Файл: Гбпоу Пермский политехнический колледж им. Н. Г. Славянова.docx

ОК-46 обладают следующими характеристиками:

• 
  Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.
  
• 
  Тип стержней – проволока сварочная Св08(А).
  
• 
  Сплав – Carbon Manganese.
  
• 
  Производительность для d4 1,4 кг/ч.
  
• 
  Коэф. наплавки 8,5 г/Ач.
  
• 
  Расход стержней 1,7 кг на 1 кг металла.
  
• 
  Напряжение х/х50 В.
  
• 
  Количество направленного металла на выходе 96%.
  

Химический состав ОК – 46



Сварочная проволока Св08Г2С.

Проволока Св08Г2С предназначена для использования в атмосфере аргона как сварочная присадка и для наплавочных работ. Она содержит 0,08% С, 2 % и до 1% Si.

Св08Г2С имеет следующие особенности по сравнению с другими сварочными материалами:

• 
  способствует стабильности электрической дуги, снижает риск прилипания электрода к поверхности заготовки;
  
• 
  поддерживает широкий спектр режимов сварочных работ;
  
• 
  совместима с большинством типов сварочных аппаратов;
  
• 
  позволяет минимизировать расплескивание расплавленного металла;
  
• 
  облегчает повторный розжиг сварочной дуги;
  
• 
  способствует экономии других расходных материалов, таких, как медные наконечники.
  

Совокупность этих особенностей позволяет сваривать прочные и долговечные швы, с качественным проваром кромок, равномерные по своему составу и обладающие минимумом пористости и других дефектов.

В состав Св08Г2С а входят следующие химические элементы:

• 
  Углерод — от 0,05 до 0,11%.
  
• 
  Марганец — от 1,8 до 2,1%.
  
• 
  Кремний — от 0,7 до 0,95%.
  
• 
  Сера — менее 0,025%.
  
• 
  Фосфор — менее 0,03 %.
  
• 
  Медь — до 0.25% в неомедненной и 0,3% в омедненной.
  

4.Описание основного сварочного оборудования

Сварочный полуавтомат NEON ВД-201 ПДГ.

Предназначен для механизированной сварки плавящимся электродом или порошковой проволокой в среде защитных газов способом МП/МАДП/МПГ (MAG/MIG/FCAW), для механизированной сварки самозащитной  проволокой способом МПС (FCAW-SS), для ручной дуговой сварки штучным электродом способом РД (MMA), для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом способом РАД (TIG) c контактным возбуждением дуги и вентилем подачи газа на горелке.  Простота настроек, а также высокая продолжительность нагрузки гарантируют отличное качество и стабильность сварочного процесса. Аппарат обладает превосходными сварочными свойствами, не создает отрицательных воздействий на сеть при сварке, имеет плавную регулировку и обеспечивает стабильный ток сварочной дуги. Идеально подходит для работ в области машиностроения, строительства, монтажа металлоконструкций, при ремонте коммуникаций и прокладке трубопроводов.

---

Особенности:

• 
  встроенный подающий механизм
  
• 
  максимальная масса катушки 5 кг (200мм)
  
• 
  удобство и простота настройки
  
• 
  автоматическое управление работой вентилятора охлаждения
  
• 
  компактный ударопрочный корпус
  
• 
  работа при пониженном напряжении питающей сети
  

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Количество фаз: одна
Продолжительность нагрузки: 150А=100%, 200А=60%
Номинальное напряжение, В: 220 (-15%+15%) 1L+N
Частота: 50/60 Гц
Потребляемый ток при ПН=60%: МИГ-<=19A, РДС-<=22А
Потребляемая мощность при ПН 60%: МИГ-до 4,2 кВт, РДС-до 4,9 кВт
КПД/Коэффициент мощности: 0,88/0,9
Устройство защиты: автоматический выключатель
Напряжение холостого хода, В: <=75
Диапазон сварочного тока, А: 20-200
Диапазон рабочего напряжени, В: МИГ-14-28 , РДС-20-28
Скорость подачи проволоки: 1-18 м/мин
Диаметр сварочной проволоки: 0,8-1,2 мм
Диаметр электрода: 1,6-5 мм
Габаритные размеры: 485х470х221 мм
Кассета с проволокой: 200 мм / 5 кг
Габаритные размеры комплекта: 560/510/250
Масса: 18 кг
Гарантийный срок: 12 месяцев

5.Дефекты, причины их возникновения

Полная классификация возможных нарушений наружной и внутренней структуры сварных швов представлена в ГОСТ 30242-97. Возникновение наружных дефектов сварных швов нередко сопровождается глубинными нарушениями структуры сплава. Они возможны при любом способе сварки, делятся на наружные, внутренние и сквозные.

• 
  Наружные дефекты:
  

Выявляются при визуальном осмотре. Большинство наружных дефектов сварных швов устраняются в процессе работы.

• 
   Трещины. Горячие формируются при высоких температурах свыше 1100°С. Холодные при недостаточном разогреве поверхности (до 200°С). При трещинах металл становится менее пластичным, разрушается под нагрузкой.
  

Причина трещин – несоблюдение температурного режима.

• 
  Подрезы – наиболее встречающиеся дефектные нарушения сварных шовных валиков: между наплавкой и деталью видны углубления. Причины:
  

-слишком высокое напряжение электродуги, сварные заготовки истончаются;

-одна деталь проваривается сильнее, ванна расплава смещается от центра зазора.

• 
  Прожоги характерны для сварки тонкостенных изделий. Их удается избегать опытным сварщикам. К прожогу нередко приводит неуверенное управление электродом. Слишком высокий ток – еще одна причина.
  
• 
  Свищи – крупные раковины, похожие внешне на воронку. Они ухудшают внешний вид сварного шва, видны сразу. Их устраняют вторичной проходкой.
  
• 
  Кратер характеризуется рыхлостью металла, его усадкой. От них нередко идут трещины по поверхности. Возникают в области непровара при отключении или отрыве электродуги от поверхности заготовки.
  
• 
  Наплыв – вылившийся избыточный металл: наплавка расползается без образования надежного сварного шва, нет прочного диффузного слоя. Электродуга не успевает проплавить заготовку из-за недостаточного напряжения. Другая причина – плохо зачищенные кромки, остатки окалины не расплавляются.
  

---

• 
  Внутренние дефекты:
  

Внешне невидимые, но нарушающие структуру металла изъяны самые коварные. Внутренние дефекты вне зависимости от причин возникновения недопустимы на сосудах высокого давления, трубопроводах, деталях, работающих на излом.

• 
  Отпотина или трещина бывает:
  

-холодная – появляются после остывания наплавки и диффузного слоя вследствие остаточных напряжений в области разогрева;

-горячая – продольные или поперечные растрескивания, возникающие в металле на границе формирующегося зерна.

Горячие трещины на фазе формирования кристаллической решетки в легированных сплавах:

-из-за нарушения технологического процесса (не те электроды, рабочий ток);

-при непредвиденном отключении сварочного аппарата во время замыкания по падающей капле.

Природу трещин установить несложно. Горячие появляются сразу, характерны для массива шва, области термовлияния, если допущен перегрев или температура ниже точки плавления. Холодные формируются постепенно, пока идут фазовые превращения жидкой массы в кристаллическую решетку. Возможные причины:

-не успевшие выделиться молекулы водорода (недостаточный разогрев);

-высокая влажность воздуха на рабочем месте;

-плохая экранизация расплава защитной атмосферой.

• 
  Поры. Они возникают:
  

-из-за инородных тел, попадающих в сварочную ванну (окислы и шлаковые включения, чешуйчатость ржавчины, влага, вольфрамовые частички от неплавящегося электрода могут стать причиной образования газовых пузырей);

-если расплав недостаточно хорошо защищен (с обмазки выделяется мало шлака, тонкий слой флюса, сдувает защитное облако газа);

-когда нарушается технологический процесс (не выдержана температура предварительного нагрева заготовок, не подготовлены электроды, неправильно выставлен сварочный ток).

• 
  Непровар – дефект, характерный для начинающих. Стык между деталями недостаточно заполнен, толщина диффузного слоя неравномерная. Чаще выявляется при многослойной проходке глубоких кромок, когда не производится промежуточная проковка и удаление окалины.
  

Другие возможные причины:

-плохая подготовка заготовок;

-слишком плотная установка деталей, маленький зазор;

-высокая скорость сварки (наплавка не успевает заполнить пустоты);

-отклонение электрода (расплав образуется рядом со стыком, а не над ним);

---

-неправильно установленный рабочий ток (электроду для расплавления не хватает ампеража).

• 
  Пережог (его еще называют перегревом) характерен при несоблюдении технологии сварки: когда ток больше, чем нужен, а скорость низкая. Нарушается структурная решетка: зерна в шве формируются слишком крупные, металл становится хрупким из-за критической ударной вязкости. Дефект не устраняется термообработкой, влияющей на микроструктуру, необходимо делать глубокую зачистку, а затем заделку области пережога.
  

---