Файл: Бурение геологоразведочной скважины на полиметаллические руды глубиной 700 м.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 127

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Обзор геолого-технических условий бурения

2. Анализ современного состояния техники и технологии бурения разведочных скважин на объекте работ

3. Выбор и обоснование способа бурения

4. Проектирование конструкции скважины

5. Выбор бурового инструмента и оборудования

6. Проектирование технологического режима бурения

7. Мероприятия по предупреждению и ликвидации осложнений и аварий при бурении скважин [4]

1. Предупреждение аварий с обрывами бурильных труб

2. Предупреждение аварий с породоразрушающим инструментом

3. Предупреждение аварий в результате прихватов бурильных колонн

8. Проверочные расчеты

1. Проверка мощности двигателя на бурение

2. Определение давления нагнетания бурового насоса

3. Расчет мощности на выполнение спускоподъемных операций и определение рациональной скорости подъема инструмента

4. Расчет мощности двигателя на подъем бурового снаряда

9. Организация буровых работ

Заключение

Список использованной литературы



· обеспечивать условия складирования и транспортировки бурильных труб, не допускающие их порчу (особенно резьбовых соединений);

· проводить систематическую проверку состояния спуско-подъёмного инструмента, механизмов для свинчивания и развинчивания труб;

· не допускать аномального искривления скважины.

2. Предупреждение аварий с породоразрушающим инструментом


Для предупреждения аварий с породоразрушающим инструментом необходимо:

· не допускать спуск в скважину коронок и долот, имеющих дефекты резьб, трещины корпусов и матриц, люфт в опорах шарошек, с забитыми промывочными отверстиями и другими дефектами;

· наворачивать алмазные коронки и расширители специальными ключами;

· прекращать бурение и производить подъём инструмента при резком падении механической скорости, возникновении вибрации и посторонних процессов в скважине;

· обеспечивать полную герметичность всех соединений бурового снаряда во избежание утечек промывочной жидкости;

· при замене породоразрушающего инструмента следить за соответствием его диамеров.

3. Предупреждение аварий в результате прихватов бурильных колонн


Для предупреждения аварий в результате прихватов бурильных колонн необходимо:

· не допускать накопления и оседания шлама в скважине, для чего применять промывочные жидкости, соответствующие условиям бурения, в количестве, достаточном для выноса шлама;

· устраивать циркуляционную систему, обеспечивающую очистку раствора;

· проводить спуск инструмента в нижней части ствола скважины с промывкой и вращением; проводить специальную очистку скважины от шлама (при необходимости - в каждом рейсе);


· систематически осматривать бурильную колонну с целью выявления мест утечки промывочной жидкости;

· своевременно перекрывать обсадными трубами зоны неустойчивых пород и поглощений;

· подбирать промывочные жидкости, способствующие укреплению стенок скважины, и тампонажные смеси для ликвидации поглощений промывочной жидкости;

· прорабатывать ствол скважины в зоне затяжек;

· спуск и подъём в этих интервалах проводить с вращением и интенсивной промывкой растворами с пониженной водоотдачей;

· не оставлять буровой снаряд на длительное время на забое или в призабойной зоне при прекращении вращения и промывки.

Рекомендуемые мероприятия по предупреждению аварий не претендуют на исчерпывающую полноту. Необходимо регулярно проводить изучение причин аварийности и разрабатывать (дополнять) мероприятия по предупреждению аварий применительно к условиям данного месторождения.


8. Проверочные расчеты




1. Проверка мощности двигателя на бурение


Мощность двигателя, расходуемая в процессе бурения, складывается из трех основных слагаемых (все расчеты проводились на основании формул, приведенных в пособии Михайлова- техническое проектирование колонкового бурения):

(9.1.1)
Где, - мощность, расходуемая на забое скважины, кВт; - мощность, расходуемая на вращение бурильных труб в скважине, кВт; - мощность, расходуемая в трансмиссии и других узлах бурового станка, кВт.

Мощность, расходуемая на забое, рассчитывается по формуле:
(9.1.2)
Где, Р- осевая нагрузка на коронку, даН; n- частота вращения бурового инструмента, об/мин; - средний диаметр коронки

Мощность на вращение бурильных труб в скважине складывается из - мощности на холостое вращение бурильных труб в скважине и - дополнительной мощности, затрачиваемой на вращение сжатой части бурильной колонны, которой создается осевая нагрузка на долото. Таким образом:
= + (9.1.3)

Мощность на холостое вращение рассчитывается как:
(9.1.4)
Где, - коэффициент учитывающий влияние смазки и промывочной жидкости (так как эмульсионные жидкости обладают хорошими смазывающими свойствами, то =0,8); q- масса одного погонного метра бурильных труб (q=6), кг; - радиальный зазор (расстояние между БТ и стенкой скважины), м; d- наружный диаметр бурильных труб, м; L- глубина скважины, м.

Значение может быть рассчитано по формуле СКБ ВПО «Союзгеотехника»:
(9.1.5)
Мощность расходумая в трансмиссии бурового станка СКБ-4 рассчитывается по формуле:
(9.1.6)
В результате вычислений мощности двигателя, расходуемой в процессе бурения, я обнаружил, что значение > начиная с 270 метров при заданном режиме бурения, где - максимальная мощность электродвигателя бурового станка СКБ-4 (24 кВт). А на глубине 700 метров, потребляемая мощность составила примерно в 3 раза больше максимальной мощности электродвигателя. Следовательно, необходимо снижать осевую нагрузку и частоту вращения бурового инструмента с углублением скважины, чтобы затрачиваемая мощность бурения была меньше допустимой.


Таким образом, методом подбора были подобраны значения n и Р, чтобы добиться данного условия. Результаты приведены в таблице №9:

Таблица №9 Параметры P, n и V, которые будут применяться при бурении данной скважины

Название породы

Интервал залеганиям

Мощность

P (даН)

n (об/мин) при V (л/мин)Тип промывочной жидкости










От

До
















Моренные отложения

0

40

40

190

270

60

Глинистые растворы

Диабазы

40

250

210

1000-1600

1500

50

Эмульсионные растворы

Диабазы сильно трещиноватые

250

270

20

1000

900

20

ЛП-1

Диабазы

270

500

230

1400-1000 (уменьшается с глубиной)

1300-1050 (уменьшается с глубиной)

40

ЛП-1

Порфириты с рудными прожилками

500

650

150

900

950

30

Эмульсионные растворы

гнейсы

650

700

50

800

850

30

Эмульсионные растворы