = = 249,3 кг/м³;

16) Составляем свободную таблицу теплового баланса камеры.

Для этого вычисляем значения Q с использованием Д:

Q₁ = 2376Д =7391165,76 кДж/период;

Q₁ + Q₂ = 2376Д + 1209446,78 = 8600612,54 кДж/период;

=266,48Д – 24316,95 = 804638,38 кДж/период;

=401,25Д = 1248192,45 кДж/период;

∑Q^′ =667,73Д + 6523505,34 = 8600653,11 кДж/период;

Таблица 2 – Тепловой баланс камеры.

Статьи баланса	Количество теплоты
	кДж/период	%
Приход теплоты: - с паром -от экзотермиии цемента	7391155,76 1209446,78	85,94 14,06
Всего	8600612,54	100%
Расход теплоты: -На нагрев: бетона металла влаги в бетоне испарения влаги конструкции установки -На потри: в окружающую среду с конденсатом через неплотности с паром свободного объема	1583712 776,73 514882,38 1456897,73 2609143,2 263522,42 804638,38 1248192,45 118887,83	18,41 0,009 5,99 13,94 30,34 3,06 9,36 14,51 1,38
Невязка баланса(не более 0,01%)	-40,58	0,0005%
Всего:	8600653,12	100%

---

3 Технико-экономические показатели

1. 
   Удельный объем пара составил d=249,3 кг/м³;
   

2. 
   Удельный расход нормального пара:
   

d_н = , кг/м³,

где -энтальпия пара, кДж/кг;

=2695 кДж/кг при Р=0,15 МПа;

=206,1 кг/м³;

d_н = = 251,07 кг/м³;

3. 
   Удельный расход тепла:
   

q=d×i^′′ , кДж/м³;

q=249,3×2695 =671863,5 кДж/м³;

4. 
   Часовой расход нормального пара:
   

Д_час =Р_час×d_н , кг/ч,

где Р_час – часовая производительность цеха, кг/ч;

Q_год = 11000 м³;

Q_сут =Q_год /253 = 11000/253=43,48 м³;

Q_см =Q_сут /2 =43,48/2 =21,74 м³;

Q_час =Q_см /8=21,74/8 =2,72 м³;

Д_час =2,72×251,07=682,91 кг/ч;

5. 
   Годовой расход нормального пара:
   

Д_год = d_н×Р_год , кг/год;

Д_год =251,07×11000 =2761770 кг/год;

6. 
   Часовой расход тепла:
   

Q_час =Д_час× , кДж/ч;

=2676 кДж/кг;

Q_час =2,72×2676 =7278,72 кДж/ч;

7. 
   Годовой расход тепла:
   

Q_год =Д_год× , кДж/год;

Q_год =11000×2676 =29436000 кДж/год;

8. 
   Часовой расход условного топлива:
   

В_час = , кг/ч,

где 29330 кДж/кг –теплота сгорания условного топлива;

В_час = =0,25 кг/ч;

9. 
   Годовой расход усл овного топлива:
   

В_год = , кг/год;

В_год = =1003,61 кг/год;

10)Стоимость ТВО за год:

Д_год×цена(1 кг топлива)

1т пара =5200 р.

1кг =5,2 р.

2761770×5,2 =14361204 р/год.

---

4 Заключение.

В ходе курсового проектирования я изучила типы тепловых установок и приобрёла навыки их проектирования, научилась вычерчивать конструкции установки, а так же составлять график ТВО; анализировать эффективность применения выбранной установки для данного изделия, произведены технологические, теплотехнические, технико – экономические расчёты.

Удельный расход пара составил 249,34 кг/м³ , стоимость ТВО за год получилась 14361204 руб при годовой производительности 11000м³. Количество камерных установок, необходимых для обеспечения заданной производительности составляет 3 шт.

5 Список литературы

1. 
   Стандарт организации СТО ЕКТС 03-2012.
   
2. 
   Перегудов В.В. Теплотехника и теплотехнические оборудования. Под редакцией канд.техн.наук Еремина Н.Ф. Москва стройиздат 1990 г.
   
3. 
   Никифоров Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий. Изд. «Высшая школа», 1981 г.
   
4. 
   Павлов В.Ф., Павлов С.В. Основы проектирования тепловых установок. Изд. Москва «Высшая школа» 1987 г.
   

---