Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 238
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| № п.п. | Наименование показателя | Модель |
| КЦ-4 (цепной) | ||
| 1. | Габаритные размеры кантуемых изделий, мм.: | |
| Квадратных, со стороной | 500 | |
| Диаметр цилиндрических деталей | 700 | |
| Длина | 1400-15000 | |
| 2. | Грузоподъемность (max), кг | 4000 |
| 3. | Частота вращения (для колонны 500х500мм), об/мин | 0,7 |
| 4. | Тип вращательного устройства | Круглозвенная цепь |
| 5. | Питающая сеть (50 Гц),В | 3х380 |
| 6. | Габаритные размеры одной рамы кантователя, мм.: | |
| Длина | 1110 | |
| Ширина | 1480 | |
| Высота | 1200 | |
| 7. | Масса двух рам кантователя, кг | 560 |
| По требованию заказчика габаритные размеры кантуемых изделий и грузоподъёмность кантователя могут корректироваться. | ||
1.7 Оценка экономической эффективности применения сварочных кантователей.
При определении экономической эффективности применяются два метода расчета общей (абсолютной) и сравнительной эффективности. При этом общая экономическая эффективность измеряется отношением получаемого эффекта ко всей сумме капитальных вложений или стоимости производственных фондов. Общую экономическую эффективность определяют главным образом при расчете укрупненных показателей. Сравнительная эффективность характеризует, насколько один вариант тех или иных мероприятий или капитальных вложений эффективнее другого.
Экономическая эффективность сварочного производства определяется, как правило, по методу сравнительной эффективности. При разработке технологического процесса необходимо запроектированное конструктивное оформление сварных соединений дополнить данными, подразделяемыми на следующие три группы. Определение рациональной степени механизации сборочно-сварочных операций исходя из технико-экономической ее эффективности в условиях проектируемого производства примерами решаемых при этом вопросов могут служить сборка в стационарных либо в передвижных приспособлениях с ручным или с механизированным приводом, сварка ручная, полуавтоматическая либо автоматическая и т. п. Выбор наиболее целесообразных приемов и последовательности выполнения сборочно-сварочных операций с целью повышения точности изготовления заданных изделий и снижения общей трудоемкости работ, например сборка без прихваток либо с прихватками, с предварительным обратным выгибом деталей или без него и т. д. Установление рациональных режимов сварки и (если требуется) термообработки, зависящих от свойств свариваемых материалов, их толщины и конструктивных форм выполняемых соединений.
1.8 Способы установки и крепления сварочных кантователей в рабочих механизмах.
Отметим существование большого числа видов и типов кантователей, а это значит, что говорить о некой общей для них конструкции не имеет смысла, поскольку они могут сильно отличаться друг от друга. Однако все кантовальные приспособления характеризуется наличием 3-х обязательных элементов: несущей фундаментальной конструкции, являющей собой одну либо две опорные стойки; механизма вращения изделий вокруг наклонной/горизонтальной осей; узла крепления изделий: планшайбы, центровых/крепёжных захватов, опорных башмаков, крепёжной плиты, специального стеллажа. Оснащение некоторых видов кантователей механизмами подъёма расширяет их функционал и улучшает условия эксплуатации. Широта и многообразие кантовального оборудования делает систему их классификации более сложной. Для деления обсуждаемых устройств на виды и типы используются различные критерии, так, речь идёт о: принципе действия; конструкции; типе привода; способе размещения; назначении; конструктивном исполнении. Для начала разберёмся, какие типы приводов существуют. Кантователи могут оснащаться ручными, электрическими, гидравлическими приводами. Ручные – это самые простые устройства, не способные к поддержанию автоматического режима работы, не отличающиеся большой грузоподъёмностью. По этим причинам они не получили широкого распространения, чего не скажешь о гидравлических и электрических приводах.
1.9 Влияния поверхностных дефектов на работу сварочных кантователей.
Наличие дефектов в сварных соединениях может существенно влиять на работу сварочных кантователей. Степень этого влияния зависит от свойств свариваемых материалов и видов нагрузок, при которых работает сварочный кантователь, от величины остаточных напряжений и наличия концентраторов напряжений, от агрессивности среды и температуры, от формы и величины самих дефектов, а также места их расположения. Дефекты округлой или неправильной формы, но с плавными очертаниями, оказывают меньше воздействие на снижение эксплуатационных свойств сварных соединений, чем при наличии дефектов с острыми очертаниями. Особенно опасны трещины и трещиноподобные дефекты-непровары, подрезы, окисные включения. Такие дефекты даже при статических нагрузках могут стать очагами хрупких разрушений. Существенное значение при этом имеют свойства основного металла и температурный режим, при котором эксплуатируется сварочный кантователь. В конструкциях, работающих в условиях естественно низких температурах (до 60°С), материал сварного соединения углеродистых и значительной части низколегированных сталей обладает относительно большим запасом вязкости. Разрушение напряжения в этом случае превышают предел текучести материала, а сами разрушения имеют вязкий характер. С дальнейшим понижением температуры вязкость материала уменьшается, и хрупкое разрушение может возникнуть даже при низких напряжениях и относительно малых размерах начальных дефектов. Механизм разрушения при статических нагрузках принято связывать с изменением локальных механических свойств в зонах дефектов. Причиной этих изменений может являться деформационное старение, а также повышение хрупкости металла сварных соединений вследствие обогащения его водородом и повышения содержания углерода. Явления деформационного старения могут наблюдаться в областях пластических деформаций, возникающих в зонах дефектов при остывании или при повторных нагревах металла шва, а также при предварительных нагружениях, когда в вершинах концентратов напряжений развиваются пластические деформации, в несколько раз превышающие общие. В зонах повышенных пластических деформаций во много раз возрастает поглощаемость водорода сталью, что вызывает водородную хрупкость.
1.10 Методики контроля качества сварочных кондукторов, и определение требований на изготовление и эксплуатацию кантователей.
Методики контроля качества сварочных кантователей должны быть разработаны и определены производителем в соответствии с требованиями международных и национальных стандартов. Основные методы контроля качества включают: Визуальный контроль - осмотр поверхности и контуров кантователя, проверка отсутствия трещин, задиров, вмятин, коррозии и других дефектов. Измерительный контроль - измерение размеров и формы кантователя с помощью микрометра, штангенциркуля, компаратора и других измерительных инструментов. Контроль твердости - измерение твердости кантователя с помощью твердомера. Контроль материала - анализ химического состава материала, из которого изготовлен кантователь, и проверка соответствия его механических свойств требованиям. Контроль устойчивости к износу - проведение испытаний на износ и контроль износа кантователя после определенного числа процессов центрирования. Документация на изготовление и эксплуатацию кантователей должна включать следующие элементы: Технические условия - документ, в котором указываются требования к кантователю по размерам, форме, материалу, твердости, точности центрирования и другим параметрам.
Рабочий чертеж - документ, в котором изображается геометрическая форма и размеры. Сертификат качества - документ, подтверждающий соответствие кантователя требованиям технических условий и стандартов.
1.11 Влияния различных факторов, таких как температура, влажность и других на кантователи.
Сварочные кантователи используются в условиях, где есть внешние факторы, которые могут оказывать влияние на их работу. Некоторые из этих факторов включают: Температура - температурные изменения могут вызвать деформацию материала кантователя, что может привести к потере точности удержания детали. Высокая температура также может привести к изменению твердости материала кантователя, что может привести к его износу. Влажность - высокая влажность может привести к коррозии материала кантователя, особенно если он изготовлен из металла. Кроме того, влажность может также повлиять на точность фиксирования изделия, так как может изменять размер и форму детали. Удары - механические удары могут привести к деформации кантователя, что может привести к его поломке. Износ - повторное использование может привести к его износу и поломке. Условия хранения - некоторые материалы кантователя могут требовать специальных условий хранения, чтобы сохранить свои механические свойства. Нагрузка - использование кантователя с нагрузкой, которая превышает его предельную нагрузку, может привести к его деформации и потере точности.
Глава 2. Практическая часть
Кантователь сборно-сварочный КЦ-4
Кантователь сборно-сварочный КЦ-4 предназначен для установки деталей прямоугольной, квадратной или круглой формы в поперечном сечении (например балки, трубы, колонны, металлоконструкции и т. д. в положение, удобное для выполнения сварочных, сборочных и других работ, требующих ее поворота вокруг горизонтальной оси на любой угол. Применение круглозвенной («якорной») цепи в кантователях производства ООО «СИТЕК22» обеспечивают большую надежность в отличие от других производителей где применяются пластинчатые цепи. Круглозвенная цепь обладает большой гибкостью, т. е. может изгибаться во всех плоскостях, пластинчатая цепь изгибается в одной плоскости, что может привести к её поломке, например при небрежной погрузке кантуемой детали краном в кантователь. Круглозвенная цепь не требует обслуживания (смазки) на весь период эксплуатации кантователя в отличие от пластинчатых цепей требующих периодической смазки шарниров для долговременной работы. Круглозвенная цепь устойчива к механическим повреждениям (удары острыми поверхностями), устойчива к повышенным температурам (сварочные работы в непосредственной близости).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| № п.п. | Наименование показателя | Модель |
| КЦ-4 (цепной) | ||
| 1. | Габаритные размеры кантуемых изделий, мм.: | |
| Квадратных, со стороной | 500 | |
| Диаметр цилиндрических деталей | 700 | |
| Длина | 1400-15000 | |
| 2. | Грузоподъемность (max), кг | 4000 |
| 3. | Частота вращения (для колонны 500х500мм), об/мин | 0,7 |
| 4. | Тип вращательного устройства | Круглозвенная цепь |
| 5. | Питающая сеть (50 Гц),В | 3х380 |
| 6. | Габаритные размеры одной рамы кантователя, мм.: | |
| Длина | 1110 | |
| Ширина | 1480 | |
| Высота | 1200 | |
| 7. | Масса двух рам кантователя, кг | 560 |
| По требованию заказчика габаритные размеры кантуемых изделий и грузоподъёмность кантователя могут корректироваться. | ||